Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Нанесение покрытий покрытий

    Алюминий используют для нанесения покрытия на сталь в расплавленном состоянии, так как точка плавления стали значительно выше точки плавления алюминия. На сплавы алюминия покрытие из чистого алюминия следует наносить путем металлизации или плакировки. Если в качестве покрытия используют хром, то при электроосаждении непосредственно на основной металл обычно получают покрытие с неравномерной защитой основного металла. Если основной металл — сталь, то на грунтовое никелевое покрытие наносят хромовое покрытие если основной металл — цинк, то на грунтовое медное покрытие наносят никелевое покрытие. На алюминий после химического цинкования наносят слои медного и никелевого покрытия. [c.126]


    Нанесение покрытий методом электростатического напыления эффективно и экономично. Этим способом можно напылять как растворы, так и сухие холодные порошки. Последние притягиваются к изделию под воздействием электростатических сил, а затем при последующем нагреве расплавляются, образуя покрытие. Это удобный и дешевый способ нанесения равномерных покрытий на изделия любой формы и размера. Для напыления применяются эпоксидные смолы, поливинилхло-риды, полиэтилен, хлорированный нейлон, эфир, ацетобутират целлюлозы. [c.107]

    Однако из этого не следует, что всегда оцинкованное железо лучше луженого, так как при этом получаются разные механические свойства нанесенного покрытия. В процессе цинкования между железом и цинком образуются хрупкие прослойки интерметаллидов, которые могут при перегибе листа дать трещины, приводящие к отслою покрытия и его повреждению. При лужении железа слой олова получается пластичным, покрытие оказывается более прочным и выносит многократные перегибы листа без повреждения слоя. [c.527]

    Качество нанесенных покрытий проверяют внешним осмотром. Наличие сквозных пор, пузырей и видимых повреждений недопустимо. Сплошность покрытия, нанесенного на металлическую поверхность, определяют электрическим дефектоскопом, адгезию — по методу решетчатого надреза с последующей заделкой нарушенного покрытия- Толщину покрытия определяют с помощью толщиномеров ВТ-ЗОМ и МТ-40 НМ. При обнаружении дефектов с поврежденного места снимают покрытие, края пленок зачищают на [c.217]

    Нанесение битумных покрытий при обычных температурах (без подогрева) при грунтовании, наложении липкого слоя, создании водоизолирующих картонов, укупорке швов дорожных покрытий весьма удобно. Для этих целей применяют и битумные эмульсии (анионные, имеющие щелочную реакцию — pH 8—12, и катионные, имеющие кислую реакцию — pH 2—6)—дисперсии некоторых битумов со стабилизирующими присадками в воде Битумную эмульсию используют также для стабилизации почвы в местах, где наблюдается эрозия, на насыпях, горных склонах, на местностях с крутым рельефом. Стоимость нанесения эмульсионных покрытий ниже стоимости укладки горячей смеси. Расход эмульсии 1—2,5 л/м (0,001—0,0025 м /м ) покрытия. Адгезия эмульсий к каменным материалам выше, чем обычных битумов, а по сравнению с разжиженными битумами их преимущество заключается в том, что они негорючи и их можно наносить на влажные поверхности минеральных веществ. После укладки покрытия с применением битумных эмульсий движение автотранспорта восстанавливается через 1—4 ч. [c.298]


    В работе изложены результаты экспериментальных исследований, связанных с поверхностной обработкой углеродных волокон, нанесением медных покрытий. С помощью растровой электронной микроскопии изучено влияние предварительной обработки углеродных волокон на адгезию покрытия к поверхности волокон. Было обнаружено, что предварительная обработка в окислительной среде способствует улучшению адгезии. Показано, что качество покрытия зависит от режима осаждения и состава раствора. Рис. 3, библиогр. 5. [c.230]

    Перечень металлов, пригодных для нанесения покрытий, и основных металлов, на которые наносят покрытия, почти неограничен. Толщина покрытий в зависимости от предъявляемых к покрытию требований колеблется от нескольких десятков микрометров для защитных покрытий, на которые в дальнейшем наносится лакокрасочное покрытие, до нескольких миллиметров для покрытий с высокой степенью защиты от коррозии, износа и повреждений. [c.81]

    А. л. делят на две группы товарные ( готовые ), к-рые применяют непосредственно для нанесения покрытий, и полуфабрикатные, используемые для изготовления алкидных грунтов и эмалей, а также лаков, грунтов и эмалей на основе нитроцеллюлозы, хлорсодержащих полимеров и др. Товарные А. л. предназначаются гл. обр. для защитно-декоративных прозрачных покрытий по дереву и различным металлам. Иногда для повышения блеска эмалевых покрытий их лакируют А. л. (глифталевыми при эксплуатации изделия внутри помещения и пентафталевыми — в атмосферных условиях). Можно также добавлять А. л. в эмали перед нанесением последнего слоя. Разнообразие типов А. л. позволяет получать на их основе покрытия с различными свойствами (табл.1). [c.33]

    Однако сцепление любого металлического покрытия с основным металлом может значительно ухудшиться при неправильной предварительной обработке или нанесении покрытий. Для выявления таких дефектов, технологических отклонений или измерения предельной прочности связи в вышеприведенных случаях необходимо провести испытания на адгезию. Из-за трудностей измерения адгезии большинство методов исследования являются эмпирическими и применяются по принципу годится, не годится . По этой причине многие из них не вызывают разрушений при условии, что адгезия покрытия может выдержать испытания. Эти испытания вызывают разрушение, когда образцы не имеют адекватной адгезии покрытия. Ниже описаны методы контроля прочности сцепления покрытий. [c.149]

    ЧТО В ранних устройствах для нанесения покрытия диодным распылением могло иметь место повреждение чувствительных к нагреву образцов, особенно если покрытие наносилось в течение долгого времени при высоких токах разряда и неохлажденных образцах. Проблема термического повреждения была в значительной степени преодолена с появлением новой серии распылителей с охлаждением. Подробное исследование примеров артефактов декорирования, которые были описаны в литературе, показывает, что в большинстве случаев недостаточное внимание было уделено чистоте в процессе нанесения покрытия и что артефакты были обусловлены загрязнением из-за обратного потока паров масла и/или использованием неочищенных или неподходящих бомбардирующих газов. Тем не менее было бы неправильно считать, что артефакты никогда не появляются в материалах, нанесенных распылением, и некоторые из наиболее часто встречающихся при этом проблем обсуждаются ниже. [c.206]

    Бакелитовые лаки обладают химической стойкостью во всех агрессивных средах, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических соединений. Сложный технологический процесс нанесения покрытий (покрытие в несколько слоев со сложным II длительным режимом сушки каждого слоя при температуре 90—100° и термообработка всего покрытия при температуре 140—170°) ограничивает исиользование бакелитового лака в нефтезаводской практике. [c.44]

    Перхлорат свинца—хорошо растворимая соль, поэтому как для очистки свинца, так и для нанесения свинцовых покрытий рекомендуют электролитически осаждать свинец из ванны, содержащей раствор перхлората свинца в воде Хотя при электролитической очистке свинца по способу Беттса почти всегда применяют фторсиликаты (в то время как при нанесении свинцовых покрытий широко используются фторбораты и сульфаматы - ), при употреблении для этих целей ванны, содержащей перхлорат [c.157]

    Нанесение покрытий с применением накатывающего ролика. Накатывающий ролик устанавливается над полотном, а его скорость и направление вращения совпадают со скоростью и направлением движения полотна, огибающего второй ролик. Это устройство напоминает валки для отжима белья. Раствор подается на ролик и наносится им на движущееся полотно. По мере того как полотно непрерывно сходит с ролика, на покрытии могут образовываться параллельные борозды. Эти борозды сглаживаются только в том случае, если вязкость покрытия остается достаточно низкой в течение длительного промежутка времени. Поэтому в описываемом процессе применяют медленно испаряющиеся растворители. Этим методом наносят покрытия на металлическую фольгу или лист. В случае вязких покрытий более приемлема схема нанесения покрытий при помощи ролика, направление движения которого не совпадает с направлением движения полотна. [c.168]


    Работы с ППП ведутся при температуре окружающей среды не ниже +5 °С. Перед нанесением покрытия бетонная поверхность должна быть очищена от загрязнений (металлическими щетками или гидропескоструйной обработкой) и обезжирена. На подготовленную поверхность расплавленная масса наносится в один слой с после дующим оплавлением паяльной лампой. После нанесения покрытия поверхность подлежит проветриванию в течение 2. .. 3 сут. [c.45]

    Крупной областью применения пластмасс в производстве упаковки являются экструзионные покрытия бумаги, фольги,, пленки. В США в 1985 г. в качестве покрытий использовано-9,1% пластмасс, потребленных в упаковке. Из пластмасс в этой области доминирует полиэтилен низкой плотности (256 тыс. т в 1984 г., из них 138 тыс. т для покрытия картона). При нанесении покрытия на картон и бумагу получают дешевый и прочный упаковочный материал, способный к герметизации путем термосваривания. В США значительную часть полиэтиленовых экструзионных покрытий (43% в 1984 г.) используют для картонных молочных пакетов. Фольга, покрытая полиэтиленом низкой плотности, является наиболее герметичным упаковочным материалом, обеспечивающим сохранность гигроскопичных продуктов, например растворимого кофе. [c.186]

    Высокие прочностные показатели позволяют осуществлять нанесение покрытия на стационарных установках с последующей транспортировкой изделий к месту эксплуатации. В случае битумных покрытий заводское нанесение обеспечивает более высокое их качество и ускоряет темпы строительства подземных коммуникаций. Повышение механической прочности этих покрытий достигается за счет механического армирования его стекловолокнистыми материалами. [c.69]

    По-видимому, наиболее перспективным методом исследования наводороживания является метод непосредственного определения содержания водорода в стали, поглощенного основой при нанесении гальванического покрытия [7, 8]. В Институте физической химии АН СССР был предложен метод раздельного определения водорода в основе и гальваническом покрытии (кадмии, цинке) [8, 9]. Сущность метода заключает- ся в следующем. Образец с покрытием помещается в установку для вакуум-нагрева, установка откачивается до высокого вакуума и образец нагревается до температуры 400°. В процессе нагрева кадмий возгоняется и осаждается на стенках кварцевой печи. При этом происходит полное выделение водорода как из покрытия, так и из стали и суммарный объем этого водорода фиксируется. Для определения количества во- [c.158]

    Нанесение пластмассовых покрытий на поверхности металлических деталей может осуществляться различными методами. Для нанесения покрытий из синтетических смол широко используется в промышленности лаковый способ. Этот способ описан в специальных курсах и руководствах по нанесению лакокрасочных покрытий и поэтому здесь не рассматривается. [c.768]

    Первый из указанных случаев встречается при нанесении медных покрытий на железо. При образовании гальванического элемента железо переходит в раствор. Второй случай можно наблюдать при комбинации железо — цинк. Цинк, переходящий в раствор из покрытия, защищает железо до тех пор, пока цинковое покрытие не растворится полностью. Однако тщательные исследования показали, что обобщение этих случаев недопустимо [На]. В некоторых условиях цинк бывает пассивным его потенциал при этом положительнее, чем потенциал железа — в таких случаях железо корродирует. Решающим фактором для такой перемены знаков является состав агрессивной среды. Бикарбонаты (более [c.588]

    Методы нанесения покрытий насыпанием. Нанесение покрытий из дисперсных материалов возможно путем непосредственного контакта сыпучей массы и покрываемой поверхности. Например, внутренние поверхности полых изделий могут быть покрыты путем полной засыпки полости дисперсным материалом с последующим нагревом и вращением (можно вибрированием) изделия. После удаления излишков материала изделие дополнительно прогревается. При дозированной подаче материала в полость изделия можно проводить процесс без дополнительного прогрева. Действие центробежных сил способствует получению равнотолщинных плотных покрытий. [c.147]

    По сравнению с другими методами нанесения покрытий металлами (горячим, термодиффузионным, распыления и др.) электроосаждение имеет ряд преимуществ и позволяет регулировать толщину слоя, экономно расходовать цветные металлы, получать покрытия с необходимыми физико-химическими и механическими свойствами. Этот метод незаменим при покрытии металлами с высокой температурой плавления, такими, как хром, никель, медь, серебро, платина, железо. [c.111]

    Хромирование обеспечивает нанесение покрытий, отличающихся большой твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью, высокой отражат. способностью, быстрой пассивацией, обусловливающей значит, коррозиоииую стойкость. Защитно-декоративные покрытия с зеркальным блеском осаждают слоем толщиной 0,25-0,5 мкм иа детали, предварительно покрытые Си (20-40 мкм) и N1 (10-15 мкм). Блестящие покрытия повышают срок службы медицинских и др. режущих инструментов с их помощью восстанавливают размеры деталей, повышают их поверхностную твердость и износостойкость. Покрытия большой толщины (до сотен мкм), т. наз. твердый хром, осаждают непосредственно на изделия без промежут. подслоя. Оии применяются для восстановления изношенных частей моторов и др. механизмов, уменьшения износа пов-стей дета- [c.500]

    Для напыления и нанесения покрытий применяют плазмотроны постоянного тока косвенного действия. Напыляемый материал вводигся в состав катода и прн плаа-лении последнего поступает В БИде мелких капель в плазменный факел, обдувающий изделие, на которое нужно нанести покрытие. Если материал покрытия не электропроводен, он может быть введен в виде порошка в камеру плазмотрона. Благодаря большой скорости мельчайшие частицы внедряются в напыляемую поверхность, образуя на ней плотный слой покрытия. [c.246]

    Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на коррозионно стойкую сталь атюмнний титан, магний, различные неметаллы а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например никель кобальт-фосфорных или кобальт вольфрам фосфорных и других покрытий) При корректировании щелочные растворы могут работать длительное время благодаря наличию в их составе комплексообразователей (таких как лимоннокислый натрии и аммиак) Но в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне >астет концентрация фосфитов Добавка хлористого никеля и аммиака увеличивает концентрацию хлористого аммония что нежелательно Так, в растворе при 8—9 следующего состава (г/л) хлористый никель 45 гипофосфит натрия 20 хлористый аммоний 45 лимоннокислый натрий 45 максимальная [c.24]

    В процессе нанесения покрытий контролируют очистку и подготовку поверхности, соблюдение технологии выполнения работ соответствие проектной толщины готового покрытия на металлической (толщиномерами МТ-ЗОН, МИП-10, МП-20Н, МТ-40НЦ) и бетонной (визуальным осмотром) поверхностях сплошность на металлической (электродефектоскопами ЭД-4 или ЛКД-1М, а на покрытиях, содержащих электропроводящие наполнители, только дефектоскопом ЛКД-1М) и бетонной поверхностях (тщательным визуальным осмотром) адгезию (методом решетчатого надреза) внешний вид (визуально на отсутствие подтеков и пропусков покрывных слоев). Количество отслаиваний армирующего материала от металлической или бетонной поверхности площадью до 20 см допускается не более двух на 1 м но ие более 10% общей площади покрытия. [c.154]

    Рпс. 10.12. Сравнение различных методов нанесения покрытий. а — термическое испарение б — диодное распыление в — распыление ионным пучком. Каждый образец покрыт примерно одинаковым количеством золота. Образец представляет собой кристаллы копировальной бумаги. В то время как на изображениях образцов с покрытиями, нанесенными термическим испарением и катодным распылением, при таких высоких увеличениях наблюдаются артефакты, на изображении образца с покрытием, наиесеннылт распылением ионным пучком, проявляется лишь дробовой шум электронов [296]. [c.209]

    Применение в качестве дисперсионной среды смеси летучего и высококипящего растворителей положено и в основу получения суспензий из фторопласта-2 и 2М (2-СД и 2М-СД соответственно). В данном случае дисперсионная среда состоит из смеси спирта и ДМФА [20, с. 196—197]. Методика нанесения покрытий из этих суспензий несколько отличается от обычной. Каждый слой суспензии подсушивают на воздухе до состояния влажного геля. Первый слой сплавляют при 250 20°С, последующие—при 85—90°С, затем все покрытие прогревают при 250 20 °С. Растворяющую смесь, состоящую из низко- и высококипящих растворителей, применяют и в сусггензии ПВФ. [c.207]

    ЛИЙ. Срок эксплуатации инструментов для резапия бумаги после нанесения покрытия па основе карбида вольфрама увеличивается в 10—30 раз, стойкость стальных конусов для волочения после нанесения покрытия из окиси хрома увеличивается в три — семь раз, срок эксплуатации лопаток газовых турбин после нанесения покрытия на основе карбида вольфрама толщиной до 170 мпм увеличивается в 15—20 раз. [c.329]

    Контроль качества материалов и готовых смесей антикоррозионных покрытий осуществляют методами лабораторных испытаний. Качество нанесенного покрытия проверяют по каждому слою поонерационно, путем его тщательного визуального осмотра и определения качества по внешнему виду (отсутствие тренщн, отслоений, пузырей, раковин и пор, наплывов и морщин), проверки полноты высыхания каждого из слоев покрытия, прочности сцепления с поверхностью бетона или предыдущего слоя, сплощности покрытия и его толщины. [c.153]


Смотреть страницы где упоминается термин Нанесение покрытий покрытий: [c.122]    [c.230]    [c.259]    [c.155]    [c.400]    [c.222]    [c.282]    [c.140]    [c.115]    [c.235]    [c.68]    [c.170]    [c.328]    [c.456]    [c.727]    [c.176]    [c.342]    [c.406]   
Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении (1970) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Автоматическая установка для нанесения пластмассовых покрытий

Автоматические линии для нанесения лакокрасочных покрытий

Автоматы для нанесения покрытий

Агрегаты для нанесения покрытий

Активация при нанесении покрытий методом

Алюминиевые покрытия нанесение погружением в горячий расплав

Аппаратура для нанесения пластмассовых покрытий

Аппаратура для нанесения покрытий

Аппараты для нанесения покрытий

Бакелитовые покрытия, нанесение

Благородными металлами покрытия нанесение

Взвешенный слой термопластичных смол для нанесения покрытий

Влияние поверхностно-активных веществ на процессы нанесения лакокрасочных материалов и свойства покрытий

Воспроизводимости процессов нанесения, покрытия в вакуумном оборудовании со шлюзовыми системами

Выбор материала покрытия и способа его нанесения

Выбор метода нанесения покрытий

Выдержки из Инструкции МИХМ по технологии нанесения на металлические поверхности комбинированного покрытия из полиизобутилена и асбовиниловой массы

Гальванические покрытия методы нанесения, в барабанах

Геращенко А.Г., Бакиров Ю.А. Новые способы бескранового перемещения труб большого диаметра газопроводов при нанесении противокоррозионных покрытий в полустационарных условиях

Глава 3. СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Глава б. Способы нанесения покрытий , металлами и сплавами

Глава двенадцатая. Нанесение проводящих и полупроводящих покрытий

Грунтовка поверхностей аппаратов перед нанесением защитных покрытий

Диффузия при нанесении покрытий

Диэлектрики, используемые для нанесения покрытий

Добавки для нанесения покрытий

Добавки для нанесения покрытий блескообразователи

Добавки для нанесения покрытий буферные

Добавки для нанесения покрытий взаимодействие

Добавки для нанесения покрытий для ванн электроосаждения

Добавки для нанесения покрытий пассиваторы

Добавки для нанесения покрытий понижающие напряжения

Добавки для нанесения покрытий смачивающие

Добавки для нанесения покрытий стабилизаторы

Добавки для нанесения покрытий ускорители

Железо Нанесение покрытия сплавами

Железо и его сплавы 6.4. Основные принципы нанесения У покрытий распылением металла

Заглянем за кули. Нанесение гальванических покрытий

Защитные покрытия нанесение методом ионного

Защитные покрытия серебряные, способ и условия нанесения

Защитные покрытия способ и условия нанесения

Изменение цвета металла. Нанесение покрытий

Инструменты, приспособления и. механизмы для нанесения лакокрасочных покрытий

Кадмиевые покрытия электролитическое нанесение

Кадмия определение в гальванических ваннах для нанесения покрытий, содержащих тетрафторборат

Качество покрытий, влияние способа нанесения

Классификация методов нанесения покрытий и особенности оборудования

Контроль качества изоляционных покрытий при нанесении на трубопровод

Контроль подготовки поверхности к нанесению защитных покрытий и консервации

Краткие сведения о механизме процесса нанесения никель) фосфорных покрытий

Лакокрасочные покрытия нанесение без термообработки

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ РАСТРОВОЙ ЭЛЕКТРОННОЙ МИКРОСКОПИИ И РЕНТГЕНОВСКОГО МИКРОАНАЛИЗА

МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ Механическая подготовка поверхности

Меры безопасности при нанесении покрытий

Метод нанесения лакокрасочных покрытий. Инструмент и оборудование

Метод нанесения покрытий из суспензии фторопласта-ЗМ

Метод нанесения покрытия

Метод нанесения покрытия аэрозольный

Метод нанесения покрытия безвоздушное распыление

Метод нанесения покрытия в облаке заряженных частиц

Метод нанесения покрытия в электрическом поле

Метод нанесения покрытия газопламенное напыление

Метод нанесения покрытия мокрый по мокрому

Метод нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб

Метод нанесения покрытия пламенное напыление

Метод нанесения покрытия пневматическое распыление

Метод нанесения покрытия с подогревом

Метод нанесения покрытия форез

Метод нанесения покрытия электроосаждение

Метод нанесения покрытия электростатическое распыление

Методы нанесения изоляционного покрытия

Методы нанесения металлических 10.3. Контроль коррозии химического покрытий оборудования

Методы нанесения покрытий из порошков полимеров

Методы нанесения полимерных материалов и получения покрытий

Методы нанесения противокоррозионных покрытий на внешнюю поверхность стальных труб

Методы нанесения свинцовых покрытий

Методы подготовки алюминиевых изделий перед нанесением гальванических покрытий

Методы подготовки поверхности металла к нанесению защитных покрытий

Механизированный метод нанесения цинкового покрытия

Микрогеометрия исходной поверхности металла, подготовленной к нанесению покрытия

Многослойные покрытия, нанесение

Монтаж армирующей сетки и нанесение покрытия торкретированием

Монтаж запорной арматуры Подготовка аппаратов для нанесения антикоррозийных покрытий и монтаж аппаратов с защитными покрытиями Подготовка поверхности аппаратов под покрытие мастиками, эмалями, пленками, гомогенное освинцевание

Наводороживание сталей в процессе нанесения гальванических покрытий

Нанесение анодного покрытия на медь

Нанесение битумного противокоррозионного покрытия

Нанесение блестящих трехслойных покрытий медь — никель—хром

Нанесение верхних слоев покрытия

Нанесение гальванических покрытий на алюминиевые и цинковые сплавы и неметаллы

Нанесение гальванических покрытий на алюминий, магний, цинк и их сплавы

Нанесение гальванических покрытий на вольфрам

Нанесение гальванических покрытий при электролизе водных растворов

Нанесение завершающего покрытия

Нанесение защитных покрытий

Нанесение защитных покрытий из силикатных материалов Молоканов)

Нанесение и закрепление покрытий

Нанесение и испытание лаковых покрытий

Нанесение и модификация полиэтиленовых покрытий

Нанесение изолирующего битумного покрытия

Нанесение катодного покрытия на цинк

Нанесение конверсионных покрытий

Нанесение консервационных покрытий

Нанесение консервацноннот покрытия

Нанесение лаковых покрытий

Нанесение металлизациоиных п комбинированных покрытий

Нанесение металлизационных и комбинированных покрытий

Нанесение металлических покрытий

Нанесение металлических покрытий Катодное восстановление простых и натиранием

Нанесение оклеечных покрытий и непроницаемых подслоев

Нанесение пластмассовых покрытий

Нанесение пластмассовых покрытий вихревым напылением

Нанесение пластмассовых покрытий газопламенным напылением

Нанесение пластмассовых покрытий струйным методом

Нанесение покрытии Определение толщины поиа п по кассы и ди- нй

Нанесение покрытий асфальто-пековых

Нанесение покрытий вихревым напылением в псевдоожиженном слое

Нанесение покрытий горячим способом

Нанесение покрытий других металлов химическим способом

Нанесение покрытий из битумных мастик

Нанесение покрытий из дисперсий

Нанесение покрытий из жидких композиций

Нанесение покрытий из жидких резиновых смесей

Нанесение покрытий из жидких эпоксидных смол

Нанесение покрытий из латексов

Нанесение покрытий из органосиликатных материалов

Нанесение покрытий из пастообразного поливинилхлорида

Нанесение покрытий из порошков

Нанесение покрытий из порошков, суспензий и жидких композиций

Нанесение покрытий из раствора каучука

Нанесение покрытий из силикатных материалов

Нанесение покрытий лакокрасочных

Нанесение покрытий методами окунания, наливом, валками и в барабанах (В. Л. Дорфман)

Нанесение покрытий методом экструзии

Нанесение покрытий на алюминий и его сплавы

Нанесение покрытий на основе лака этиноль

Нанесение покрытий на основе фуриловых смол

Нанесение покрытий на провода и кабели

Нанесение покрытий на таблетки

Нанесение покрытий на ткани

Нанесение покрытий насыпью на детали из пластмасс

Нанесение покрытий перхлорвиниловых

Нанесение покрытий погружением в расплавленный металл (горячие покрытия)

Нанесение покрытий подготовка

Нанесение покрытий полимерных напылением

Нанесение покрытий порошком термопластов во взвешенном слое

Нанесение покрытий резиновых

Нанесение покрытий эмалевых

Нанесение покрытия при погружении

Нанесение покрытия при погружении метод формования мембран

Нанесение полимерного покрытия на нижнюю часть резервуара

Нанесение полимерных покрытии методом экструзии

Нанесение полимерных покрытий

Нанесение полимерных покрытий под действием тлеющего разряда

Нанесение полиэтиленовых покрытий

Нанесение полиэтиленовых покрытий из растворов

Нанесение полупроводящего покрытия

Нанесение проводящего покрытия на внешнюю поверхность приборов

Нанесение резиновых защитных покрытий (А. В. Молоканов)

Нанесение сырых покрытий

Нанесение сырых покрытий ангобированием

Нанесение сырых покрытий заливанием

Нанесение сырых покрытий обливанием

Нанесение сырых покрытий окунанием

Нанесение сырых покрытий пульверизацией

Нанесение сырых покрытий торкретированием

Нанесение сырых покрытий электрофорезом

Нанесение твердых смазочных покрытий методом газопламенного распыления

Нанесение цементных покрытий

Нанесение шликера на посуду, сушка и обжиг покрытий сортировка, исправление брака и упаковка готовой посуды

Нанесение электропроводных покрытий на диэлектрическое оборудование

Нанесение электрохимических покрытий

Нанесение эмалевого покрытия на трубы

Нанесение эпоксидных покрытий

Нанесение, сушка и обжиг покрытий

Нанесенне покрытий в электростатическом поле

Некоторые аспекты и проблемы в области технологии нанесения металлизационных покрытий

Некоторые особенности нанесения металлических покрытий

Некоторые особенности нанесения электрохимических покрытий

Никелевые покрытия методы нанесения

Никелевые покрытия растворы для нанесения

Новые электролиты для нанесения гальванических покрытий

Обжиг эмалевого покрытия на металлических изделиях с помощью токов высокой частоты Нанесение эмалевых покрытий в электрическом поле Декорирование стальной посуды

Обзор методов нанесения стеклянных покрытий

Оборудование для нанесения битумных и каменноугольно-пековых покрытий

Оборудование для нанесения гальванических и химических покрытий

Оборудование для нанесения гальванических покрытий

Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий

Оборудование для нанесения покрытий

Оборудование для нанесения покрытий на основе синтетических смол

Оборудование для нанесения покрытий электроосаждением

Оборудование для нанесения электрохимических покрытий

Оборудование для сварки и нанесения покрытий

Оборудование для сварки пластмасс и нанесения пластмассовых покрытий

Оборудование для химической подготовки и нанесения гальванических покрытий

Окунание как метод нанесения покрытий

Окунание как метод нанесения покрытий нз пластизолей

Олово из дросса, образующегося в процессе нанесения покрытия методом горячего погружения

Оловянные покрытия, методы нанесения

Оловянные покрытия, методы нанесения горячее лужение

Оловянные покрытия, методы нанесения распыление

Оловянные покрытия, методы нанесения химическое замещение

Оловянные покрытия, методы нанесения электролитическое осаждение

Определение дефектов лакокрасочных покрытий, образовавшихся в процессе нанесения материала

Основные направления в области нанесения защитных покрытий на трубы

Основные операции при нанесении гальванических покрытий

Основные тенденции в оборудовании лакокрасочного производства и методах нанесения покрытий

Особенности нанесения лакокрасочных покрытий на деревянные изделия

Особенности нанесения лакокрасочных покрытий на корпуса судов

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

ПОДГОТОВКА СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ

Пальмовое масло, применение при нанесении покрытий методом макания

Переработка нанесение покрытия распылением

Перечень стандартов на материалы, применяемые при нанесении покрытий химическим способом

Плазмохимические методы нанесение покрытий

Пластмассы для нанесения покрытий

Пленкообразующие вещества и методы нанесения т. с покрытий

Подбор металлических покрытий и способы их нанесения

Подготовка внутренней поверхности резервуара для нанесения грунтовочного (первого) слоя покрытия

Подготовка внутренней поверхности технических средств для нанесения материалов покрытия

Подготовка металлической поверхности к нанесению защитных покрытий

Подготовка металлов к нанесению покрытий

Подготовка поверхностей аппаратуры перед нанесением защитных покрытий

Подготовка поверхностей к нанесению защитных покрытий и консервации

Подготовка поверхностей оборудования и строительных конструкций под нанесение антикоррозионных покрытий

Подготовка поверхностей перед нанесением защитных покрытий

Подготовка поверхностей перед нанесением ремонтных композиций и покрытий

Подготовка поверхности изделий к нанесению покрытий

Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытия

Подготовка поверхности металлических изделий перед нанесением гальванических покрытий

Подготовка поверхности металлоизделий перед нанесением покрытий

Подготовка поверхности перед нанесением гальванических покрытий (Д. В. Мареичев)

Подготовка поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий

Подготовка поверхности перед нанесением покрытий

Подготовка поверхности технических средств для нанесения покрытия

Покрытие, нанесение накатывающим роликом

Покрытие, нанесение окунанием

Покрытие, нанесение реверсивным роликом

Покрытий характеристики важнейшие способов нанесения

Покрытия гальванические, нанесение

Покрытия защитные нанесение электроосаждением

Покрытия лакокрасочные Группы и преимущественное их применение Классификация Классы покрытий эксплуатации Изменение шероховатости поверхностей после нанесения

Покрытия металлические, методы нанесения

Покрытия металлические, методы нанесения замещения иммерсионный

Покрытия металлические, методы нанесения катодное распыление также

Покрытия на основе красок, методы нанесения

Покрытия на основе красок, методы нанесения в псевдоожиженном слое

Покрытия на основе красок, методы нанесения кистевой

Покрытия на основе красок, методы нанесения окунание

Покрытия на основе красок, методы нанесения погружение

Покрытия на основе красок, методы нанесения полив

Покрытия на основе красок, методы нанесения распыление

Покрытия на основе красок, методы нанесения струйный

Покрытия на основе красок, методы нанесения циклический

Покрытия на основе красок, методы нанесения электроосаждение

Покрытия нанесение из плазмы и газовой фазы

Покрытия способы нанесения

Покрытия, нанесение которых может производиться при пониженных температурах

Полуавтомат нанесения покрытий пульверизацией

Понижение внутренних напряжений путем регулирования структурообразования на стадии нанесения и отверждения покрытий

Последовательность нанесения гальванических покрытий

Последовательность нанесения и структура защитных покрытий

Последовательность нанесения перхлорвиниловых покрытий

Поток, нанесение покрытий

Предисловие ко второму изданию. 6 6.3. Основные принципы нанесения диффузионных покрытий

Приборы для контроля изоляционных покрытий после их нанесения

Приготовление изолирующего состава и нанесение покрытия

Приложение. Технология нанесения покрытий неметаллическими материалами

Применение повышенной плотности тока при нанесении гальванических покрытий

Приспособления для подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий и загрузки их в ванны

Промышленная технология нанесения гальванических покрытий

Прочие методы нанесения металлических покрытий

Псевдоожиженный слой для нанесения покрытий

Разработка рецептуры и технологии нанесения катализаторных покрытий на непористые металлические носители

Редкие металлы 8.1. Методы нанесения красочных , к oq покрытий

Режимы нанесения антифрикционных покрытий и фторопластовых лаков и композиций

Режимы нанесения покрытий из фторопластовых лаков

Режимы нанесения покрытий из фторопластовых суспензий и порошков

Ремонт покрытий, полученных при нанесении акриловых лаков

Ремонт покрытий, полученных при нанесении лака ПФ

Рецептура ванн для нанесения гальванических покрытий на алюминиевые сплавы

Рецептура, технология нанесения и исследование прочностных свойств катализаторных покрытий

Родий Нанесение покрытий

Ручной метод нанесения цинкового покрытия

Свинцовые эмали. Бессвинцовые эмали. Предварительная обработка. Методы нанесения эмалей. Обжиг. Испытание эмалированного алюминия. Сравнение эмалей с лакокрасочными и анодными покрытиями Литейные сплавы, применяемые в Англии

Системы покрытий для нанесения на внутреннюю поверхность емкостного оборудования, работающего в сероводородсодержащих углеводородах (нефти, газовом конденсате, обводненных продуктах)

Составы электролитов для нанесения некоторых видов покрытий

Специальная подготовка поверхности цветных металлов гге ред нанесением металлических покрытий

Специальные методы нанесения покрытий

Способы и режимы нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий

Способы нанесения защитных покрытий

Способы нанесения лакокрасочных покрытий

Способы нанесения металлических покрытий

Способы подготовки алюминиевых изделий перед нанесением гальванических покрытий

Станки для отделки и сборки изделий Оборудование для сварки пластмасс и нанесения пластмассовых покрытий

Структурообразование на стадии нанесения и отверждения покрытий

Схемы технологических процессов нанесения гальванических покрытий

Схемы технологических процессов нанесения электрохимических покры- j Оборудование для нанесения электрохимических покрытий

Схемы технологических процессов нанесения электрохимических покрытий

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Цинкование

Техника безопасности при нанесении лакокрасочных покрытий

Технологические особенности нанесения эмалевых покрытий А. С. Еськов

Технологический процесс нанесения защитных покрытий

Технологическое оборудование для нанесения покрытий химическим восстановлением

Технология нанесения алюминиевого покрытия

Технология нанесения графитового покрытия на внутреннюю поверхность колб

Технология нанесения защитных покрытий

Технология нанесения защитных покрытий на детали из высокопрочных сталей

Технология нанесения лакокрасочных покрытий

Технология нанесения лакокрасочных покрытий и применяемое ) оборудование

Технология нанесения покрытий

Технология окраски и системы покрытий для защиты аппаратуры и оборудования Основные стадии процесса нанесения лакокрасочных материалов

Толщина покрытий. Определение толщины покрытия. Методы определения толщины пленки без разрушения покрытия. Методы с разрушением покрытия. Пористость. Качественные испытания Испытание электрофорезом. Количественные методы. Гравиметрические методы. Метод определения микропористости электронным микроскопом. Адгезия. Твердость и износостойкость. Эластичность (хрупкость). Коррозионная стойкость. Влияние последующей обработки. Влияние чистоты обработки поверхности. Влияние процесса анодирования. Электрические свойства. Оптические свойства Теплоизоляционные свойства. Механические свойства НАНЕСЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Установка для нанесения покрытий

Установка для нанесения покрытий безвоздушного распыления

Установка для нанесения покрытий в ионизированном псевдоожиженном

Установка для нанесения покрытий в облаке заряженных частиц

Установка для нанесения покрытий пароструйной очистки

Установка для нанесения покрытий пневматического распыления

Установка для нанесения покрытий электростатические

Установки для нанесения пластмассовых покрытий

Установки для нанесения покрытий в вакууме

Установки для нанесения порошковых покрытий на трубы

Установки для нанесения порошковых полимерных и металлизационных покрытий

Установки приборы компрессорные для нанесения лакокрасочных покрытий

ХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Химикаты и материалы, используемые при нанесении металлических покрытий

Химическое нанесение покрытий

Хромовые покрытия, методы нанесения

Хромовые покрытия, методы нанесения в неводных растворителях

Хромовые покрытия, методы нанесения саморегулирующийся процесс

Хромовые покрытия, методы нанесения электроосаждение

Циик Нанесение покрытий сплавами

Цинковое покрытие способы нанесения

Цинковые покрытия, методы нанесения

Цинковые покрытия, методы нанесения горячее цинкование Горячее цинкование

Цинковые покрытия, методы нанесения диффузионный

Цинковые покрытия, методы нанесения наполненными цинком красками

Цинковые покрытия, методы нанесения напыление

Цинковые покрытия, методы нанесения электролитический

Шлифовка поверхностей перед нанесением лакокрасочных покрытий

Шпатлевка поверхностей перед нанесением лакокрасочных покрытий

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Цинкование

Экономика защиты нанесение покрытий

Экструзионные агрегаты для производства рукавных плеЭкструзионные линии для нанесения полимерных покрытий

Экструзионные установки для нанесения изоляции, покрытий и дублирования

Экструзия нанесение покрытий

Электролитическое и химическое полирование металНеэлектролитические способы нанесения металлических покрытий

Электролиты для нанесения железных покрытий

Электролиты для нанесения кадмиевых покрытий и сплавов на основе

Электролиты для нанесения цинковых покрытий и сплавов на основе

Электрооборудование установок для нанесения покрытий

Электрофорез как технологический метод нанесения покрытий

Электрофоретическое нанесение полимерных покрытий

нанесения покрытий

нанесения покрытий



© 2025 chem21.info Реклама на сайте