Внутренние напряжения снятие

Термическую обработку сварных соединений проводят с целью изменения структуры металла или для снятия внутренних напряжений. Полная термическая обработка узлов трубопроводов вследствие их больших габаритных размеров затруднительна даже при индустриальном изготовлении и осуществляется редко. Наиболее часто применяют местную термическую обработку сварных соединений. [c.360]

Хорошая. Сварные соединения высокого качества получают по обычной технологии без подогрева и без последующей термической обработки. Термообработка для снятия внутренних напряжений назначается из условий толщины проката. [c.166]

Термообработка производится для снятия внутренних напряжений в металле изделия, остающихся после горячей или холодной обработки и сварки, и бывает двух видов основная, состоящая из нормализации с отпуском, закалки, закалки с отпуском, или многоступенчатая, включающая нагрев до температуры нормализации, и дополнительная в виде отпуска. [c.94]

Отлитые цилиндры подвергают старению естественному (в течение трех-шести месяцев) или искусственному (с выдержкой в печи при температуре 550—600° С). Правильно осуществить искусственное старение затруднительно, так как для этого требуется постоянство температуры по всему объему печи. Обычно для снятия внутренних напряжений прибегают к естественному старению отливок, предварительно подвергнутых черновой обработке. Вибрационный метод снятия внутренних напряжений оказался малоэффективным. [c.327]

В коррозионно-активных средах особенно опасно возникновение концентрации напряжений, способствующих коррозионному растрескиванию оборудования. Для большей равномерности распределения напряжений вокруг концентраторов напряжений следует понижать концентрацию напряжений выбором соответствующей геометрической формы проточки, оптимального способа соединения деталей и т. д. В некоторых высокопрочных и нержавеющих сталях наблюдается часто сильное изменение структуры металла в зоне термического влияния на расстоянии 10—15 мм от сварного шва. Эта зона имеет, как правило, пониженную коррозионную стойкость, и в ней часто наблюдается коррозионное растрескивание. Это связано с возникновением остаточных напряжений. Наибольшая концентрация напряжений наблюдается при сварке листов внахлестку в зоне, лежащей между швами. Для снятия внутренних напряжений рекомендуется после сварки проводить термическую обработку. При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения. [c.41]

Известный факт снижения прочности стеклопластиков при уменьшении диаметра стеклянного волокна ниже определенного предела с этой точки зрения может быть объяснен следующим образом. Увеличение общей поверхности наполнителя при уменьшении диаметра волокна приводит к резкому эффективному повышению жесткости цепей и возникновению больших внутренних напряжений. Снятие напряжений на границе раздела фаз, лучшая приспособляемость связующего к геометрии поверхности должны приводить к улучшению свойств материала. Этим мы объясняем тенденцию к аппретированию стеклянных волокон эластомерами и применение в ряде случаев пластификаторов, повышающих гибкость цепей. Содержание пластификатора, однако, должно быть ограниченным, так как при увеличении его концентрации в наполненном полимере уменьшается прочность связи полимерных молекул с поверхностью. [c.283]

Термическую обработку сплавов рекомендуется производить для улучшения обрабатываемости, устранения внутренних напряжений, снятия наклепа и увеличения химической стойкости. Термическая обработка заключается в нагреве до определенной температуры и выдержке при этой температуре и быстром охлаждении на воздухе или в воде. Температура нагрева для сплава Ц составляет 1205—1225° С. Сплав D следует нагревать до температур 1050—1065°С и медленно охлаждать с печью. Во избежание окисления сплавов при высоких температурах нагрев сплавов рекомендуется производить в защитной атмосфере. [c.416]

Содержание углерода в подлежащих сварке литых и кованых частях цилиндра допускается не более 0,34%. До сварки все крупные отверстия должны быть предварительно механически обработаны и иметь лишь минимальный припуск на окончательную обработку. Крупные части перед сваркой нагревают до 250—300" С. После сварки для снятия внутренних напряжений цилиндры подвергают отжигу и медленному охлаждению. [c.327]

При быстром изменении температуры в стекле возникают неравномерные внутренние напряжения. Такое стекло очень непрочно и легко растрескивается. Напряжения в стекле снимают путем отжига. Для этого изделия помещают в печь в зону с температурой на 20—30 К (градусов) ниже температуры стеклования, выдерживают при этой температуре некоторое время, а затем медленно о.хлаждают. Естественно, чем меньше вязкость стекла, тем меньше нужно его нагревать, чтобы снять внутренние напряжения. [c.11]

Ярко выраженной тиксотропией обладает суспензия бентонитовой глины с концентрацией более 10% дисперсной фазы. В спокойном состоянии эта система представляет собой пластическое твердообразное тело, которое не течет под действием силы тяжести. После же встряхивания суспензия настолько разжижается, что может легко вытекать из сосуда. Через определенное время выдерживания суспензии в спокойном состоянии она снова превращается Б структурированную систему. Явление тиксотропии проявляется в природе при образовании плывунов, оползней. Его необходимо учитывать прн перекачке суспензий, которые могут затвердевать при возможной остановке насосов. Тиксотропия позволяет проводить вибрационную обработку материалов, при которой происходит разрушение структуры, что облегчает процессы перемешивания, плотную укладку, снятие внутренних напряжений и т. д. [c.369]

Однако стекла, подобно жидкостям, обладают векториальными анизотропными свойствами под действием внешних и внутренних напряжений. Последние могут быть вызваны резкой закалкой. При снятии механических напряжений анизотропия свойств исчезает. [c.190]

После штамповки головок все заготовки штанг подвергают нормализации для снятия внутренних напряжений, улучшения механических свойств и придания однородности качеству материала. Термическая обработка таких тонких и длинных стержней, какими являются насосные штанги, представляет собой сложную задачу, особенно когда к изделиям предъявляются жес кие требования по прямолинейности. [c.310]

В процессе прессования в углепластике неминуемо развивается высокоэластическое состояние, обусловленное переходом термореактивного связующего из стадии Л в стадию С — из резола в резит. В связи с тем, что высокоэластическому состоянию полимеров свойственны огромные по величине времена релаксации, исчисляемые иногда сутками и даже месяцами [5], время прессования углепластика будет несравненно меньше времени релаксации, которым обладает материал в этот период. Отсюда в соответствии с уравнением (1) после прессования (снятия давления) в материале неизбежно останутся внутренние напряжения. [c.199]

Внутренние напряжения норой достигают настолько высоких значений, что наблюдается разрыв осадков, отрыв их от матрицы и заворачивание. При. нагревании до 500—750° (зависит от природы металла) наступает рекристаллизация осадков с переходом от волокнистой структуры к крупнокристаллической полиэдрической и снятие внутренних напряжений, уменьшение твердости и появление пластичности. [c.108]

Плавление сульфида никеля. производится в отражательных печах, отливка анодов требует осторожности вследствие появления внутренних напряжений при остывании анода, вызывающих чрезмерную хрупкость и растрескивание. В данном случае для снятия хрупкости термически обрабатывают отлитые аноды. [c.388]

Пусть в твердой пластинке есть сквозная трещина длиною X. Что произойдет, если под действием растягивающего напряжения Р она увеличится в длину на АХ При этом в объеме, окружающем участок ДХ, будут сняты существовавшие там ранее внутренние напряжения. Следовательно, накопленная в этом объеме упругая энергия должна перейти в ее другие формы. Часть этой энергии рассеется в виде тепла в окружающую среду, другая часть будет израсходована непосредственно на образование новой поверхности, открывающейся при увеличении трещины на участке АХ, превратится в поверхностную энергию ( нового участка трещины — ДХ. Гриффитс установил, что напряжение Рх, при достижении которого трещинка начинает быстро расти в длину и приводит к разрушению образца, связано с длиной начальной (зародышевой) трещины X, поверхностной энергией о и модулем упругости Е данного материала [c.215]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Закалка производится обычно с самоотпуском. Для деталей сложной формы иногда применяют печной низкотемпературный отпуск для снятия внутренних напряжений во избежание трещинообразования. [c.168]

Чтобы материал мог формоваться, в нем должны определенным образом сочетаться механические свойства. Для разных способов формования эти сочетания различны. Материал хорошо формуется, если его упругость незначительна, а релаксация внутренних напряжений происходит быстро, так как упругость искажает форму изделия после снятия формующего усилия и может вызвать образование трещин. [c.143]

При ( 002 = 0,344 нм форма пор скачкообразно изменяется, вещество качественно переходит из одного состояния в другое, от одного типа НМО к другому. Этот процесс сопровождается значительным снятием внутренних напряжений и соответствующим уменьшением микроискажений кристаллов. Однако при 1800—2000 °С у графитирующихся материалов они вновь достигают экстремальных значений (см рис. 21). [c.55]

Сопоставление микроснимков шлифов, полученных непосредственно после их изготовления и через неделю, выявило эффект релаксации внутренних напряжений. Видимая непосредственно после шлифовки образцов микропористость пропадает после их недельной выдержки в закрытом эксикаторе, а снятая при шлифовке пленка выступает на поверхности образцов. [c.211]

Для снятия внутренних напряжений отжиг ведется по режиму нагрев до 850° С (скорость нагрева 20—30°С/ч до 500° С и 50° С/ч до 850° С), выдержка и 1 расчета 1 ч иа каждые 25 мм толщины отливки, охлаждение со скоростью не более 25—40° С/ч. [c.139]

В экспериментальной практике применяют и другие методы оценки напряжений в материалах. В частности, в некоторых работах приводятся интересные исследования, связанные с выявлением и оценкой внутренних напряжений в покрытиях на различных подложках консольным методом. Указанные способы, отличаясь высокой точностью и удобством в работе, вместе с тем являются мало приемлемыми для определения напряжений непосредственно на изоляции трубы в грунте. В связи с этим был разработан способ определения напряжений в изоляции без снятия ее с трубы, основанный на использовании поляризованного света. [c.81]

После нанесения покрытия детали подвергают термической обработке при 200—220 С в течение 1—2 ч для снятия внутренних напряжений Для повышения твердости покрытия детали нагревают при температуре 400 °С в течение 1 ч [c.29]

После никелирования производят термическую обработку в течение 1—2 ч при 200—220 С для снятия внутренних напряжений Удаление некачественного никелевого покрытия производят электрохимическим способом в растворе, содержащем 1070—1200 г/л серной кислоты и 8—10 г/л глицерина при комнатной температуре, анодной плотности тока 5—10 А/дм , напряжении 12 В, катоды — свинцовые [c.30]

Уменьшение растягиваюш их напряжений. Внутренние напряжения можно значительно уменьшить или полностью снять отжигом (после пластической обработки или после сварки). Внешние напряжения иногда можно уменьшить, изменяя конструкцию изделия или условия эксплуатации. [c.453]

Коррозионностойкое легирование и термообработку используют в основном тогда, когда металл конструкции не позволяет применять другие меры защиты. Термообработка способствует предотвращению выпадени карбидов хрома по границам зерен нержавеющей стали аустенитного класса, гомоге-пизацип структуры металла, снятию внутренних напряжений. [c.461]

Р. П. Гимаевым, автором и Р. К. Галикеевым изучалась прочность кубиков на сжатие при высоких температурах в специально сконструированной печи с внутренней стенкой из металлической трубы 2 (рис. 51). Предварительно было установлено, что ири больших скоростях нагрева кусков кокса (свыше 7°С/мин) в результате неравномерного их нагрева в массе кокса возникают большие напряжения, вызывающие его растрескивание и даже разрушение (рис. 52). Поэтому во всех опытах скорость нагрева кусков кокса не превышала 5°С/мин. Попеременный нагрев в интервале 500—1000°С и охлаждение кубика после каждого опыта показал, что при температурах выше 700 °С прочность кокса (метод толчения) возрастает, однако прочность кусков (метод раздавливания) монотонно падает. Это объясняется возникновением в массе кокса в процессе нагрева до 700 °С внутренних напряжений, которые полностью не успевают релаксироваться при охлаждении. Снятие этих напряжений при нагреве до температуры выше 700 °С в период, когда идут интенсивно процессы структурирования вещества кокса, является причиной возрастания механической прочности материала кокса с увеличением температуры. Исследование образцов коксов в горячем впде показало их значительно меньшую прочность на сжатие, чем холодных образцов, предварительно прокаленных при тех же температурах. Это объясняется тем, что в первом случае почти отсутствует релаксация внутренних напряжений и материал находится в весьма напряженном состоянии. [c.191]

Никель исключительно устойчив в горячих и холодных щелочах. Более стойки, возможно, только серебро и цирконий. В кипящем 50 % растворе NaOH никель корродирует со скоростью 0,06 г/(м -сут). Он стоек также в расплавленном NaOH, причем в этом случае предпочтителен никель с низким содержанием углерода, который не склонен к межкристаллитному разрушению в напряженном состоянии. Для снятия внутренних напряжений рекомендуют отжиг в течение 5 мин при 875 С. Никель разрушается в аэрированных водных растворах аммиака, образуя в качестве продукта коррозии комплекс Ni (NHa) " . Он не стоек также в концентрированных гипохлоритных растворах, которые, вызывают появление питтинга. Небольшие количества силиката натрия действуют как ингибитор коррозии [2]. [c.360]

В процессе изготовления и сварки аппаратов в их стенках возникают внутренние напряжения, достигаюш,ие иногда очень больших значений. Для снятия этих напряжений производится соответствующая термообработка аппарата целиком (общая термообработка) или в зонах, охватывающих сварные швы (местная термообработка). Правилами Госгортехнадзора установлены условия, при которых термообработка обязательна. Режим термообработки в каждом отдельном случае определяется техническими условиями на изготовление аппарата. Часто термообработка необходима для преобразования структуры металла в сварном шве. [c.99]

Гладкоизогнутые отводы применяют в тех случаях, когда гидравлические сопротивления, вызываемые крутоизогнутыми отводами, для системы недопустимы. Длина прямых участков гнутых отводов должна быть не менее одного наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм. Пределы применения гладкоизогнутых отводов те же, что и труб, из которых они изготовлены. Основным конструктивным размером отводов является радиус гнутья. Он зависит от технологии изготовления при гнутье с огневым нагревом п набивкой песком радиус должен быть не менее 3,5 наружных диаметров трубы, при гнутье с нагревом токами высокой частоты— не менее трех диаметров. Технология гнутья должна обеспечить толщину стенки в любом месте изгиба не менее 85% номинальной толщины трубы, из которой изготовлен отвод. После гнутья отводы подвергают соответствующей термообработке для снятия внутренних напряжений. [c.324]

Прочностные свойства резко возрастают за счет образования пространственной сетки из частнц дисперсной фазы. Чем анизо-метричнее форма частнц, тем при меньшей их концентрации образуется пространственная структура. Особенно эффективны в этом отношении волокнистые наполнители, широко используемые в качестве армирующего компонента. Основную часть механических нагрузок на такой материал принимает на себя пространственная сетка из наполнителя, матрица передает эти нагрузки от частицы к частице, и если она мягче наполнителя, то служит кроме того, в качестве амортизатора. Прочностные, упругие и другие механические свойства пространственной сетки, безусловно, зависят от природы наполнителя, дисперсности и формы его частиц. Например, минеральные наполнители увеличивают жесткость материала, рост дисперсности волокон приводит к увеличению упругой деформации. Каучукоподобные наполнители придают материалу эластичность, ударную прочность. Большое значение для долгосрочной службы композиционных материалов имеет снятие внутренних напряжений, способствующих преждевременному разрушению материала. Если в бетонах внутренние наиряжения понижают с помощью вибрации прн твердении или добавлением ПАВ, то у металлов это достигается введением специальных модификаторов (обычно поверхностно-активных), в том числе гетерофазных включений. [c.393]

Даже при таких малых деформациях кажущийся модуль Юнга зависит от скорости деформирования. Это указывает, что Е неоднозначно определяется энергией упругого деформирования угловых связей в цепях, длиной связей и межмолеку-лярными расстояниями, но, кроме этого, характеризуется чувствительностью ко времени смещений атомов и небольших атомных групп. В следующей области деформации (1—5%) напряжение и деформация уже не пропорциональны друг другу. Здесь происходят структурные и конформационные перестройки, которые обратимы механически, но не термодинамически. В этом случае говорят о неупругом (вязкоупругом в узком смысле), или параупругом, поведении. За пределом вынужденной эластичности начинается сильная переориентация цепей и ламеллярных кристаллов, а сам процесс обычно носит название пластическое деформирование . Под чисто пластическим деформированием можно понимать переход от одного равновесного состояния к другому без внутренних напряжений. Последнее особенно важно в связи с тем, что следующая после предела вынужденной эластичности деформация связана главным образом с механически обратимыми неупругими конфор-мационными изменениями молекул, а не с их перемещением друг за другом. До тех пор пока не достигнуто состояние равновесия с помощью соответствующей термообработки, сильно вытянутые образцы могут в значительной степени возвращаться в исходное состояние после снятия напряжения. Исходя из содержания настоящей книги, основное внимание следует уделять не процессам, вызывающим или сопровождающим молекулярную переориентацию (которая в основном понимается как эффект упрочнения), а процессам повреждения, т. е. разрыва цепи, образования пустот и течения. Последние процессы постепенно нарастают в области деформаций сразу же за пределом вынужденной эластичности вплоть до окончательного разрушения. К числу процессов, вызывающих повреждения, следует также отнести явление вынужденной эластичности при растяжении или образование трещины серебра в стеклообразных полимерах, которые будут рассмотрены в гл. 9. [c.38]

При малых скоростях роста трещины составляющими кинетической энергии в R можно пренебречь. Тогда сопротивленпе материала распространению трещин будет включать удельную поверхностную энергию 2у (требуемую для преодоления силы сцепления атомов или молекул, действующей поперек вновь образованной поверхности разрыва среды), энергию Vre упругого втягивания в матрицу напряженных молекул, энергию Vpi — пластического деформирования и энергию Усь. — химических реакций, вызванных разрывом цепи. Энергии снятия внутренних напряжений Ui) и химических реакций с окружающей средой U h) нужно вычесть из R [c.337]

ОбразцьЕ после деформации подвергались отжигу при температуре 650°С. При этих температурах происходит резкое снижение твердости металла трубы, что объясняется снятием механического наклепа и перераспределением внутренних напряжений. [c.139]

Деформация, сопровождающая процесс нагружения упруговязких тел, так же, как и внутренние напряжения, возникающие в этот период, неравновесна и накапливается в образце. Это вытекает из наличия у полимерных материалов запаздывающей упругости , учитываемой моделью Кельвина — Фогта. Деформация упруговязкого тела (после снятия нагрузки) согласно этой модели изменяется по одному закону с внутренними напряжениями, т. е. [c.199]

Ценную информацию о процессах, протекающих в полимере при вытяжке, можно получить с помощью метода изометрического нагрева (см. гл. I). По диаграммам изометрического нагрева (ДИН) можно установить условия вытяжки, так как между формой кривых и механическими свойствами полимера существует определенная связь. Метод изометрического нагрева является обратным по отнощению к методу термомеханических кривых. Если при снятии последних поддерживается постоянным напряжение и регистрируется развитие деформации при постоянном повышении температуры, то метод изометрического нагрева предусматривает регистрацию внутренних напряжений, возникающих при постепенном нагреве образца при постоянной деформации растяжения. При этом, если вначале образец не был нагружен, то при некоторой температуре в нем начинает развиваться растягивающее усилие. Оно достигает максимума и затем постепенно падает (рис. VI. 4). Форма диаграмм изометрического нагрева существенно зависит от режима вытяжки (кратности, скорости и температуры). С увеличением кратности вытяжки величина максимальных напряжений на ДИН возрастает (рис. VI.4,a). Для полимеров с достаточно высокой температурой размягчения (таких, как полиметилметакри-лат), кроме того, смещается в сторону низких температур начало роста напряжений (рис. VI. 4, г). Увеличение скорости вытяжки при постоянных кратности и температуре вытяжки приводит к увеличению максимального напряжения (Тмако и к уширению максимума (рис. VI. 4, i). С повышением температуры вытяжки при постоянных кратности и скорости вытяжки максимальное напряжение Стмакс уменьшается, а максимум уширяется. В отдельных случаях возникает даже плато (рис. VI-4,в). Вид этих диаграмм тесно связан с силовым режимом предварител1 ной вытяжки [c.190]

После снятия внешнего сжимающего усилия происходит релаксация внутренних напряжений, которая сопровождается изменением размеров отпрессованного блока.-На основании результатов опытов прессования металлических порошков М. Ю. Баль-шин считает, что это явление подчинено следующим законам. [c.131]

Предварительная прокалка нефтяного кокса-наполнителя, изменяя междузеренные связи, оказывает существенное влияние на величину электросопротивления графитированных монолитн>1х образцов. Так, по данным японских исследователей, взятый в качестве наполнителя нефтяной кокс был предварительно прокален при четырех температурах 500, 700, 1700 и 2400 °С. Лучший результатлолучен осле-прокалки при 1300 °С. Термообработка кокса при 1700 и 2400 °С, вызывая его дегидрогенизацию и частичное снятие внутренних напряжений, ухуд- [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология