Колонна карбонизационная

Карбонизационная колонна. Карбонизационная колонна (рис. 93) представляет собой цилиндрический аппарат, состоящий из ряда элементов-бочек, различных по своей конструкции и назначению. В верхней части колонны имеются две большие полые бочки 1, называемые сепарационными. Эти бочки предназначены для отделения брызг жидкости, увлекаемых газом. Сепара-ционные бочки снабжены водомерными стеклами для наблюдения за уровнем жидкости в колонне. Верхняя сепарационная бочка закрыта крышкой, на которой имеются штуцера для выхода углекислого газа и установки предохранительного клапана. Под сепарационными бочками установлены абсорбционные бочки 3 (20—25 в зависимости от типа карбонизационных колонн). В верхних абсорбционных бочках имеются штуцера 4 для ввода жидкости. Абсорбционные бочки отделены друг от друга и от нижней сепарационной бочки барботажными тарелками 5, предназначенными для распределения газового потока в объеме жидкости и обеспечения большой поверхности соприкосновения жидкости и газа. Барботажная тарелка (рис. 94) состоит из колокола 1 и днища 2. В днище барботажной тарелки имеется центральное [c.213]

Карбонизационные колонны. Карбонизационная колонна представляет собой аппарат непрерывного действия, в котором используется принцип противотока между жидкостью и газом. Колонна состоит из установленных одна на другую цилиндрических чугунных бочек, разделенных барботажными тарелками, которые удлиняют путь газа в колонне. В барботажных тарелках создается хороший контакт и перемешивание жидкости и газа. Нижние бочки колонны снабжены холодильными трубками. [c.112]

Технологический процссс карбонизации аммонизированного раствора осуществляется в однотипных аппаратах--карбонизационных колоннах, работающих по заданному режиму. [c.381]

Разность температур в верхней охлаждаемой бочке карбонизационной колонны [c.531]

Колонна карбонизационная, 0=2800/3000 ми (трубки), из нержавеющей стали [c.169]

Процесс кристаллизации бикарбоната натрия играет большую роль при карбонизации аммонизир ванного рассола. Он определяет температурный режим карбонизации и производительность карбонизационной колонны. К качеству кристаллов предъявляются очень высокие требования они должны быть одйородными по размеру и форме. От соблюдения этих условий зависит работа отделений фильтрации и содовых печей, а также качество готового продукта - соды. Мелкие, илистые или сросшиеся кристаллы трудно фильтруются и промываются, они забивают поры фильтрующей ткани и удерживают много маточного раствора (влаги). Это ведет к перерасходу тепла на кальцинацию и повьпиению содержания СГ в готовой продукции. [c.123]

Колонна карбонизационная, 0=1800 мм Колонна карбонизационная, 0=2680 мм из чугуна [c.169]

Пример. В карбонизационную колонну подается смесь печного газа, содержащего 35% СО2, и газа сушилок, содержащего 80% СОа-Весовая доля СОд, поступающей с печным газом, составляет 60%, а с газом сушилок 40%. [c.525]

Пример. Определить время пребывания жидкости в карбонизационной колонне производительностью 3 т соды в 1 ч, если объем жидкости в колонне составляет 50 м , а для получения 1 т соды расходуется 6,3 л рассола. [c.526]

Пример. Сравнить производительность карбонизационной колонны в зимнее и летнее время. Поверхность холодильников колонны 470 Коэффициент теплопередачи ккал м -ч-град). Температура охлаждающей воды в зимнее время 0 С, в летнее время 25° С. Температура жидкости, поступающей в холодильную зону, 58° С, на выходе из колонны 28° С. Температура воды, выходящей из колонны, 45° С. На 1 т соды в холодильной зоне нужно отвести тепла 326 ООО ккал. [c.531]

Для проведения процесса карбонизации НИИОХИМом разработана колонна, оснащенная перекрестноточными контактными элементами с переливом и дырчатымипереливными тарелками, устанавливаемыми в абсорбционной части колонны. Карбонизационная колонна (рис. 57) представляет собой цилиндричес пустотелую емкость, в которой так же, как и в типовой колонне, размещены абсорбционные и холодильные элементы. Абсорбционная (верхняя) зона колонны имеет 17 перекрестноточных контактных элементов [c.134]

Барботажный абсорбер с пассетами. Этот аппарат был разработан Сольвэ около ста лет тому назад для карбонизации соляного раствора в производстве соды (карбонизационная колонна). Аппарат широко применяется в содовой промышленности, но почти не нашел применения в других отраслях. [c.499]

Пропилен вместе с кислородом или воздухом вводится после карбонизационной башни в цикл через отделитель и газодувку 6 в следующий отделитель. В подогревателе смесь нагревается до 250—350 °С и поступает в заполненный катализатором трубчатый реактор 1. Для поддержания постоянной темпера- ь 60-туры реакции имеется специ- Ь альная система 2. Образую- <ё щаяся смесь охлаждается в холодильнике 3 до 50—80 °С и направляется дальше в скруббер 4, где продукты реакции поглощаются водой. Промывная вода из скруббера 4 поступает в перегонную колонну 7, где отгоняются образующиеся продукты окисления. Вода, вытекающая из низа колонны, содержит небольшое количество кислот (акриловой, уксусной и др.). После нейтрализации вода снова возвращается для промывки в скруббер 4. В колоннах 8 ж 9 осзтцествляется дистилляция акролеина. [c.99]

В производстве соды газ известковых печей отсасывают компрессорами, которые затем нагнетают его в карбонизационные колонны. Воздух для горения топлива мог бы протягиваться этими же компрессорами. В этом случае печь находилась бы под некоторым вакуумом. Однако на содовых заводах известковые печи всегда работают под давлением дутья воздуха, подаваемого вентиляторами. Работа под некоторым давлением предохраняет печь от подсоса воздуха через неплотности загрузочного механизма и тем самым — от разбавления газа. Кроме того, давление в печи облегчает сброс излишков газа в атмосферу через выхлопную трубу наконец, при давлении производительность компрессоров выше, чем при вакууме. [c.42]

Без промывки колонна работает 3-4 сут. Промывка длится 16-20 ч. Чтобы обеспечить непрерывность процесса карбонизации,,необходимо несколько карбонизационных колонн. [c.127]

В промывателе воздуха фильтров (ПВФЛ) и промывателе газа колонн (ПГКЛ-2) производится окончательная очистка газа, поступающего из отделения фильтрации, и газа, поступающего из первого промывателя газа карбонизационных колонн (ПГКЛ-1). После этих аппаратов газ выбрасывается в атмосферу. [c.510]

Уравнение (10.3) позволяет вычислять константу при одинаковых пересыщениях для разных температур. Особенность карбонизационной стадии заключается в том, что в промышленном агрегате пересыщение является функцией скорости растворения СО2, кристаллизации NaH Os и режима понижения температур по высоте карбонизационной колонны. [c.271]

Размеры карбонизационных колонн достигают 2,7 м в диаметре при высоте 25 м (производительность по соде 150 т1сутки), число пассетов 35. Сопротивление колонны весьма велико (около 1,75 бар). Подробные сведения об устройстве и работе карбонизационных колонн имеются в специальной литературе. [c.499]

В колонне, находящейся на промывке, происходит частичное насыщение аммони ированного рассола оксидом углерода (IV). Этот период работы называют предварительной карбонизацией, а колонну предкарбоннзатором. Все остальные колонны серии являются осадительными (карбонизационными). В этих колоннах происходит донасыщсние растпора оксидом углерода (IV) и выделение в осадок бикарбоната натрип. [c.382]

Раствор после предварительной карбонизации, содержащий не более 60 н.д. СОа, самотеком или с помощью центробежного насоса направляют через холодильник 4 в скруббер 5—первый промыватель газа колонн (ПГКЛ-1). десь раствор дополнительно насыщается диоксидом углерода, поступающим с газом из карбонизационных колонн и предкарбонизатора. Раствор, содержащий в среднем 70 н.д. СО2, стекает в приемный сбор- [c.382]

Температурный режим карбонизационной колонны влияет не только на качество кристаллов НаНСОз, но и на скорость поглощения диоксида углерода. На рис. 51 показана зависимость оптимального температурного режима процесса карбонизации с точки [c.125]

Основными аппаратами станции карбонизации нвляются карбонизационные колонны и первый промыватель газа колонн. [c.383]

Карбонизационная (осадительная) колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат барботажгюго типа, состоящий из отдельных чугунных бочек и царг (аналогична абсорбционной колонне). Внутренний диаметр карбонизационных колонн от 1,8 до 3,0 м, высота- - ог 21,7 до 27 м. [c.383]

В настоящее время в СССР разработан технический проект карбонизационной колонны прои шолитсльностью 285—315 т/сут Ю07п- Юй соды. [c.384]

АБ-1 первый абсорбер АБ-2 — второй абсорбер ГИ — гаситель извести ДКБ — декарбонатор ДС — дистиллер ДСЖ — дистиллер слабой жидкости ВН — вакуум-насос ВФЛ — вакуум-фильтр ИП — известковая печь шахтного типа ИС — испаритель КЛ — карбонизационная колонна КЛПК — колонна предварительной карбонизации КГ — компрессор газовый КДС — конденсатор дистилляции ОХ — оросительный холодильник ОТ — отстойник ПГИП — промьшатель газа известковых [c.11]

На содовых заводах для подачи диоксида углерода в карбонизацион-1п>1е колонны применяют одноступенчатые поршневые компрессоры, так [c.25]

Для сглаживания возможных колебаний в заборе газа карбонизационными колоннами из общего коллектора сжатого газа на нем может быть установлено антипомпажное устройство. Принцип его действия заключается в том, что сжатый газ, по каким-либо причинам не принятый карбонизационными колоннами, автоматически передается из коллектора на газовую турбину, находящуюся на одном валу с турбокомпрессором, и возвращается на всасывающую сторону турбокомпрессора. При прохождении газовой турбины сжатый газ частично возвращает энергию, затраченную на его сжатиё. Таким образом, антипомпажное устройство позволяет сохранять постоянный режим работы турбокомпрессора при изменении количества потребляемого газа. [c.30]

Постепенное равномерное охлаждение раствора в процессе кристаллизации ЫаНСОз необходимо и для правильного роста образовавшихся кристаллов, которые в конечном результате должны иметь форму коротких цилиндров - бочек . При резком охлаждении, а следовательно, при резком увеличении пересьпцения и скорости кристаллизации правильный рост кристаллов нарушается. Образуются мелкие игольчатые кристаллы, которые неправильно срастаются, образуя так называемые друзы . Как уже указывалось, такие кристаллы при фильтрации удерживают много влаги. Практикой установлено, что в карбонизационных колоннах получаются достаточно хорошие кристаллы, если охлаждать суспензии к выходу из колонны до 25—30°С. При зтом размер кристаллов составляет 0,1— 0,2 мм. [c.124]

Повышение температуры к моменту образования кристаллических зародышей в карбонизационной колонне достигается за счет теплоты, вьщеля-ющейся при поглощении диоксида углерода поступающим аммонизированным рассолом, и теплоты реакции между поглощенным диоксидом углерода и аммиаком, как видно из следующих равенств [c.124]

Как видно из графика, при степени карбонизации около 100%, т.е. в начальный период кристаллизации МаНСОз, когда образуются кристаллические зародыши, оптимальная для скорости поглощения СО2 температура составляет около 50° С, но практически в этой зоне карбонизационной колонны поддерживают температуру 60—68° С из-за требований, предъявляемых к качеству кристаллов. При выходе иэ колонны степень карбонизации суспензии составляет 185—190%. Согласно рис. 51 при такой степени карбонизации оптимальная температура выходящей суспензии должна быть ниже 20° С. Однако требования, связанные с качеством кристаллов NaH Oз, заставляют поддерживать температуру около 2э—30° С. Таким образом, главным фактором, определяющим температурный режим по всей высоте колонны, является качество кристаллов бикарбоната натрия. [c.125]

В процессе карбонизации, сопровождающейся кристаллизацией бикарбоната натрия, внутренние поверхности карбонизационной колонны пссте-пенно покрываются коркой кристаллизующегося из раствора NaH Oз. [c.125]

Промывается карбонизационная колонна аммонизированным рассолом, поступающим из отделения абсорбции. Этот рассол содержит несвязанный аммиак КН40Н, который взаимодействует с осажденным на стенках колонн бикарбонатом натрия и переводит его в раствор в виде более растворимого карбоната натрия ЫааСОз по реакции [c.126]

Для лучшего перемешивания жидкости, а следовательно, для более быстрого растворения осадка в промывную колонну подают снизу из известковых печей газ, содержащий 35-40 об.% СОа. Таким образом, промывка колонны совмещается с полезной операцией — предварительной карбонизацией аммонизированного рассола. Позтому карбонизационную колонну, находящуюся на промывке, в этот период называют колонной предварительной карбонизации (КЛПК). Остальные колонны, где протекает основной процесс - осаждение бикарбоната натрия, называются осадительными или рабочими колоннами (КЛ). [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология