Известково-обжигательные печ

В производстве соды применяются известково-обжигательные печи и содовые. [c.84]

Известково-обжигательная печь представляет собой прямую шахту круглого сечения с вн утренним диаметром 4,3 м, выложенную из огнеупорного ша мота-легковеса. Внутри шахта футерована огнеупорным шамотным доменным кирпичом. В зоне горения шахта постепенно переходит из круглой в квадратную с закругленными углами. Для строительной прочности и предотвращения подсосов атмосферного воздуха шахта снаружи заключена в металлический [c.185]

Известково-обжигательная печь представляет собой вертикальную шахту круглого сечения, выложенную огнеупорным шамотным кирпичом, верхняя часть шахты (в зоне отбора дымовых газов) [c.192]

Центральная пирамидальная горелка предназначена для сжигания природного газа в известково-обжигательной печи. Конструкция [c.362]

Карбонизация раствора сернистого бария газами известково-обжигательных печей [c.171]

Пример. Определить состав и количество газов, выделяющихся из шахтной известково-обжигательной печи. [c.564]

Какой объем воздуха необходимо подать в известково-обжигательную печь, в которую загружена щихта, состоящая из 1 т СаСОд и 120 кг угля Каковы объем (0° С и 760 мм рт. ст.) и процентный состав газовой смеси, получающейся п]Уи обжиге этой массы [c.240]

Рис. 99. Схема производства соды по аммиачному способу I — напорный бак рассола 2 — барботажная абсорбционная колонна 3— барботажная карбонизационная (осадительная) колонна 4 — нижняя охлаждаемая часть колонны 5 — барабанный вакуум-фильтр 6 — печь кальцинации бикарбоната натрия (сушилка) 7 — транспортер 8 — промыватель газа сушилок 9 — компрессор 10 — барботажная дистилляционная колонна 11 — шахтная известково - обжигательная печь 12 — промыватель газа печей 13 — гаситель из-, вести 14 — насос

Рис. 72. Схема известково-обжигательной печи

Очищенные продутые феноляты насосом подаются в верхнюю часть скруббера 1 (рис. 102). В нижнюю часть скруббера поступает газ из известково-обжигательных печей, содержащий 32—35°/о углекислоты. [c.336]

Более сложного устройства известково-обжигательные печи работают непрерывно, при чем кроме извести собирается и второй продукт реакции —углекислый газ. [c.214]

Укладчики камня в известково-обжигательные печи. [c.260]

Газ известково-обжигательных печей, содержащий 32—40% двуокиси углерода и воздух применяется в содовом и сахарном производствах. [c.84]

Из предыдущего видно, что главными составными частями промышленных газов являются азот, кислород, водород, углекислый газ, окись углерода, метан, сернистый ангидрид, аммиак и др. В состав данного промышленного газа входят лишь некоторые из названных газов. Не всегда требуется знать полный состав газа. При анализе часто ограничиваются определением только одной составной части. Например, при анализе газа колчеданных печей интересуются только содержанием сернистого ангидрида при анализе газа известково-обжигательных печей—только содержанием углекислого газа при анализе аммиачно-воздушной смеси—только содержанием аммиака. [c.86]

В известково-обжигательных печах поступающий для горения воздух предварительно подогревается в зоне охлаждения извести. [c.74]

Для известково-обжигательных печей в содовом производстве рекомендуется производить удаление воздуха через щели в кровле, располагаемые концентрично вокруг труб, защищенные от попадания атмосферных осадков. [c.487]

Электрофильтры типа ОМС для очистки газов известково-обжигательных печей в производстве соды. [c.504]

Для частичного использования щелочи, содержащейся в обратном рассоле, и сокращения расхода соляной кислоты на ее нейтрализацию целесообразно для осаждения ионов Са2+ вместо кальцинированной соды применять карбонизацию обратного рассола, используя отбросный углекислый газ, например, известково-обжигательных печей (стр. 433). [c.333]

Из промывателя газов 7 рассол поступает в абсорбер 8, где поглощает аммиак и СОг, содержащиеся в газах дистилляционной колонны 14. Уходящие из абсорбера 8 газы направляются вакуум-насосом в промыватель 7. Аммонизированный рассол, предварительно охлажденный в холодильнике 9, непрерывно поступает в верхнюю часть карбонизационной колонны 6, почти доверху заполненной жидкостью. Здесь рассол встречается с промытым и очищенным в аппарате 2 газом известково-обжигательных печей 1 (37—40% СОг) и смешанным газом (смесь газа известково-обжигательных печей и газа содовых печей, содержащего 85—90% СОг). Концентрация смешанного газа 60—80% СОг при двух вводах газа в карбонизационную колонну и около 50% СОг при одном вводе. В большинстве случаев, как показано на рис. 164, имеется два ввода газа в карбонизационные колонны для смешанного газа (60—80% СОг) и для газа известково-обжигательных печей (37—40% СОг). Газы подаются в колонну 6 компрессорами 5 и 5. [c.427]

Сколько тонн извести и оксида углерода (IV) дает ежесуточно известково-обжигательная печь, перерабатывающая за сутки 75 т известняка с содержанием 96% СаСОз, сли расход угля, входящего в состав шихты, составляет 12% от массы известняка [c.196]

На рис. Х1-2 ноказйна известково-обжигательная печь диаметром шахты 4,7 м и высотой 18,0 м. Она представляет собой цилиндрическую Н1ах1у 5. В печах диаметром шахты более [c.370]

Предполагаемая схема автоматизации известково-обжигательных печей предусматривает стабильную нагрузку печей с учетом потребности в извести и поддержание оптимальных ггараметров процесса. Расход воздуха в печи поддерживается на заданном уровне регулятором расхода. Карбонатное сырье в вагонетках и добавляемое к нему топливо взвешивают на автоматических весах. Загрузку печи автоматически регулируют по высоте уровня шихты в печи. Для измерения уровня применяют ультразвуковые уровнемеры или специальные автоматические устройства с шупом. Если уровень шихты ниже нормы, регулятор, связанный с измерителем уровня, включает опрокидыватель вагонеток, которые разгружаются в печь до тех пор, пока уровень шихты в печи не достигнет заданного. [c.62]

Часто ритмичная работа отделения карбонизации нарушается вслед ствие снижения концентрации диоксвда углерода, поступающего в колонну Это ведет к понижению оптимальной температуры в верхней части колон ны, уменьшается движущая сила абсорбции, процесс поглощения СОа на чинает протекать замедленно. Пр№1Иной этого является подсос воздуха в от делении известково-обжигательных печей или реже в машинном отделении До принятия мер в этих отделениях необходимо временно уменьшить отбор суспензии из колонн с таким расчетом, чгобы внизу колонн жвдкость по составу соответствовала нормам технологического режима. [c.143]

Получение водного раствора карбоната аммония с концентрацией 25—27% осуществляют абсорбцией водой углекислого газа и газообразного аммиака в двух последовательно работающих абсор- берах — карбонизаторе и промывном скруббере, орошаемых циркулирующей жидкостью (противотоком движению газов). В качестве источника двуокиси углерода используют газ известково-обжигательных печей. В первый карбонизатор поступает двуокись углерода и 80% аммиака от общего его расхода. К газам, поступающим из первого во второй карбонизатор, добавляют остальные 207о аммиака. Далее газы пропускают через промывной скруббер, орошаемый слегка подкисленным 10—15% раствором аммиачной селитры, и выводят в атмосферу. Тепло, выделяющееся в карбониза-торах при абсорбции, отводят охлаждением циркулирующего рас [c.513]

А. С. К р а м м. Обжиг известняка, изд. Мин. пром. стройматериалов РСФСР, 1938.-54. А. С. Кра мм. Основные элементы теории и расчета шахтных полу-газовых известково-обжигательных печей, БТИ, 1949. — 85. Б. К. Буткевич, Производство извести, Гизместпром, 1944. — 55. М. Е. Позин, ЖХП, № 12, 43 [c.728]

Обратный рассол из бака 1 центробежным насосом 2 подается для карбонизации в верхнюю часть карбонизационной колонны 3, заполненной насадкой — цилиндрическими кольцами из керамикЕГ. Снизу в колонну подается газ, содержащий двуокись углерода СОг. Для этого используют газы известково-обжигательных печей[, топочные газы котельных и других установок, где [c.92]

Сода кальцинированная аммиачна я— получают по аммиачному способу. Процесс состоит из следующих операций растворение аммиака в природном или искусственном рассоле поваренной соли, обработка полученного аммиачносоляного раствора углекислым газом из известково-обжигательных печей (карбонизация) с выделением в осадок бикарбоната натрия, отделение и промывка осадка—бикарбоната от маточного раствора, кальцинация (прокалка) бикарбоната—разложение на соду кальцинированную и углекислоту, возвращаемую в процесс. Аммиак из маточного раствора, содержащего главным образом хлористый аммоний, регенерируется обработкой раствора известковым молоком и возвращается в процесс. Практически неизбежные потери аммиака компенсируются вводом в процесс соответствующего количества концентрированной аммиачной воды. В качестве отхода получается хлористый кальций. [c.117]

Крамм А. С. и Голубков С. И. Шахтные известково-обжигательные печи. [c.302]

Азотный цех завода цианамида кальция имеет 2 компрессора производительностью 1 ООО м 1час воздуха. Подсчитать производительность завода и его подсобных цехов (известково-обжигательного и карбидного), если содержание цианамида кальция в получаемом продукте равно 65 /п. а известняк, идущий в переработку на известь в известково-обжигательных печах, содержит 85 /о СаСОд коэффициент использования азота равен 0,75. [c.65]

При суточном (24-часовом) испытании известково-обжигательной печи получены следующие данные а) загружено известняка в печь 146 т (за сутки) состав его 94,3% a Og, 0,17% Н,0 и 5,53% примесей б) получено извести 91,5 яг состав ее 76,65 Vo СаО, 14,2% СаСО , 0,65% aS04, 8,5% примесей в) расход ант ацита на обжиг составляет 8,68% от веса известняка состав его 84,1% С, 1,63% летучих, 5% И2О, 10/о S и 8,27% золы коэффициент избьпка воздуха равен 1,021. Подсчитать а) объем сухих печных газов (приведенных к 0= С и 760 мм рт. ст.) б) расход воздуха при обжиге (за сутки) в) материальный баланс печи. [c.428]

I—известково-обжигательная печь 2—холодильник-газоочиститель 3, 5—компресоры <—аппарат для гашения извести карбонизационная колонна 7—промыватель газов 8—абсорбер 9—холодильник аммонизированного рассола /0—вакуум-фнльтр //—холодильиик-промыва-тель газа /2—содовая печь /3—дистиллер-смеситель дистилляционная колонна. [c.428]

В результате разложения бикарбоната натрия в содовых печах образуется газ, содержащий 85—90% СОг. Пройдя холо-дильник-шромыватель И, очищенный газ содовых печей поступает в компрессор 5 и смешивается с промытым и охлажденным газом известково-обжигательных печей 1. Смешанный газ (60—80 /о СОг) компрессор 5 под избыточным давлением около 3 ат подает в нижнюю часть карбонизационной колонны 6. [c.429]

Дробление твердого известняка про1изводится щековыми дробилками, работающими по принципу раздавливания. Для дробления мела применяют валковые дробилки. Раздробленный материал путем грохочения разделяют на фракции. Мелкие фракции мела (40—50 мм) идут в отвал и пока на.ходят ограниченное применение. Мелкие фракции известняка (менее 40 мм) после вторичного дробления используются в производстве цемента, отсев (20—50 мм) применяется в стро1Ительстве. Крупная фракция —куски размером 50—120 мм в зависимости от расстояния, отделяющего карьер от содового завода, подается к известково-обжигательным печам по подвесной дороге в вагонетках, либо на открытых железнодорожных платформах, или в саморазгружающихся гондолах. Известняк, транспортируемый в вагонетках, разгружается непосредственно в обжиговую печь. С железнодорожных платформ известняк сначала по [c.431]

Разложение известняка начинается при температуре около 600 °С. Достаточная скорость диссоциации достигается лишь при тем1пературе выше 900—950 °С. Поэтому в зоне обжига в известково-обжигательных печах поддерживают температуру в пределах 1000—1300 °С в зависимости от состава исходного материала. Примерная температура обжига карбонатлого сырья при небольшом количестве примесей 1300°С, при более значительном количестве примесей 1050—1150 °С. Повышать температуру обжига можно только до определенного предела. Повышение температуры сверх этого предела, вследствие наличия в обжигаемом материале примесей (кремнезема, окислов железа, глинозема и др.), взаимодействующих с СаО, приводит к спеканию массы. Образуются так называемые козлы , прилипающие к поверхности футеровки печи, нарушается нормальный ход обжига и ухудшается качество извести. Чем больше таких примесей, тем медленнее протекает обжиг и меньше выход извести. [c.432]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология