Отделение абсорбции

Рис. 6.33. Схема отделения абсорбции в производстве серной кислоты

Для обеспечения безопасности работы отделения абсорбции и ректификации оснащают средствами сигнализации, оповещающими персонал об отклонении от заданных параметров температуры жидкости и газа, поступающих на абсорбцию, количества подаваемого абсорбента, уровня жидкости в скрубберах, количества подаваемого сырья в ректификационную колонну, температуры в верхней и нижней частях ректификационной колонны, величины вакуума в колонне, pH кубовой жидкости и др. [c.83]

А/см [112, 191, 192]. Литий, выделяющийся на катоде, собирается в расплавленном состоянии на поверхности электролита и по мере накопления удаляется из ванны. Хлор из анодного пространства отсасывают вентиляторами и направляют в отделение абсорбции. Содержание Li l в ванне поддерживают на уровне 55—57 вес.% [191], периодически внося в анодное пространство его новые порции в виде тщательно высушенного порошка [10]. Так как футеровка и аноды со временем разрушаются, загрязняя электролит и образуя отложения шлама на дне ванн, периодически меняют электролит, который затем регенерируют [124]. [c.71]

Материалопроводы монтируют на сварных соединениях с минимальным количеством фланцев. В отделении синтеза арматуру и трубопроводы, по которым транспортируются газы (метан, аммиак, воздух), выполняют также из спецстали. В отделении абсорбции и ректификации все трубопроводы защищают от коррозии. Трубопроводы для синильной кислоты монтируют с уклоном, обеспечивающим полное их опорожнение при остановке производства. [c.84]

Отделение абсорбции синильной кислоты в про [c.101]

Неабсорбированный газ удаляется в верхней части колонны осаждения, проходит через коллектор I к основанию башни очистки 11 и затем направляется в отделение абсорбции. [c.375]

На рис. 62 представлен один из типовых вариантов технологической схемы отделения абсорбции содового завода. [c.509]

Рис. 62. Принципиальная схема отделения абсорбции

Отделение абсорбции Отделение каталитической очистки зона в радиусе 5 м от воздушника в блоке нагрева газа [c.397]

В отделении абсорбции более 80% аммиака поступает с газом из отделения дистилляции, где протекает регенерация аммиака из маточной жидкости после вакуум-фильтров. В зтой жидкости часть аммиака находится в виде углеаммонийных солей, при разложении которых в газовую фазу переходит, кроме аммиака, диоксид углерода, например [c.94]

Б отделении дистилляции образующийся аммиак отгоняют из раствора водяным паром и направляют в отделение абсорбции. Раствор хлорида кальция является отходом производства. [c.366]

Для обеспечения нормальной работы технологический режим отделения абсорбции строго регламентирован. Основные его нормы следующие [c.112]

Аммонизированный рассол, т. е. рассол, содержащий аммиак, получают в отделении абсорбции содового завода. [c.93]

Аммонизированный рассол получают путем растворения аммиака из газов, поступающих в отделение абсорбции. При этом протекает реакция [c.93]

Во всех аппаратах отделения абсорбции жидкости и газы движутся по принципу противотока, что обеспечивает наиболее полное извлечение абсорбируемых компонентов из газа. [c.98]

Аппаратура отделения абсорбции [c.99]

Кроме указанных выше аппаратов в отделении абсорбции имеется вспомогательное оборудование — резервуары, сепараторы и др. [c.110]

Напорный резервуар рассола. Через него очищенный рассол поступает в отделение абсорбции, и в нем хранится некоторый запас рассола на случай временного прекращения подачи его из отделения очистки рассола. [c.110]

Технологический режим работы отделения абсорбции [c.112]

Рис. 40. Принципиальная технологическая схема отделения абсорбции с охлавдением жидкой фазы

Целью системы авторегулирования отделения абсорбции является получение аммонизированного рассола заданного постоянного состава и поглощение всего поступившего на абсорбцию аммиака. В настоящее время отсутствуют достаточно надежные промьппленные анализаторы концентрации аммиака в рассоле, поэтому для системы регулирования изыскиваются косвенные параметры. Так как процесс абсорбции аммиака [c.116]

Наиболее крупными из них являются цикл ам миака, вклю-ающий отделения абсорбции, карбонизации, фильтрации и 1ИСТИЛЛЯЦИИ и цикл СОг, включающий в себя отделения карбо-1зации, фильтрации и кальцинации. Циклы обусловливают, , сную связь между режимами объединяемых ими отделений. [c.257]

Пример. Составить материальные балансы олеумного и моиогпд-ратного абсорберов. Часовое количество газа, поступающего в отделение абсорбции, содержит 10 350 кг SO3. Олеумный абсорбер орошается олеумом, содержащим 20% причем закрепление [c.106]

В отделении абсорбции стабилизируется коицептрация получаемой крем-псфторист( водо юдной кислоты путем регулирования расхода маточного раствора, подаваемого па абсорбцию, и свежей воды, подаваемой в систему орошения. Кроме того, ведут автоматический контроль всех основных технологических параметрш температуры, содержании Р Оа н SO3 в жидкой фазе пульпы, плотности пульпы, разрежения в реакторах и вакуум-фильтрах и, т. л. [c.238]

Аммонизированный рассол получают в отделении абсорбции путем пасьнцсния предварительно очищенного рассола аммиаком до концентрации, требуемой для протекатгая последующего процесса карбонизации. Аммиак, необходимый для приготовления аммонизированного рассола, поступает в основном со стан- [c.374]

Образующийся аммиак отгоняют из раствора водяным паром и направляют в отделение абсорбции. Остающийся раствор, содержащий хлорид кальция и неиспользованный Na l, называемый дистиалерной жидкостью, является отбросом производства. Регенерация аммиака протекает в отде-лоши дистилляции. [c.9]

Диоксид углерода из газа дистилляции, как и аммиак, поглощается рассолом в отделении абсорбции. Растворимость СОо в воде и в рассоле очень мала. Наличие aMf чака в рассоле повышает его растворимость, так как он взаимодействуе с аммиаком, образуя карбонат аммония по реакции [c.94]

Для поглощения аммиака и диоксида углерода в отделении абсорбции применя1эт аппараты барботажного и скрубберного типов. Поглощение диоксида углерода как труднорастворимого газа лучше проводить в аппаратах барботажного типа, где жидкость интенсивно перемешивается и более длительное время находится в аппарате. Промьшателями отделения абсорбции, основная задача которых — извлечение хорошо растворимого аммиака из выхлопных газов, могут бьггь и аппараты скрубберного типа, где хорошо перемешивается газовая фаза. [c.99]

Чтобы барботажная тарелка работала правильно, она должна находиться в строго горизонтальном положении. Поэтому при монтаже аппарата надо проверять горизонтальность тарелки, наливая на нее воду и наблюдая за одинаковым погружением в воду всех колпачков. В отделении абсорбции все барботажные аппараты с многоколпачковыми тарелками имеют одинаковый диаметр - 2,8 м и отличаются друг от друга лишь количеством барботажных тарелок. [c.101]

Сборник аммонизированиого рассола (САР) служит буфером между отделениями абсорбции и карбонизации, обеспечивая нормальную работу этих отделений при временном изменении в них нагрузки. [c.110]

На некоторых заводах в отделении абсорбции вместо барботажных трименяют скрубберные промыватели. Они представляют собой аппараты колонного типа, собранные из чугунных царг и заполненные внутри насадкой - керамическими кольцами, деревянными решетками и т. п. Насадка расположена на колосниковых решетках. Вверху аппарата имеется распределительная тарелка, при помощи которой насадка равномерно орошается жидкостью. Преимуществами скрубберных аппаратов по сравнению с барботажными являются меньшее сопротивление прохождению газа, простота устройства. Однако чистка и ремонт зтих аппаратов более трудоемки. [c.112]

Это количество рассола согласно приведенной выше технологической схеме распределяется по двум промьшателям. В ПВФЛ и ПГАБ свежий р ссол поглощает небольшие количества аммиака, поступающие с газами. Возможные колебания режима зтих аппаратов не могут заметно ухудшить извлечение аммиака из газов. Поэтому регламентируют лишь содержание СОг в газе, выходящем из ПГАБ, так как эта величина характеризует герметичность аппаратов и трубопроводов отделения абсорбции, работающих под вакуумом. При нарушении герметичности в аппараты засасывается воздух, что увеличивает нагрузку вакуум-насосов, отсасывающих газ из ПГАБ, и унос аммиака с зтим газом. Если с повышенной нагрузкой вакуум-насосы справиться не могут, то во всей системе нарушается вакуум, что приводит к расстройству нормальной работы не только отделения абсорбции, но и отделения дистилляции. [c.112]

Таким образом, для поддержания нормального режима необходимо наблюдать за давлением или точнее — за вакзумом на различных участках отделения абсорбции. [c.114]

В отделении абсорбции на 1 т соды поглощается примерно 0,5 т аммиака. Из этого количества более 80% поступает с газом дистилляции. Отсюда вытекает основная задача обслуживающего персонала — обеспечить полную согласованность с работой отделения дистилляции при вьщаче соответствующего количества аммонизированного рассола, содержащего 100-106 н.д. аммиака. Для этого требуется внимательно регулировать подачу рассола в соответствии с количеством поступающего из отделения дистилляции аммиака, соблюдать температурный режим и поддерживать в системе вакуум в соответствии с установленными нормами. О количестве получающегося аммонизированного рассола, о согласованности работы взаимно связанных отделений абсорбции, дистилляции и карбонизации можно судить по уровню жидкости в сборнике аммонизированного рассола, куда, пройдя оросительный холодильник, поступает рассол иэ АБ-2 и откуда он передается в отделение карбонизации. [c.114]

Повышение или понижение прямого титра аммонизированного рассола на выходе из второго абсорбера (конечный аммонизированный рассол) также весьма неблагоприятно сказывается на работе всего цеха в целом. Повышение прямого титра может привести к выпадению из рассола в САР твердого хлорида натрия и к увеличению количества выдуваемого аммиака из рабочих колонн, что приведет к перегрузке ПГКЛ-1 и ПГКЛ-2. Прямой титр можно сравнительно легко снизить увеличением подачи сырого рассола в аппараты отделения абсорбции, повьипением температуры аммонизированного рассола на выходе из АБ-2, снижением эффективности охлаждения рассола после АБ-1 в оросительном холодильнике. Понижение прямого титра ведет к потере производительности цеха в результате снижения отношения NH3 /СГ. [c.116]

Для приведения прямого титра в соответствие с нормами можно уменьшить подачу очищенного рассола в аппараты отделения абсорбции, снизил температуру частично аммонизированного рассола перед подачей его на второй абсорбер, увеличив подачу воды на оросительный холодильник после первой стадии абсорбции, или снизить температуру газов дистилляции, поступающих во второй абсорбер, путем повьпиения эффективности охлаждения парогазовой смеси в ХГДС. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология