Лакокрасочные с термообработкой

До окраски трубы обеспыливают и обезжиривают, протирая поверхность бязью, смоченной в органических растворителях, которые выбираются в зависимости от совместимости с материалом покрытия. На подготовленную таким образом поверхность наносят грунтовку (или первый слой краски) и сушат его горячим воздухом, подаваемым вентилятором от калориферов. Окраску ведут в соответствии с ТУ на применяемый лакокрасочный материал. После высыхания последнего слоя покрытие подвергают (в случае надобности) термообработке. [c.111]

В результате глубокой окислительной деструкции изотактического [48] или аморфного [49] полипропилена получают воскообразные вещества. Окислительная деструкция проходит быстрее в присутствии ди-грет-бутилперекиси при 160° С [49], причем воскообразные эмульсии можно применять в лакокрасочной промышленности. Полимер с низким молекулярным весом (в пределах 900—30 000) и температурой плавления не ниже 100° С можно получить при термообработке полипропилена при 310—480° С в те- чение 30 мин [50]. Известен процесс окисления поли-а-олефинов, диспергированных в водной фазе, при давлении воздуха до 20 кгс см и температуре 90°С. Водные эмульсии лаурилсульфата натрия и окисленного сополимера пропилена с этиленом пригодны для шлихтования тканей, а также для производства красок и лаков [51]. [c.130]

Исследования качественного и количественного состава летучих веществ, выделяющихся из лакокрасочных покрытий в различных условиях, проводились согласно методике [ 1 ]. И СП ы т а ни я-м подвергались образцы ЛКП в двух вариантах выдержка на воздухе в течение 2-х недель и термообработка при 120°Св течение 120 ч. [c.49]

Широко применяемую для защиты поверхностей от коррозии и ударно-абразивной эрозии эпоксидно-полиамидную эмаль, пигментированную цинковым кроном, наносят на поверхность распылением число слоён составляет 4—5. Каждый слой отверждают при 145— 155°С в течение 1 ч после отверждения последнего слоя покрытие подвергают термообработке при 170—180°С в течение 3 ч. Высокая адгезия покрытия достигается гидроабразивной обработкой поверхности (см. Лакокрасочные покрытия). [c.500]

Сушку нанесенных слоев лакокрасочного материала можно производить при температурах 20—100 °С, но для улучшения свойств покрытия после нанесения последнего слоя требуется сушка при температуре 150—270 °С в течение 1 ч. При такой термообработке покрытия происходит плавление кристаллов и снимаются внутренние напряжения в покрытии в результате после охлаждения получается пленка с мелкокристаллической стабильной структурой. [c.315]

Инфракрасный нагрев применяют при термообработке и сушке полимерных и лакокрасочных покрытий- 1а любом материале. Подобрав излучатель, можно осуществить глубинный нагрев покрытия, когда теплота будет выделяться не только на поверхности, но и в глубине нагреваемого слоя. Этот метод применяют также для нагрева пластмасс при обработке под давлением. [c.16]

Порошковые краски — измельченные твердые смеси пленкообразующих веществ, пигментов, наполнителей и других компонентов лакокрасочных материалов. Такие краски образуют покрытия в процессе термообработки, при которой в результате сплавления частиц краски образуется сплошное покрытие с одновременным протеканием различных физико-химических и химических процессов. [c.13]

Взаимодействие аминов с эпоксидами протекает без нагревания и довольно быстро. Это позволяет химически отверждать покрытия без термообработки, но лакокрасочный материал имеет ограниченную жизнеспособность после добавления отвердителя (несколько часов). Такие материалы выпускаются как двухупаковочные (отвердитель добавляется к основной композиции перед нанесением). Поскольку амины токсичны, отверждение ими эпоксидов следует проводить с соблюдением всех мер техники безопасности и промышленной гигиены. [c.270]

Процесс нанесения лакокрасочных покрытий включает подготовку поверхности, приготовление рабочих составов, нанесение грунтовок и их сушку, нанесение шпатлевок и их сушку, нанесение окрасочных слоев и их сушку, выдержку готового покрытия или его термообработку, контроль качества. [c.161]

Участие наполнителей в структурообразовании смазок определяется их химическим составом и поверхност-ны.ми свойствам И. Кроме тото, способ обработки наполнителей (термообработка, отмывка от примесей в воде или в других растворителях, активизация щелочами или поверхностно-активными веществами и технология введения в смазки) в значительной степени определяют характер их действия [3]. Модифицирование поверхности частиц наполнителей можно использовать для практических целей при производстве наполненных смазок, как это широко практикуется в производстве резин [27], полимеров [28] и лакокрасочных покрытий [29]. [c.128]

После нанесения всех слоев покрытия, в том числе последнего из лака без наполнителя, покрытие подвергают термообработке в течение 8 ч с равномерным подъемом температуры в камере от 80 до 150° С. После термообработки аппарат с нанесенным лакокрасочным покрытием медленно охлаждают. [c.315]

Одним из наиболее широко распространенных лакокрасочных материалов является бакелитовый лак марки А. Наносится обычными методами нанесения лакокрасочных материалов, а после нанесения подвергается специальной термообработке — так называемой бакелизации (табл. 106). [c.215]

Материал подложки оказывает существенное влияние на параметры процесса. Для окраски электроосаждением можно использовать лишь подложки с токопроводящей поверхностью. Это черные и цветные металлы, полупроводники. Возможно использование в качестве подложек и диэлектриков, но на их поверхность должны быть нанесены токопроводящие слои. Это достигается напылением на диэлектрики тонких слоев металла в вакууме, нанесением слоя токопроводящих солей и графитированием. Сами диэлектрики при этом не должны разрушаться фи действии компонентов лакокрасочного состава и в условиях термообработки. [c.31]

Для рещения практической задачи изолирования труб на строительном объекте лакокрасочными покрытиями, в тех случаях, когда допускается их отверждение при повыщенной температуре, может быть использован опыт ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева и Всесоюзного треста Гидроэлектромонтаж, организовавщих на Саратовской ГЭС (на Балановской базе ГЭМ) первый промышленный выпуск труб с окрасочной эпоксидной изоляцией. Цех при односменной работе обеспечивает ежедневно выпуск 48—50 м труб с антикоррозионным покрытием, выполняемым нанесением четырех слоев краски и подвергающимся термообработке в течение 3 ч. При меньшем числе слоев в покрытии и отсутствии необходимости проведения длительной термообработки, очевидно, производительность цеха будет выше. [c.109]

Кислоты и их. смеси широко, применяют для, химических очисток от различного рода отложений нагаров на деталях двигателей, солевых отложений в теплообменниках, трубопроводах, от разложения органических веществ в химических аппаратах, а также от ржавчины и термической окалины при подготовке изде-1 Лий под гуммирование, эмалирование, лакокрасочные покрытия, от термических прижогов при термообработке и шлифовке и т. п. Для качественного проведения этнх процессов необходимо в кислотные растворы для очисток вводить ингибиторы. Ниже приведены примеры использования ингибированных растворов для некоторых специфических видов химических очисток. [c.118]

Применение жидкого стекла в качестве пленкообразователя для производства лакокрасочных материалов основано на его способности при отверждении химическими реагентами (отверди-телями-силикатизаторами) или за счет термообработки образовывать прочное водостойкое покрытие, обладающее необходимыми техническими свойствами (атмосферостойкостью, химической стойкостью и др.). Эффективность использования жидкого стекла обусловлена также недефицитностью и дешевизной исходных материалов, их негорючестью, нетоксичностью, наличием реальной промышленной базы (большим объемом промышленного производства). [c.188]

Улучшению адгезии Л. п. способствует нанесение подогретого лакокрасочного материала или погружение изделия перед его окраской на 10—15 сек в подогретый растворитель. Изделия нз нек-рых полимеров, напр, из полистирола или полпакрилатов, перед окраской подвергают термообработке, чтобы снять внутренние напряжения, возникающие в изделии при его изготовлении. Темп-ра термообработки должна быть ниже теми-ры стеклования полимера (напр., для полистирола — не выше 60 С). Л. п. на формованные изделия наносят спустя пек-рое время после их изготовления, т. к. в противном случае возможно отслоение Л. п. из-за усадки изделия. [c.13]

Полистирол обладает слабой полярностью, к тому же изделия имеют гладкую поверхность. Поэтому при отделке изделий из полистирола в первую очередь должна быть решена проблема адгезйи к лакокрасочному покрытию. Для этого поверхность обрабатывают одним из описанных выше (стр. 48—52) способов. Например, можно рекомендовать кратковременную обработку хромовой смесью при 60° С [36]. Полистирол легко набухает в таких растворителях, как бензол, толуол, ксилол, декалин, дихлорбензол, дихлорэтилен, тетрахлорэтан, метиленхло-рид, трихлорэтилен, бензиловый спирт, циклогексанон. Это свойство можно использовать для лучшего закрепления покрытий на поверхности полистирола, но содержание этих растворителей в лакокрасочном материале следует подобрать с таким расчетом, чтобы при высыхании покрытий не допустить появления серьезных дефектов поверхности из-за деформации полистирола, вызываемой внутренними напряжениями [49—53]. Чтобы избежать растрескивания поверхности полистирола под разрушающим действием растворителей, рекомендуется подвергнуть изделия термообработке [16, 54]. При термообработке во избежание деформации изделий нельзя допускать повышения температуры выше температуры размягчения полистирола. [c.61]

Лакокрасочные материалы на основе немодифицированных кремнийорганических смол приобретают сетчатую структуру в результате термообработки при 200 —250 °С в течение 5—10 ч. Продолжительность отверждения может быть сокращена при введении катализаторов — нафтенатов, октоатов марганца, кобальта, железа. При изготовлении эмалей белого цвета или пастельных тонов для предотвращения влияния катализатора на цвет покрытия предпочитают пользоваться нафтенатом или октоатом цинка. Применение в качестве катализаторов солей свинца и кальция может вызвать преждевременную желатинизацию смолы в растворе в течение 24—96 ч. Лакокрасочные материалы с введенным катализатором отверждаются при 100—150 °С в течение 1—1,5 ч. Число поперечных связей полиорганосилоксановых покрытий определяется количеством углеводородных групп Н на один атом кремния. Покрытия с К/51 выше 1,7 эластичны, но отверждаются при 200—230 °С крайне медленно. Покрытия сК/З ниже 1,3 отверждаются при 100 °С за несколько часов, но отличаются высокой хрупкостью. Прочность покрытий при изгибе можно регулировать смешением двух кремнийорганических смол с различной способностью к отверждению или введением больших боковых алкильных групп (пропильных, бутильных), однако последние сильно снижают термостойкость покрытия. [c.173]

Контроль качества в лакокрасочной промышленности включает проверку соответствия сырья, полупродуктов и готовой продукции нормам показателей, установленным для них действующими государственными стандартами (ГОСТ), отраслевыми стандартами (ОСТ) и техническими условиями (ТУ). Контролю, а при необходимости тем или иным видам испытаний должны подвергаться сырье и полупродукты как получаемые от поставщиков, так и производимые на данном предприятии. Особое значение имеет пофазный контроль производства. Так, при производстве масляных и масляно-смоляных лаков контроль проводят на стадиях термообработки (проверяется правильность загрузки компонентов, температурный режим, вязкость лаковой основы), разбавления основы (температура), типизация лака (цвет, вязкость, продолжительность высыхания) и его очистку. Для глифталевых и пентафталевых лаков возникает необходимость дополнительного контроля хода алкоголиза масла глицерином или пентаэрит-ритом (завершение процесса устанавливают пробой на растворимость в этиловом спирте), за проведением этерификации фталевым ангидридом и последующим увариванием, окончание которого определяют на основании измерения вязкости. [c.8]

Отверждение термо- и оксиполимеризованного масляного пленкообразователя. Из предыдущего изложения ясно, что для получения активированного масляного пленкообразователя в виде димеров или тримеров необходима термообработка масла, обычно осуществляемая на лакокрасочных производствах. Если такой пленкообразователь нанесен на подложку в умеренно тонком слое, то при наличии в системе инициатора (например, сиккатива) и достаточного контакта с кислородом воздуха уже в естественных условиях развивается реакция роста цепи с образованием пространственного полимера. Иначе говоря, формирование покрытий из масляных компонентов в тонких пленках в присутствии кислорода воздуха происходит в результате окислительной полимеризации, составляющей химическую основу пленкообразования. [c.297]

Химическая стойкость термопластов определяется прежде всего их природой и в значительно меньшей степени молекулярным весом и условиями получения и переработки. Термопласты используются в промышленности как конструкционный материал и как лакокрасочные покрытия. Проблема получения последних из термопластов состоит в следующем растворение (если это возможно) в органических растворителях или в воде и последующее освобождение от растворителей (при обычной температуре или термообработке). При наличии в макромолекуле реакционных групп, например —ОН —СООН —ОгС1 —С—С— и т. д. или двойных связей существует возможность соединить отдельные цепи макромолекул в пространственную трехмерную сетку. Этого можно добиться в результате нагревания, действия химических реагентов, ионизирующих излучений. В качестве примера можно привести сшивание [c.133]

После операции обдувки теплым воздухом получаются равномерные по толщине пленки. Они нерастворимы в воде и почти не содержат влаги. Однако эти пленки гидрофильны, мягки, легкс могут быть повреждены и не пригодны для эксплуатации. Для получения покрытия, обладающего определенными физико-механическими и защитными свойствами, после операции обдувки необходимо провести термообработку. При этом одновременно с физико-химическими процессами испарения из осадка остатков воды, органических растворителей и нейтрализаторов протекают химические превращения в пленкообразующем веществе лакокрасочного материала. В зависимости от его природы и содержания тех или иных функциональных групп наблюдаются реакции поликонденсации или полимеризации, приводящие к образованию сшитого нерастворимого полимера. Режимы термообработки зависят от природы пленкообразующего вещества лакокрасочного материала. Режимы термообработки для некоторых водорастворимых материалов приведены в табл. 1.1. [c.76]