Хромистые карбонильная

Науглероживание может снижать работоспособность изделий и особенно опасно при проведении ремонтных работ. Аустенитные хромоникелевые стали и теплоустойчивые легированные никелем стали менее подвержены науглероживанию, чем чисто хромистые (рис. 4.18). Скорость карбонильной коррозии зависит от химического состава стали. С увеличением содержания хрома стойкость стали в среде окиси углерода повышается. Добавка 1% (а в некоторых случаях и до 10%) 81, Мп, КЬ, Мо, W, V, А1, N1 дает небольшое повышение стойкости. [c.230]

Не подвержены карбонильной коррозии хромистые стали с содержанием 30% Сг, хромоникелевые стали с содержанием 23 % и 20% N1 и марганцевые бронзы при температуре до 700 С и давлениях до 35 МПа. При более низких параметрах пригодны менее легированные стали. [c.21]

Присутствие в газе карбонилов железа, в основном пентакарбонила железа Ре (СО) 5, обусловлено карбонильной коррозией углеродистой стали, которая при высоком давлении наиболее интенсивно протекает при 150—200 °С. Вероятно, карбонильная коррозия инициируется наличием в газе соединений серы, главным образом сероводорода, который, взаимодействуя с поверхностью трубопроводов, разрушает окисную пленку металла. Обычно в газе присутствует незначительное количество карбонилов железа (до 3—4 мг/м ), однако, попадая вместе с газом на катализатор, они разлагаются при высоких температурах с выделением мелкодисперсного элементарного железа, которое является очень активным катализатором реакции образования метана. Это может приводить не только к увеличению расхода сырья, но и к резкому возрастанию температуры в зоне катализа со всеми вытекающими отсюда последствиями. Карбонильную коррозию можно значительно снизить очисткой исходного газа от соединений серы, а также изготовлением горячих участков труб из хромистой стали, футеровкой их внутренней поверхности медью или нержавеющей сталью. [c.79]

Карбонильная коррозия углеродистой стали под высоким давлением протекает более интенсивно с увеличением содержания СО в газе и повышением температуры от 50 до 200 °С при 200 С наблюдается максимальная коррозия. Процесс коррозии может быть замедлен при изготовлении горячих участков труб из хромистой стали (3% Сг), а также их внутренней футеровке медью или нержавеющей сталью, менее подвергающейся коррозии, чем обычная углеродистая сталь. [c.441]

Коррозия никеля в окиси углерода протекает с образованием легкокипящего тетракарбонила никеля Ni( 0)4, полностью распадающегося при 200 °С и давлении 1 кгс/см2. Легированные хромистые (типа Х13—XI7) и хромоникелевые (Х18Н9) стали в меньшей степени подвержены карбонильной коррозии, а высокохромистые (Х20—ХЗО) и высоколегированные стали, содержащие 23% Сг и 20% Ni, а также марганцовистые бронзы совсем не корродируют в среде СО. [c.29]

Хромоникелевые стали Х18Н9Т, Х12Н5Т и хромистая сталь Х25Т вполне стойки гю отношению к карбонильной коррозии при любом содержании окиси углеро- [c.555]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология