Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий

Оборудование технологическое и аппаратура для нанесения лакокрасочных покрытий на изделия машиностроения [c.242]

Оборудование, применяемое для нанесений лакокрасочного покрытия [c.165]

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ И ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ [c.420]

Обработка металлических поверхностей преобразователями ржавчины рекомендуется при защите неответственных металлоконструкций и наружной поверхности оборудования только при нанесении лакокрасочного покрытия. При этом толщина слоя очищаемой ржавчины не должна превышать 100— 120 мкм, а на металлической поверхности не должно быть окалины и старой краски. [c.467]

ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЯ [c.76]

Нанесение лакокрасочных материалов. Лакокрасочные материалы наносят на внутреннюю поверхность резервуаров с помощью краскораспылительной установки. Принципиальная схема нанесения лакокрасочного покрытия на внутреннюю поверхность горизонтальных резервуаров и используемое при этом оборудование показаны на рис. 5.10. [c.172]

В связи с тем что методы окраски и сушки, а также выбор оборудования, используемого для выполнения этих операций, зависят от размеров конструктивных и технологических особенностей изделий, для удобства химическое оборудование (изделия), а также его узлы и детали разбили на пять укрупненных групп. Перечень групп изделий, подлежащих окраске, рекомендуемые методы нанесения лакокрасочных покрытий и виды оборудования, используемого для окраски, приведены в табл. 6.1. [c.163]

Окрасочные цехи машиностроительных заводов оснащены высокопроизводительным оборудованием для нанесения лакокрасочных покрытий различными методами пневматическим и безвоздушным распылением, распылением под высоким давлением, пневмо- и гидроэлектрическим, в электрическом поле высокого напряжения, окунанием, обливанием, а также сушильными установками, агрегатами с устройствами, перемещающими изделия в процессе окраски и сушки. Нанесение окрасочных составов вручную (кистью) применяют редко. Большую часть лакокрасочных материалов изготовляют на основе синтетических материалов. [c.4]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Удельные капиталь 1ые затраты на оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий иа 100 поверхности [c.540]

Одним из наиболее распространенных способов защиты стали и других материалов от коррозии является нанесение на защищаемую поверхность грунтов, эмалей и других лакокрасочных покрытий. В машиностроении лакокрасочные покрытия применяются в основном для длительной защиты наружных поверхностей оборудования. К лакокрасочным покрытиям, как правило, предъявляется требование хорошей адгезии, вследствие чего их удаление представляет опреде- [c.149]

При производстве электромонтажных работ широко применяются различные лаки, эмали, краски и растворители. Нанесение лакокрасочных покрытий при этих работах — наиболее доступный и легко применяемый способ защиты металлических конструкций и оборудования от коррозии с одновременным приданием им хорошего внешнего вида. [c.3]

Газопламенное цинкование можно проводить только в цехах цинкования, удаленность которых от строительной площадки не должна быть большой, чтобы расходы на транспортирование были минимальны. Заказчику следует также учитывать, что срок службы оцинкованных конструкций или технологического оборудования можно увеличить, нанеся дополнительные лакокрасочные покрытия. Восстановление этих покрытий на оцинкованных или металлизированных конструкциях проводится нанесением нового слоя. Такой способ пригоден для оборудования, песко- или дробеструйная очистка которого либо невозможна, либо проводится только в исключительных случаях, например для мачт линий электропередачи, коммутационных устройств и т. д. [c.98]

Необходимая прочность конструкции оборудования достигается привариванием снаружи ребер жесткости. При нанесении лакокрасочных и металлизационных покрытий допускается устройство ребер жесткости внутри аппарата или резервуара с привариванием их сплошным швом. Ребра жесткости не должны иметь спаренных профилей и пазух, не допускается их приваривание на перегородках, подлежащих футеровке. [c.161]

Примерно 80—85% лакокрасочных покрытий на пластмассах получают распылением краски сжатым воздухом (пульверизацией), чаще всего пистолетом-распылителем. Этот способ позволяет наносить почти все виды лакокрасочных материалов при высокой производительности труда и отличном качестве покрытия. При умелом обращении с распылителем существенно уменьшаются потери краски. Подробное описание оборудования для нанесения краски распылением и технологические процессы приведены в литературе [42]. [c.54]

Для защиты емкостей от сероводородного растрескивания рекомендуются лакокрасочные композиции на базе полиуретановых смол [137]. Покрытия на основе эпоксидных смол эффективно защищают сварные швы оборудования из высокопрочных сталей [132]. В другом случае защита достигалась нанесением комбинированных покрытий на основе сочетания каменноугольной и эпоксидной смол. Покрытиями такого типа защищают выходные трубопроводы, идущие от скважин к сепаратору [93]. [c.104]

В заключение следует указать, что возможны и другие сочетания способов защиты оборудования от сероводородного растрескивания. Например 1) применение низколегированных сталей с повышенной стойкостью к сероводородному растрескиванию, снижение величины рабочих напряжений, термическая обработка, прибавка к расчетной толщине стенки для компенсирования потери вследствие общей коррозии 2) нанесение защитных лакокрасочных покрытий, введение ингибиторов (в этом случае металл в дефектных или разрушившихся со временем участках покрытия будет защищен действием ингибиторов) 3) термическая обработка оборудования, нейтрализация среды и т. д. [c.104]

Одним из наиболее распространенных способов защиты стали и других материалов от коррозии является нанесение на защищаемую поверхность лакокрасочных покрытий. В машиностроении лакокрасочные покрытия применяются в основном для длительной защиты наружных поверхностей оборудования Этот давно известный и хорошо разработанный способ подробно освещен в специальной литературе и поэтому здесь не рассматривается. Отметим только, что к лакокрасочным покрытиям, как правило, предъявляется требование хорошей адгезии, вследствие чего удаление покрытий представляет определенные трудности. [c.40]

Наиболее эффективным и широко распространенным методом защиты от коррозии является окраска металлов лакокрасочными материалами. Преимущества такой защиты перед другими видами защитных покрытий заключаются в простоте нанесения и возможности применения для оборудования и металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации, возможности проведения ремонтных (окрасочных) работ на месте эксплуатации. Лакокрасочные покрытия можно сочетать с другими методами защиты, что позволяет использовать их в более жестких коррозионных условиях и, кроме того, такие покрытия экономичнее других видов защиты. [c.200]

В книге изложены основные сведения о коррозии металлов, описаны свойства лакокрасочных материалов, изложены методы подготовки поверхности изделий к окрашиванию и методы нанесения и сушки лакокрасочных покрытий, приведены сведения об устройстве оборудования, аппаратуре и технологическом процессе окрасочных работ. [c.2]

Отделочные конвейеры представляют собой поточные линии с механизированными транспортными и технологическими операциями они являются в настоящее время наиболее распространенным видом оборудования отделочных цехов. На большинстве конвейеров предусмотрено нанесение лакокрасочного материала на изделия в собранном виде методом пневматического распыления в распылительных кабинах проходного типа при помощи ручных пистолетов-распылителей. Сушка лакокрасочных покрытий производится в проходных камерах конвекционного типа, а шлифование покрытий — на открытых местах конвейера вручную. [c.189]

В книге рассматриваются достоинства и недостатки этого метода, особенности технологии нанесения лакокрасочных материалов и получения покрытий, а также необходимое для этого оборудование указываются области применения покрытий на основе водоразбавляемых лакокрасочных материалов. [c.470]

Недостатки производственные участки стальных конструкций обычно удалены от заказчика, который не может контролировать работы, связанные с противокоррозионной защитой при автоматизированной песко- и дробеструйной очистке по недосмотру может применяться слишком крупный гранулят или другая рабочая среда, что приводит к повышению шероховатости обработанной по верхности в цехах стальных конструкций требуется дорогостоящее автоматическое оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий загрунтованная поверхность может быть повреждена при транспортировании, погрузке, разгрузке и монтаже. Повреждение грунта приводит к снижению качества всей лаксжра-сочной системы. [c.97]

Стойкость к коррозии в горячей воде некоторых наиболее доступных и дешевых материалов может быть повышена дополнительными мерами противокоррозионной защиты нанесением лакокрасочных покрытий краской ЭП-755, многослойных— красками ВЛ-02, ХС-04, ХС-76. Эти краски могут быть использованы при температуре воды до 60 °С. Удобна краска ВЖС-41. Ее можно наносить на необработанную поверх1ность оборудования, она сохраняет защитное действие при температуре воды до 100 °С. Эффективно использование эпоксидных покрытий. Хлоркаучуковые и битуминозные покрытия использовать не следует. [c.161]

Правила разработки технологических процессов на предприятиях Госстандарта Контроль соблюдения технологической дисциплины на предприятиях Г осстандарта Порядок внедрения единой системы технологической подготовки производства на предприятиях Г осстандарта Правила выбора средств технологического оснащения процессов технического контроля ЕСЗКС. Металлоконструкции и наружная поверхность оборудования морских нефтегазовых промыслов. Типовые технологические процессы нанесения лакокрасочных покрытий и пластичных смазок Правила оформления технологической документации общего назначения [c.162]

Нанесение лакокрасочного покрытия на наружную поверхность баллона возможно, всеми существующими способами кистью вручную пневматическим распылением в специальной камере, оборудованной гидрофильтр ми и вытяжной вентиляцией распылением в электростатическом поле путем облива струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителей методом безвоздушного распыления под высоким давлением с нагревом и без нагрева. [c.156]

Рабочим местом называется часть производственной площади цеха, оснащенная необходимым оборудованием, приспособлениями к инструментом для выполнения рабочим или группой рабочих огфеделенной работы по подготовке поверхности изделия к окраске и нанесению лакокрасочных покрытий и сушки. [c.11]

Поверхности, предназначенные для защиты лакокрасочными покрытиями, должны отвечать следующим требованиям. Металлические строительные и технологические конструкции не должны иметь временно приваренных монтажных приспособлений (уголков, пластин, прутков), незачищенных швов, острых углов и узких пазух, затрудняющих нанесение лакокрасочных покрытий, а также следов ржавчины и загрязнений. К металлическому оборудованию, особенно предназначенному под окраску бакелитовыми лаками, предъявляют дополнительные требования жесткость конструкции, не допускающая деформации при нагрузке, повышенное качество сварных или клепаных швов и полная герметичность их при испытании водой. [c.304]

Способы нанесения лсидких лакокрасочных покрытий и оборудование Грунтовочные, основные и покровные слои лакокрасочного покрытия [c.108]

Технология приготовления В. л. м. аналогична используемой при получении традиц. лакокрасочных материалов, содержащих орг. р-рители. Диспергирующим оборудованием служат бисерные мельницы. Для уменьшения пенообразо-вания пигменты диспергируют в миним. кол-вах пленко-образователя и воды, получая высоковязкую пасту, в к-рую вводят остальное связующее и др. компоненты. Товарная форма В. л. м.-суспензии, содержащие 30-80% (по массе) нелетучих в-в. В. л. м. наносят на обезжиренную и фосфатиро-ванную пов-сть черных и цветных металлов, а также на дерево, пластмассы и др. Осн. методы нанесения-электроосаждение, распыление, струйный облив, окуиаиие (см. Лакокрасочные покрытия). [c.399]

Качество лакокрасочного покрытия и частота возиикновения дефектов зависят от правильного выбора лакокрасочных материалов, состояния и чистоты тары, в которую сливают грунтовки и эмали, способа нанесения покрытия, метеорологических условий нанесения (температуры, влажности), состояния и чистоты краскораспылительного оборудования для нанесения покрытий, чистоты сжатого воздуха, идущего на распыление. [c.72]

Благодаря жидкому агрегатному состоянию составы можно наносить на сложнопрофильвое оборудование обычными лакокрасочными приемами без использования органических растворителей. Перед нанесением состава металлическую поверхность подвергают дробеструйной обработке и обезжириванию бензином. Антиадгезионные составы ГЭС-бАБ и гес-6АВ наносят по подслою из 1ЭС-4 или 1ЭС-6 после термической обработки при 135-150°С. Состав 1ЭС-ПА можно наносить непосредственно ва защищаемую поверхность. После вулканизации в термокамере горячим воздухом при 135 С 24-28 ч. или при 150 С 7 ч. получают покрытия с прочностью при растяжении 10-13 ЬШа, прочностью связи с металлической поверхноотыо 1,2-5,О МПа. [c.136]

Лит. Любимов Б. В., Специальные защитные покрытия в машиностроении, 2 изд., М.— Л., 1965 А р о н о в Н. В., Оборудование и механизация цехов металлических защитных покрытии, М,, 19В9 Справочник по лакокрасочным покрытиям в машиностроении, под ред, М, М, Гольдберга, 2 изд., М,, 1974 Мачевская Р. А,, Моча лова О, С,, Подготовка поверхности под окраску, М,, 1971 Альбом оборудования окрасочньгх цехов, М,, 1970 Аппарату])а п приборы для нанесения и испытания лакокрасочных покрытий. М., 1973, [c.12]

Важное значение в пищевой пром-сти имеют полимерные антиадгезионные покрытия, к-рые наносят на металлич. конструкции, чтобы предотвратить прилипание сырья и полуфабрикатов к поверхностям оборудования. Антиадгезионными свойствами обладают нек-рые лакокрасочные покрытия, напр, получаемые при нанесении суспензий фторопластов, феноло-фор-мальдегидных лаков, модифицированных поливинилбу- [c.467]

С электрохимической сероводородной коррозией борются сле-дуюш,ими методами рациональным выбором коррозиовностойких сплавов заменой металлов неметаллическими материалами нанесением на рабочую поверхность оборудования металлических, полимерных и лакокрасочных покрытий очисткой от сероводорода и нейтрализацией среды (например, введением щелочных реагентов), а также с помощью ингибиторов коррозии. [c.43]

При расчете стоимости во всех таблицах учтены примерные эксплуатационные затраты на 100 ж2 покрытий, применяемых для защиты оборудования и аппаратуры, имеющих конфигурацию средней сложности. Прн этом нанесение лакокрасочных материалов на защищаемую поверхность предусматривается методом пневматического распыления. Расчет эксплуатационных затрат произведен на основании общемашиностроительных типовых и руководящих материалов в области технологии и организации производства (ОМТРМ 7312-010-70, НИИ информации по машиностроению, 1970). [c.149]

В книге приведена характерис/пика лакокрасочных материалов, ппименяемых для отделки дерева, описаны способы и режимы нанесения этих материалов и сушки лакокрасочных покрытий. Рассмотрено основное технологическое оборудование, типы конвейеров и полуавтоматических линий, внедренных и внедряемых в деревообрабатывающих производствах. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология