Лакокрасочные покрытия нанесение без термообработки

Взаимодействие аминов с эпоксидами протекает без нагревания и довольно быстро. Это позволяет химически отверждать покрытия без термообработки, но лакокрасочный материал имеет ограниченную жизнеспособность после добавления отвердителя (несколько часов). Такие материалы выпускаются как двухупаковочные (отвердитель добавляется к основной композиции перед нанесением). Поскольку амины токсичны, отверждение ими эпоксидов следует проводить с соблюдением всех мер техники безопасности и промышленной гигиены. [c.270]

Процесс нанесения лакокрасочных покрытий включает подготовку поверхности, приготовление рабочих составов, нанесение грунтовок и их сушку, нанесение шпатлевок и их сушку, нанесение окрасочных слоев и их сушку, выдержку готового покрытия или его термообработку, контроль качества. [c.161]

После нанесения всех слоев покрытия, в том числе последнего из лака без наполнителя, покрытие подвергают термообработке в течение 8 ч с равномерным подъемом температуры в камере от 80 до 150° С. После термообработки аппарат с нанесенным лакокрасочным покрытием медленно охлаждают. [c.315]

Сушку нанесенных слоев лакокрасочного материала можно производить при температурах 20—100 °С, но для улучшения свойств покрытия после нанесения последнего слоя требуется сушка при температуре 150—270 °С в течение 1 ч. При такой термообработке покрытия происходит плавление кристаллов и снимаются внутренние напряжения в покрытии в результате после охлаждения получается пленка с мелкокристаллической стабильной структурой. [c.315]

Для рещения практической задачи изолирования труб на строительном объекте лакокрасочными покрытиями, в тех случаях, когда допускается их отверждение при повыщенной температуре, может быть использован опыт ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева и Всесоюзного треста Гидроэлектромонтаж, организовавщих на Саратовской ГЭС (на Балановской базе ГЭМ) первый промышленный выпуск труб с окрасочной эпоксидной изоляцией. Цех при односменной работе обеспечивает ежедневно выпуск 48—50 м труб с антикоррозионным покрытием, выполняемым нанесением четырех слоев краски и подвергающимся термообработке в течение 3 ч. При меньшем числе слоев в покрытии и отсутствии необходимости проведения длительной термообработки, очевидно, производительность цеха будет выше. [c.109]

Отверждение термо- и оксиполимеризованного масляного пленкообразователя. Из предыдущего изложения ясно, что для получения активированного масляного пленкообразователя в виде димеров или тримеров необходима термообработка масла, обычно осуществляемая на лакокрасочных производствах. Если такой пленкообразователь нанесен на подложку в умеренно тонком слое, то при наличии в системе инициатора (например, сиккатива) и достаточного контакта с кислородом воздуха уже в естественных условиях развивается реакция роста цепи с образованием пространственного полимера. Иначе говоря, формирование покрытий из масляных компонентов в тонких пленках в присутствии кислорода воздуха происходит в результате окислительной полимеризации, составляющей химическую основу пленкообразования. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология