Хромовое покрытие

Хромированная деталь автомобиля состоит из железа, покрытого тонким слоем никеля, который в свою очередь покрыт слоем хрома. Расположите эти металлы в ряд по легкости окисления. Для чего нужен слой хромового покрытия Какую роль играет никелевое покрытие [c.203]

В процессе электрохимического гальванического покрытия электробатареи или другие источники тока поставляют электроны, необходимые для перевода ионов металлов в атомы, которые образуют слой металла на поверхности предмета. Гальванопокрытие производят для защиты поверхности от механических повреждений или для придания ей красивого вида. Покрытия дешевых украшений тонким слоем золота делает их более привлекательными. Хромовое покрытие бамперов автомобилей защищает их и улучшает внешний вид. Ячейка, используемая для проведения таких химических изменений, состоит из двух электродов (анода и катода), раствора ионов и источника электричества. Гальванопокрытие - одна из форм электролиза, процесса, использованного вами в гл. II, разд. Г.4. [c.532]

Хромовое покрытие (много-слойное). , . . . 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1 [c.860]

Широко применяется электролитическое хромирование для защиты от коррозии и с целью декоративной отделки поверхности изделий. Так как хромовое покрытие трудно полируется, то процесс хромирования в этом случае ведут в условиях, обеспечивающих получение блестящих осадков небольшой толщины (0,5— [c.414]

Твердость хромовых покрытий, как и твердость железа, зависит от условий осаждения. Припуск хрома на механическую обработку рекомендуется делать в пределах от 0,08 до 0,1 мм. [c.94]

Пакет из 25 поршневых колец прямоугольного сечения с износостойким хромовым покрытием набирали на оправку, которую закрепляли в шпинделе хонинговального станка и вводили в чугунную притирочную гильзу диаметром 130,9 мм. Затем включали возвратно-поступательное движение шпинделя и подачу в зону обработки мыльно-абразивной пасты. Притирку пакета колец вели 10 мин при следующем режиме обработки число двойных ходов шпинделя в минуту - 52, ход шпинделя -100 мм, частота вращения - 13 мин". Поскольку начальную [c.186]

Потенциал металла покрытия измеряют на цельном электроде, считая, что диффузионные и кинетические ограничения, а также площадь электрода из-за пор практически не меняются. Затем строят поляризационную кривую для иокрытия, на нее наносят потенциал системы основа — металлическое покрытие и по нему определяют плотность тока коррозионного элемента. На рис. П.10 приведены коррозионные диаграммы двухэлектродных систем. Из приведенных графиков следует, что в электрохимическом отношении при одинаковых толщинах покрытий наиболее активна система железо-медь, а наименее активна железо—хром, чем объясняются высокие во многих случаях защитные свойства хромовых покрытий. Таким образом, возможность определения коррозионного тока, возникающего между основой и покрытием, позволяет оценить защитную способность покрытия и является объективным показателем пористости покрытия. [c.75]

Пористое покрытие применяют для деталей, работающих на износ. Например, пористое хромовое покрытие, нанесенное гальваническим методом, применяют для поршневых колец двигателей внутреннего сгорания. Существенными недостатками являются большая потеря металла при металлизации (15—20%), грубая поверхность получаемого покрытия, неравномерность его толщины и химического состава. [c.77]

Отмечается, что электролитические покрытия стали оловом, свинцом, медью или серебром предохраняют ее от разрушения главным образом за счет изоляции от внешней среды, а не за счет повышения усталостной прочности [79]. Данные о применении никелевых и хромовых покрытий противоречивы. [c.162]

Значительного снижения износа достигают также пористым хромированием втулок. Твердость хромового покрытия НВ 800—1000 и износоустойчивость хромированных втулок в 4—5 раз выше нехромированных. Важно, что применение хромированных втулок снижает износ нехромированных поршневых колец в 1,5—2 раза и уменьшает работу трения, так как способствует удержанию масла в порах. Толщина слоя хрома от 0,05 до 0,25 мм. [c.329]

Рис. 80. Полублестящее (й) и блестящее (б) хромовое покрытие. Внешний вид.

Хромовые покрытия жароустойчивы и начинают изменять свой цвет при 480—500 °С. Полученные в соответствующих условиях хромовые осадки обладают большой твердостью [c.413]

Гальваническое и химическое никелирование широко применяется в качестве декоративно-защитного покрытия. Однако гальваническое никелирование постепенно вытесняется хромированием в связи с более высокими качествами хромовых покрытий. [c.551]

Пористость хромовых покрытий в некоторых случаях используется для увеличения срока службы трущихся изделий, требующих постоянной смазки их поверхности. Хромовое покрытие, пронизанное микротрещинами, впитывает смазочный материал, обеспечивая тем самым смазку без непрерывной подачи ее извне. [c.414]

Большое влияние на физико-химические и механические свойства хромовых покрытий оказывают температура и плотность тока, причем влияние этих факторов взаимно связано. Каждой температуре соответствует определенная оптимальная плотность тока или интервал плотностей тока, при котором получаются блестящие или наиболее твердые и износостойкие покрытия. Точно так же каждому интервалу плотностей тока соответствует оптимальная температура, обеспечивающая получение осадков с хорошими свойствами. [c.419]

Другим не менее важным свойством хрома является его износостойкость. Износостойкость хромовых покрытий резко возрастает с повышением температуры электролита и, пройдя через максимум [c.195]

Как видно из рис. XII-19, зависимость поверхностной твердости осадков хрома от температуры и плотности тока проходит через максимум, причем при повышении плотности тока максимум твердости смещается в сторону более высоких температур. Износостойкость хромовых покрытий возрастает при [c.419]

Анодом служит листовой свинец, устойчивый в растворе хромирования. Хромовые покрытия отличаются высокой твердостью, износостойкостью и красивым внешним видом, поэтому несмотря на сложность процесса хромирования он широко применяется в различных областях техники. [c.376]

Высокая отражательная способность, сохраняющаяся длительное время в условиях эксплуатации, обусловливает применение хромового покрытия для декоративных целей в машиностроении и приборостроении, прн изготовлении рефлекторов. Вследствие высокой твердости и износостойкости хромовые покрытия используют для повышения сопротивления износу, например, штампов и матриц, а также деталей, работающих на истирание. [c.45]

Так называемые черные хромовые покрытия, состоящие в основном из гидроксидов, оксидов и гидрида хрома, применяют для получения поверхности с низкой отражательной способ- [c.46]

Для выявления пор до никеля фильтровальную бумагу с отпечатками пор накладывают на чистое стекло и на нее равномерно наносят аммиачный раствор диметилглиоксима (диметилглиоксима — 2 г/дм , аммиак 25 %-й — 500 см /дм ). Прн этом в местах пор образуются точки ярко-розового цвета. Определение пористости хромового покрытия проводят не раньше чем через 30 мин после окончания электролиза. [c.274]

Хромовое покрытие в действительности наносят на тонкий слой никеля, защищающий железо. Слой хрома предохраняет никель от потускнения и создает прочную, блестящую поверхность. Обеспечивает ли никель катодную защиту железа [c.240]

Полутораокись хрома СггОз употребляют как материал для шлифования и полировки стальных изделий. Соли хромовой и двухромовой кислот применяют как сильные окислители для пассивирования металлов (алюминия) и нанесения хромовых покрытий электролитическим путем. [c.114]

ГОСТ 2838—80 устанавливает общие технические характе-рцстпки гаечных ключей односторонних и двусторонних с от-к рытым зевом, кольцевых, комбинированных (с открытым и кольцевым зевом) и ключей для круглых шлиценых гаек значения крутящих моментов, характеризующих прочность ключей, предельно допустимые отклонения размеров зева, а также защитио-декоративные покрытия в зависимости от условий зксплуатации. Ключи для легких условий эксплуатации должны иметь о кисное, или фосфатное с промасливанием, или же хромовое покрытие для средних условий — цинковое или хро- [c.256]

Анодом служит листовой свинец, устойчивый в растворе хромирования. Хромовые покрытия отличаются высокой твердостью, [c.426]

Хромирование получило широкое применение в промышленности при изготовлении таких изделий, как измерительный и режущий инструменты, валы, оси, цилиндры двигателей, лопатки водяных и паровых турбин и т. д. В полиграфии хромирование повышает тиражеспособность печатных форм. Большой эффект дает хромирование штампов и матриц при изготовлении различных изделий из пластических масс. В зависимости от характера изделий и их назначения толщина хромового покрытия колеблется от 5—10 мкм (измерительный и режущий инструмент) до нескольких десятков и сотен микрометров. [c.414]

Блестящие хромовые покрытия могут быть получены непосредственно из электролита только при условии осаждения их на полированной поверхности. [c.197]

Рис. 81. Поры в хромовом покрытии. Поперечный разрез. X 400.

Сплав, содержащий 50—65% 5п, имеет определенные преимущества перед хромовыми покрытиями, особенно там, где предъявляются повышенные требования в отношении декоративных свойств. Декоративное хромирование с подслоем меди и никеля может быть заменено осаждением сплава 5п—N1 с медным подслоем без промежуточного никелирования. Покрытие 5п—N1 при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны без последующей полировки поверхности. По [c.211]

Элементы Сг, Мо и XV имеют высокие температуры плавления и кипения и являются твердыми металлами. Они относительно инертны к коррозии благодаря покрывающей их поверхность прочной оксидной пленке, которая защищает расположенный под ней металл. Тонкий слой СГ2О3 на поверхности металлического хрома делает хромовые покрытия эффективным средством защиты для менее устойчивых металлов, таких, как железо. Наряду с V эти три металла используются главным образом в качестве легирующих добавок в сталях. Ванадий придает стали ковкость, а также сопротивляемость статическим и ударным нагрузкам. Хром позволяет получать нержавеющие стали, стойкие к коррозии, молибден упрочняет сталь, а вольфрам используется для изготовления инструментальных сталей, сохраняющих твердость даже при нагреве до красного каления. [c.443]

Катодные покрытия, имеющие более положительный электродный нотеициал, чем потенциал углеродисто ) стали, защи-1цаю1 сталь только механически, пока покрытие сплошное. Из таких покрытн1 1 представляют интерес никелевые, хромовые и свинцовые покрытия. Никелевые покрытия обладают стойкостью в щелочных средах и нашли иримеиение для защиты ванн [ ри электролизе воды. Никелевые и хромовые покрытия служат также хорошей защитой от атмосферной коррозии. [c.320]

Защитно- декоратив- ное Трехслойное покрытие медь никель хром Двухслойное покрытие медь олово — никель (сплав) 36 15 0,5 36 1о Детали, требующие защитно-де-коративной отделки Толщина хромового покрытия средняя расчетная. Необходима механическая гл-жцеВ к -полировка подслоев [c.934]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве дедст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванически,е ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестянщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Электролитические оса. ки хрома, особенно блестящие, отличаются большой пористостью, склонностью к растрескиванию вследствие наводороживания и структурных изменений, вызывающих повышенные q yтpeнниe напряжения в металле. В связи с этим хромовое покрытие, нанесенное непосредственно на поверхность стали (без подслоек), не обеспечивает надежной защиты ее от коррозии. В последнее время микропористые осадки хрома успешно применяются для защиты от коррозионного разрушения стальных изделий, покрытых никелем, с примесью дисперсных минеральных частиц (стр. 353 сл,). [c.414]

Снятие хромовых покрытий. С многократно используемых образцов (например, опыты 1—3) хром удаляют без повреждения основы со стали — путем его анодного растворения в электролите, содержащем 50—100 г/дм NaOH, при 20 °С и анодной плотности тока 1—2 к А/м (катоды никелевые или стальные), с меди и латуни — в 5—20 % растворе НС1 при 20—30 °С. [c.47]

Электрохимический метод контроля пористости хромового покрытия состоит в электроосаждении меди на металле основы или подслоя в местах пор и трещин покрытия из раствора состава сульфат меди — 200 г/дм , серная кислота —20 г/дм , прн к = 30 А/м , 18—30°С, продолжнтел1.ности не более 1 мин. Образец погружают в раствор под током. Если определение пористости проводят с перерывом после получения покрытия, образцы предварительно выдерживают в растворе азотной кислоты (10—20 г/дм ) при 95 °С в течение 4 мин. [c.275]

Какие технологические приемы существуют для повышения степени равномерпости хромовых покрытий [c.294]

Электроосажденне хрома из хромовокислого раствора широко применяется для получения хромовых покрытий. Теория этого процесса подробно изложена в разделе гальванотехники (стр. 191). [c.107]

Блестящие. осадки хрома характеризуются густой сеткой трещин и пор (рис. 80 и 81). Молочные осадки не имеют трещин. Предполагается, что, в этих условиях при электроосаждении образуются сразу кристаллы хрома кубической формы. Вследствие высокой твердости хромовых покрытий механическая глянцовка матовых осадков затруднительна, и для защитно-декоративных целей предпочитают получать блестящие осадки непосредственно из электролита. [c.196]

Преимуществом тетрахроматного электролита является более высокий выход по току (30—35%) в сочетании с лучшей по сравнению с универсальным электролитом рассеивающей способностью. Однако из тетрахроматного электролита осаждаются покрытия се poro цвета, требунэщие полировки .микротвердость этих покрытий 350—400 кгс мм , поэтому в тех случаях, где требуется повышенная твердость хромовых покрытий тетрахроматные электролиты непригодны. [c.200]

После промывания оригинал завешивают для наращивания никеля, а затем меди. Готовый дубль (металлический оригинал с нарощенной копией) обтачивают по борту и разнимают. Перед использованием нечетных копий в качестве матриц для прессовки пластинок их лицевые стороны хромируют. Оптимальная толщина хромового покрытия равна примерно 3 мк. Тыловая сторона матрицы протачивается. Толщина готовой матрицы 0,8—0,9 мм. Готовые матрицы вставляют в стальные прессформы и помещают на обогреваемые прессы, на которых из шеллачной или иной массы отпрессовываются пластинки. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология