Хромоникелевые сплавы

К жаропрочным сплавам относятся инконель (73% N1, 15% Сг, 7% Ре, 2,4% Ti, остальное А1, ЫЬ, Мп и 81), нимоник (59% N1, 20% Сг, 16% Со, 2,3% Т1, 1,4% А1, остальное Ре, Мп, Б ). Жаропрочностью, жаростойкостью и высоким электросопротивлением обладают хромоникелевые сплавы — нихромы-, некоторые из них (например, состава 80% N1 и 20% Сг) устойчивы к газовой коррозии до 1000—1100°С. Нихромы широко применяются в качестве нагревательных элементов в электротехнике. Высокой химической устойчивостью обладает монельметалл (твердый раствор N1 с 30% Сг), применяемый в химическом аппаратостроении и в домашнем обиходе. Широкое распространение имеют магнитные сплавы никеля типа алнико (см. стр. 634) алии (22—24% N1, 11—14% А1, остальное Ре) и др. [c.647]

Межкристаллитная коррозия (МКК) представляет собой разрушение сплава, локализованное на границах зерен. Следствием этого вида коррозии является потеря сплавом прочности и пластичности и быстрое разрушение изготовленной из него конструкции. Межкристаллитной коррозии подвержены широко применяемые сплавы, в частности высоколегированные коррозионностойкие стали (хромистые и хромоникелевые), сплавы алюминия (дюралюминий), сплавы никеля. [c.445]

Для предотвращения водородной коррозии аппаратуру, работающую при высоких температурах, на многих установках изготовляют из хромоникелевого сплава инколой . [c.110]

Очищенный газ подогревается в теплообменнике 4, смешивается с необходимым количеством водяного пара, имеющим температуру 380—400 °С, и поступает сверху в печь (конвертор) 7, в которой происходит конверсия углеводородов в водород и окись углерода. В конверторе имеются вертикальные двухходовые реакционные трубы (рис. 5) из хромоникелевого сплава, в которых помещен катализатор. Тепло, необходимое для проведения эндотермической реакции конверсии, получают сжиганием природного газа в инжекционных горелках печи 7 (см. рис. 4). Отходящие газы имеют температуру около 850 °С и их тепло используется в котле-утилизаторе 8 для получения пара давлением 40 ат. В катализаторной зоне температура достигает 750—800°С. [c.30]

Особенно агрессивная локальная коррозия элементов печи наблюдается при сжигании серосодержащего газа. На хромоникелевых сплавах это проявляется при температуре на 100—150°С ниже предела его окалиностойкости, а для сплавов на никелевой основе такие явления наблюдаются при 650—750 °С, если при сжигании топлива создается восстановительная среда. При достаточном избытке кислорода в продуктах сгорания серосодержащего топлива образующиеся сернистые соединения не проявляют агрессивности вплоть до 850 °С. Если же создаются условия восстановительной среды в результате неполного сгорания газа в печи и при наличии в газе SO2, то скорость коррозии резко возрастает (в 6—25 раз). [c.174]

Основным легирующим элементом, повышающим стойкость металла к коррозии, является хром. При нормальных условиях его присутствие придает металлу стойкость к коррозии от влаги. При повышенных температурах хром придает металлу стойкость к коррозии, вызываемой газовыми агрессивными потоками. Она имеет место в трубах печей, реакторах, теплообменниках нагрева сырья со стороны газопродуктового потока. С ростом содержания хрома стойкость к коррозии увеличивается особой стойкостью обладают хромоникелевые сплавы. Из других добавок очень хорошо проявляет себя молибден. Однако характерным недостатком хромоникелевых сплавов является их склонность к межкристаллит-ной коррозии, при которой процесс разрушения развивается не на поверхности, а по границам кристаллов. Теория это объясняет образованием карбидов хрома при длительном нафевании сплавов выше 350°С. При этом участки, прилегающие к границам зерен или кристаллов, обедняются хромом и теряют свою коррозионную стойкость. Наиболее уязвимы для межкристаллитной коррозии сварные швы. [c.169]

Небольшие добавки редких земель к сталям улучшают ряд их свойств, в частности пластичность, особенно при низких температурах. Присадка редких земель к хромоникелевым сплавам повышает их жаропрочность. Добавка сотых процентов редких земель позволяет получать высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Редкие земли используются при выплавке стали как раскислители, дегазаторы и десульфураторы. Особенно велико применение редких земель в атомной технике. [c.462]

Рио. 74. Зависимость скорости окисления от состава хромоникелевых сплавов и температуры [c.118]

Применение электрохимической защиты хромомарганцевых сталей в морской воде показало, что они хорошо стоят в паре с обычной углеродистой сталью при соотношении площадей хромомарганцевой к углеродистой сталей 20 1. Хромомарганцевые сплавы в контакте с хромоникелевыми сплавами [c.70]

Соляная кислота. Содержание в этой кислоте ионов С обусловливает ее высокую агрессивность, поэтому даже коррозионно-стойкие стали можно применять только при малых концентрациях НС1. Так, при обычной температуре в 0,2—1%-ных растворах НС1 аустенитная низколегированная сталь корродирует со скоростью менее 24 г/(м -сут). Никель устойчив в НС1 даже при температуре кипения. В присутствии хлоридов, ионов Fe(III) и других окислителей коррозия никеля и хромоникелевых сплавов усиливается. [c.40]

Состав сплава, из которого сделана нить накала, оказывает большое влияние как на выход продукта, так и на успешную работу прибора. Хромоникелевые сплавы служат причиной значительного обугливания и дают плохой выход. Значительно лучшие результаты получаются при применении железохромоникелевых сплавов, так называемого хромеля С и нихрома. [c.130]

Фактически метод РФЭС используют для решения всех задач, связанных с изменением поверхностного состава в процессах окисления, коррозии, сегрегации, адсорбции, хемосорбции и т. д. На рис. 10.1-5 в качестве примера приведены спектры хрома и никеля в хромоникелевом сплаве на начальной стадии окисления. Можно видеть, что ббльшая часть хрома окислена (т. е. находится в виде Сг +), а никель окисляется лишь в незначительной степени [10.1-2]. [c.319]

Необходимы механически свойства металлов и сплавов достигаются введением в расплав легирующих добавок. Добавки стабилизируют кристаллическую фазу зерна, образуют твердые растворы с основным компонентом расплава и способствуют образованию новой дисперсной фазы. Появление твердых растворов между зернами структуры может увеличить ее пластические свойства. Упрочняющее действие возникающих дисперсных фаз при введении легирующих добавок можно проиллюстрировать образованием в хромоникелевых сплавах при добавлении титана и алюминия кристалликов NisTi и NisAl, которые сильно взаимодействуют с твердым раствором сплава. Высокое содержание никеля и хрома в стали обеспечивает получение устойчивой аустенитной кристаллической структуры зерен (у-фаза), обладающей наибольшей жаропрочностью. [c.387]

Рис. 10.1-5. РФЭС Линии Сг и N1 2рз/2 в фотоэлектронном спектре хромоникелевого сплава на начальной стадии окисления (в результате воздействия 20 л Ог). Для разделения вкладов различных степеней окисления в фотоэлектронные пики хрома и никеля использована процедура деконволюции пиков [10.1-2].

Предложено несколько вариантов фотометрического определения молибдена при помощ 8-меркаптохинолина [1, 41, 100]. При соблюдении выработанных условий они дают удовлетвори тельные результаты. 8-Меркаптохинолин был успешно применен для определения молибдена в сплавах титана и хромоникелевых сплавах [100]. [c.238]

Атомно-абсорбционное определение железа в хромоникелевом сплаве [c.225]

В отличие от хромоникелевых сплавов железохромистые применяются в том случае, где требуется также жароупорность. [c.426]

Самопроизвольное образование оксидных разделительных слоев происходит на формах из титана, никеля, рения, нержавеющей стали, хромоникелевых сплавов, сплавов алюминия. В качестве разделительных слоев применяют дисульфид вольфрама, тонкие пленки из силиконового масла, масляной эмульсии, спиртовой раствор нигрозина, раствор яичного альбумина. Для образования устойчивого оксидного слоя на нержавеющей стали или никеле эти материалы обрабатывают 1—2%-ным раствором бихромата калия (К2СГ2О7). [c.341]

Хромоникелевые сплавы. Из этих сплавов применяются, главным образом, следующие четыре группы VIM и V2A — [c.426]

В химической промышленности насосы щироко применяются для перекачивания кпслот, щелочей, рассолов и других вязких жидкостей, часто содержащих твердые взвеси. Такие насосы изготовляются из коррозионностойких и износоустойчивых металлических сплавов (например, хромоникелевые сплавы с присадкой титана или молибдена, кремнистые и высокохромистые чу-гуны), для изготовления насосов применяются также пластические массы (например, фаолит) и керамика. [c.192]

Факторы, влияющие на точечную коррозию. Природа металла. Отдельные металлы и сплавы в разной степени проявляют склонность к точечной коррозии. Более других подвержены точечной коррозии пассивные металлы и сплавы. В растворах хлоридов наибольшую стойкость обнаруживают тантал, титан, хром, цирконий и их сплавы весьма склонны к питтингообра--зованпю в этой среде высоколегированные хромистые и хромоникелевые сплавы. Склонность к точечной коррозии ие всегда одинакова, она зависит от химического состава стали. Чем выше в стали содержание хрома, никеля и молибдена и чем меньше углерода, тем больше ее сопротивляемость точечной коррозии. Коррозионностойкие стали тем меньше подвержены пит-тингу, чем однороднее их структура, в которой должны отсутствовать включения карбидов и других вторичных фаз, а также неметаллические фракции, в частности окислы и сульфиды, уменьшающие стабильность пассивного состояния и облегчающие разрушение пассивирующей пленки ионами хлора. Некоторые виды термообработки, приводящие к улучшению однородности стали, благоприятно сказываются на ее сопротивляемости точечной коррозии. [c.443]

С [26]. Диффузия ионов МР наружу происходит по катионным вакансиям в где О < -< 1, а внедрение повышает концентрацию катионных вакансий. В хромоникелевых сплавах, содержащих >40 % Сг, диффузия наружу происходит в окалинах, состоящих из СГаЗд. Внедрение ионов Ni в Сг Зз-окалину снижает концентрацию катионных вакансий, поэтому скорость реакции становится ниже скорости для чистого хрома. При промежуточных составах окалина гетерогенначИ состоит из сульфидов никеля и хрома, причем в сплавах Сг — N1, содержащих >20 % Сг, скорость реакции взаимодействия с серой ниже, чем для чистого хрома. [c.198]

По внешнему виду металл, пораженный межкристаллитной коррозией, не обнаруживает заметных изменений, но теряет металлический звук, а деформация на изгиб приводит к образованию трещин. Поэтому анситиз образцов, вырезаемых для проверки, производится с помощью испытания хромоникелевых сплавов на изгиб для обнаружения признаков межкристаллитной коррозии. [c.170]

Таким образом, изделия, эксплуатирующиеся в условиях влажного субтропического климата из дорогостоящих хромоникелевых сплавов с успехом могут быть заменены изделиями из хромомарганцевых сплавов, обладающих достаточной коррозионной стойкостью (сплавы композиции Х15АГ15). [c.69]

В настоящее время редкоземельные металлы играют большую роль в технике. Добавки небольших количеств лаитанидов приводят к улучшению пластичности стали, в особенности при низких температурах, повышают жаропрочность хромоникелевых сплавов, позволяют получать высокопрочный чугун с жаровидным графитом. При выплавке стали лантаниды применяются как раскисли-тели, дегазаторы и десульфураторы. Широко используются редкие земли в атомной технике, в частности в специальных стержнях для регулирования и аварийной защиты реакторов. Лантаниды составляют значительную [c.318]

Хромоникелевые сплавы в наибольшей степени удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к материалам для нагревателей. Различают тройные нихромы, содержащие в качестве основных компонентов хром, никель и железо (сплав Х15Н60), и двойные (Х20Н80). Чем больше содержание никеля в сплаве, тем лучше его качество и выше рабочая температура [c.21]

Хромомарганцевые стали, разработанные Институтом металлургии АН ГССР, по сравнению с хромоникелевым сплавом (Х18Н9Т) содержат хрома на 3—5% меньше. Для стабилизации аустенитной структуры в сплавах этого типа вводится азот в количестве до 0,4%. Хромомарганцевые сплавы по своим физико-химическим свойствам приближаются к хромоникелевым, а по некоторым другим даже превосходят их. Химический состав и механические свойства хромомарганцевых сплавов приведены в табл. IV. 1, IV. 2. [c.61]

Коррозионная стойкость хромомарганцевых сплавов зависит от характера коррозионной среды например, хромомарганцевый сплав Х15АГ15 является весьма стойким в морской атмосфере, а в морской воде подвергается слабой коррозии. В то же время при общей удовлетворительной стойкости наблюдались обратные случаи, когда скорость коррозии в сильно засоленной атмосфере была выше, чем в море. Преимуществом хромомарганцевых сплавов является отсутствие склонности к коррозионному растрескиванию в морской воде. Хромомарганцевые сплавы типа Х15АГ15 и Х25Г15 по коррозионной стойкости как в атмосфере, так и в морской воде приближаются к коррозионно(Г стойкости хромоникелевых сплавов. Однако они подвержены язвенной и щелевой коррозии. [c.70]

Так, хромомарганцевые сплавы могут с успехом заменить хромоникелевые для изделий, предназначенных для работы в тропическом и субтропическом климате. Исследование возможности электрохимической защиты хромомарганцевых сплавов в морской воде показало, что они стойки в паре с углеродистой сталью. Хромомарганцевые сплавы типа Х15АГ15 в условиях морской воды оказались коррозионностойкими, у них отсутствует склонность к коррозионному растрескиванию. Хромомарганцевые сплавы, содержащие бор, обладают повышенной коррозионной стойкостью в связи с образованием в структуре нитридов, карбидов и силицидов бора. В изделиях, эксплуатирующихся непосредственно в морской воде, они уступают хромоникелевым сплавам. [c.102]

У человека раздражает кожу, вызывает ксантопсию (виде ние предметов в желтом цвете) при длит, воздействии уг нетает 1цитовидную железу, поражает почки. Р-ры А. т. кор родируют Си, Fe и нек-рые хромоникелевые сплавы практически не действуют на А1. [c.154]

Армирование материалов дисперсными металлич. частицами приводит к резкому повышению прочности вследствие создания барьеров на пути движения дислокаций. Такое армирование гл. обр. применяют при создании жаропрочных хромоникелевых сплавов. Материалы получают введением тонкодисперсных частиц в расплавленный металл с послед, обычной переработкой слитков в изделия. Введение, напр., ThOj или ZrOj в сплав позволяет получать дисперсноупрочненные жаропрочные сплавы, длительно работающие под нагрузкой при 1100-1200 °С (предел работоспособности обычных жаропрочных сплавов в тех же условиях-1000-1050 °С). [c.444]

Высокой стойкостью в слабых водных растворах кислот и щелочей обладает никельмедный силав (монель-металл) НМЖц 28-2,5-1,5 (ГОСТ 492-52) нике.ль н никелевые сплавы известны как материалы, применяющиеся для деталей, соприкасающихся с соляной кислотой. Хромоникелевые сплавы с высоким содержанием никеля (N1 = 35—80% и Сг = 13—20%) устойчивы в соляной кислоте концентрации до 20% прн комнатной температуре. [c.37]

Трубы печей пиролиза изготавливают из аустенитных л<аропрочных сталей, характеризуемых кристаллической решеткой твердого 7-раствора, обладающих устойчивой структурой материала. Аустенитообразующим компонентом сплава является никель, содержание которого в количестве более 18% создает условия для сохранения плотно упакованной кристаллической решетки у-раствора, в котором замедляются процессы диффузии, благодаря чему сталь становится более жаропрочной. Хром в составе аустенитной стали (в количестве 17— 27%) способствует увеличению сопротивления ползучести, длительной прочности и жаропрочности. Добавка углерода к аустенитным хромоникелевым сплавам (до 0,45%) способствует сохранению структуры, жаропрочности и увеличению длительной прочности материала. Марганец (1,5—2,0%) также является аустенитообразующим элементом, увеличивающим жаропрочность сплава. Введение кремния до 2,5% в состав сплавов типа Х25Н20 или Х25Н35 делает их более устойчивыми к науглероживанию, повышает их сопротивление окислению и коррозии в атмосфере продуктов сгорания, содержащих серу и сернистые соединения. [c.136]

При травлении хромоникелевых сплавов и сталей в сернокислых растворах с хлоридом и нитратом натрия удовлетворительные защитные свойства показал катапии БПВ, менее эффективен И-1-В (табл. 54). [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология