хромовые покрытия хромоникелевую

Гальванические покрытия не пристают к некоторым металлам, если они специально не подготовлены. Из таких металлов можно готовить постоянные формы, используя их без нанесения дополнительных разделительных слоев. Причиной отсутствия сцепления отложения с металлом является наличие иа поверхности таких металлов оксидного слоя. Хромовые и хромоникелевые стали самопроизвольно образуют окисные пленки и, следовательно, могут применяться в качестве материала для постоянных форм. Так, например, Баймаков, Павлов и др. [28] использовали для получения лент гальванопластикой формы из нержавеющей стали. Постоянные формы готовят также из алюминия, так как его поверхность покрыта самопроизвольно образующейся пленкой окиси алюминия. [c.91]

Хромовые покрытия можно без труда наносить на стали и сплавы меди многих марок. Стальные детали твердостью HR 40 перед хромированием следует термически обрабатывать для снятия внутренних напряжений. Температура 1—2-ч нагрева достигает 180—200 °С. Для обезжиривания стали применяют общеизвестные щелочные ванны. Углеродистые и молибденовые стали обезжиривают на аноде, а хромоникелевые и быстрорежущие стали —химическим способом. Часто применяют старый и апробированный метод обезжиривания в венской извести. [c.80]

В зависимости от свойств перекачиваемой жидкости детали корпуса могут изготовляться из серого чугуна или различных высококачественных сталей, а обкладка статора выполняется на базе натуральных и синтетических каучуков. Вращающиеся детали обычно изготовляют из хромистых или хромоникелевых сплавов. Рабочая поверхность ротора имеет износостойкое хромовое покрытие. [c.211]

Сплавы, обладающие более устойчивой пассивностью, особенно в присутствии ионов хлора, например нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, легированные молибденом, например сталь марки Х18Н12МЗТ, а также титан и хром обладают высокой стойкостью к щелевой коррозии. Благодаря высокой стойкости хрома можно рекомендовать хромовые покрытия для зацщты от щелевой коррозии. [c.207]

Г. И. Тупицин (см. [628]) обнаружил снижение усталостной прочности хромоникелевой стали после пористого хромирования из стандартного электролита (250 г/л СгОз, 2,5 г/л Н2504) при Дк=60- 65 А/дм2 и 60°С с последующим дехромированием при Да=45 А/дм2 в течение 15 мин. В четырех сериях образцов, отличающихся только толщиной слоя хрома, предел выносливости значительно уменьшался с увеличением толщины слоя хрома. Однако в согласии с данными В. А. Дунькевича [629] при очень большой толщине хромового покрытия (0,4 мм) предел выносливости не только не понижается, а даже увеличивается. Довольно широкое исследование влияния времени хромирования на усталостную прочность трех марок стали (состав приведен в табл. 6.2), провели Е. Виганд и Р. Шайност [630]. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология