Карбонильная коррозия

Рис. 4.20. Зависимость скорости карбонильной коррозии сталей и бронзы в среде ретурного газа от температуры при различных давлениях и концентрациях окиси углерода [19]

Обслуживающий персонал должен знать, что сжатый синтез-газ при определенной температуре вызывает водородную и карбонильную коррозию металла, вследствие чего понижается прочность оборудования и трубопроводов, появляется опасность их разрушения. [c.66]

В работе цехов синтеза метанола весьма важной задачей является защита оборудования от карбонильной коррозии, обусловленной применением высоких давлений и СО-содержащих газов. Помимо корродирующего действия, образование карбонилов железа опасно по следующей причине. Карбонилы железа (в основном, пентакарбонил), попадая в колонну синтеза, разлагаются, насыщая катализатор активным железом, которое, в свою очередь, является катализатором реакций метанирования. Развитие этих реакций может привести к нарушению температурного режима в зоне катализа. [c.9]

Для предотвращения карбонильной коррозии детали активных зон оборудования изготовляются из марганцовистой меди или футеруются медными сплавами. Места, неудобные для футеровки, подвергаются оцинкованию. [c.9]

Наиболее интенсив но карбонильная коррозия протекает при давлении 25—30 МПа и в интервале температур 150—300°С. Двуокись углерода, сероводород и аммиак также вызывают коррозию металлов. [c.32]

Причиной аварии явился разрыв трубы высокого давления холодильника-конденсатора колонны синтеза аммиака вследствие карбонильной коррозии [c.32]

Во время остановок агрегата на ремонт необходимо проверять состояние внутренних поверхностей аппаратов и трубопроводов в местах возможной водородной и карбонильной коррозии. [c.66]

Савицкая О. С. Карбонильная коррозия металлов и сплавов при высо-ки. температурах и давлениях. .Химическое и нефтяное машиностроение , 1965, № а. [c.158]

Процесс карбонильной коррозии приводит к образованию глубоких язв на поверхности металла (рис. 4.17). [c.230]

Науглероживание может снижать работоспособность изделий и особенно опасно при проведении ремонтных работ. Аустенитные хромоникелевые стали и теплоустойчивые легированные никелем стали менее подвержены науглероживанию, чем чисто хромистые (рис. 4.18). Скорость карбонильной коррозии зависит от химического состава стали. С увеличением содержания хрома стойкость стали в среде окиси углерода повышается. Добавка 1% (а в некоторых случаях и до 10%) 81, Мп, КЬ, Мо, W, V, А1, N1 дает небольшое повышение стойкости. [c.230]

С повышением давления скорость карбонильной коррозии резко возрастает. На рис. 4.19 показана стойкость немецких сталей в среде СО + Нг. Химический состав этих сталей приведен в табл. 4.51. [c.230]

Данные по скорости карбонильной коррозии конструкционных сталей в средах, содержащих окись углерода, представлены на рве. 4.20. [c.231]

Наиболее опасна температурная зона 150—250 °С. За ее пределами скорость карбонильной коррозии незначительна, при температурах выше 250 °С окись углерода начинает разлагаться с образованием двуокиси чистого углерода, который осаждается на поверхности в виде сажи. [c.231]

Примеси сероводорода к окиси углерода усиливают процесс карбонильной коррозии [20]. На рис. 4.21 представлены данные по влиянию температуры на скорость коррозии некоторых сталей в смеси окиси углерода и сероводорода. [c.231]

Карбонильная коррозия. Под карбонильной коррозией понимают разрушение металлов и сплавов при воздействии на них в особых условиях оксида углерода. При нормальных условиях оксид углерода по отношению к металлам инертен, но при высоких температурах и давлениях может образовывать со многими металлами легко возгоняющиеся вещества—карбонилы 1Ме-1-лС0—>-Ме(СО) ], которые затем разлагаются на металл и оксид углерода. При более высоких температурах вследствие высокого давления паров разложившегося карбонила действие СО на железо прекращается. Действие СО вызывают коррозию поверхностного слоя металла с разрыхлением на глубину до 5 мм. Изменение структуры металла на некотором расстоянии от поверхности уже не происходит. [c.460]

Карбонильная коррозия, сопровож дающаяся образованием летучих карбо [c.294]

Карбонильная коррозия имеет место в технологических процессах, протекающих с участием углерода (II) при повышенных давлениях и температурах. К таким процессам относятся, например, получение метилового и бутилового спиртов, конверсия метана и окиси углерода. [c.168]

Карбонильная коррозия вызывает разрушение и разрыхление поверхностного слоя металла на глубину до 5 мм. Изменение структуры металла на большем расстоянии от поверхности уже не происходит. [c.168]

Какие явления характерны для карбонильной коррозии Какие при этом протекают процессы [c.174]

Наличие сероводорода в синтез-газе влечет за собой появление в метаноле-сырце органических соединений серы, которые ускоряют развитие карбонильной коррозии. Оксид азота (II), который может получаться при определенных условиях на стадии конверсии природного газа, является катализатором образования некоторых сложных органических соединений. [c.98]

Присутствие в газе карбонилов железа (в основном, пентакарбонила железа) обусловлено карбонильной коррозией углеродистой стали, которая при высоком давлении интенсивно протекает при температурах 100—200 °С. Обычно в газе присутствует 3—5 мг/м карбонилов железа. При температуре выше 250 °С они разлагаются с выделением мелкодисперсного свободного железа, которое накапливается на поверхности труб верхней части теплообменника и на катализаторе. Мелкодисперсное железо — активный катализатор реакции метанирования, протекающей с большим выделением тепла. Для предотвращения реакции метанирования в теплообменнике поверхность труб межтрубного пространства пассивируют маслом. [c.107]

В фильтре 3 газовая смесь очищается от масла, и далее она разделяется на два потока. Первый (80—85% отн.) подается в низ колонны синтеза 5 для охлаждения корпуса и предотвращения водородной и карбонильной коррозий. В теплообменнике 6 указанный поток нагревается до температуры начала реакции (300—330 °С) отходящим прореагировавшим газом и через электроподогреватель 7 направляется в колонну синтеза. [c.107]

Методы борьбы с карбонильной коррозией — уменьшение содержания в синтез-газе сероводорода, диоксида углерода, воды и изготовление аппаратуры и коммуникаций, работаюш их при высокой температуре, нз легированных сталей или их футеровка. Значительно улучшает качество метанола-сырца частичная или полная замена цинк-хромового катализатора на медь-содер-жаш ий. [c.176]

Опасные ситуации прн эксплуатации промышленного агрегата были обусловлены в основном двумя факторами выделением тепла реакции восстановления цинк-хромовых контактов в присутствии солей калия п развитием реакции метанирования (реакция 6,7), особенно при повышенных температурах в присутствии железа, никеля, кобальта— продуктов карбонильной коррозии материала аппаратов и коммуникаций. [c.208]

Образованию побочных продуктов способствует уменьшение давления, повышение температуры и присутствие железа, которое катализирует побочные реакции. Железо аппаратов образует пентакарбонил железа с окисью углерода Fe (СО) 5, который, разлагаясь на катализаторе, покрывает его тонким слоем железа. Поэтому колонны для синтеза метанола футеруют медью или изготовляют их из высоколегированных сталей, более устойчивых к карбонильной коррозии. Циркулирующий газ очищают от карбонила железа активированным углем. Схема синтеза показана на рис, 108. В результате синтеза получается содержащий [c.257]

Под карбонильной коррозией понимают разрушение мегаллов и сплавов при воздействии на них оксида углерода. При нормальных условиях оксид углерода по отношению к металлам инертен. Условия карбонильной коррозии металлов имеют место в процессах получения синтетических метилового, бутилового и других спиртов, протекающих при высоких давлениях и повышенных температурах. В таких условиях оксид углерода может образовывать со многими металлами (особенно металлами восьмой фуппы периодической системы элементов) легко возгоняющиеся вещества - карбонилы [c.21]

Не подвержены карбонильной коррозии хромистые стали с содержанием 30% Сг, хромоникелевые стали с содержанием 23 % и 20% N1 и марганцевые бронзы при температуре до 700 С и давлениях до 35 МПа. При более низких параметрах пригодны менее легированные стали. [c.21]

Аварпи могут происходить от разрушения аппаратов, вызванного изменением структуры металла под воздействием водорода, а также коррозией под воздействием окиси углерода (карбонильная коррозия). Опасность коррозии аппаратов особенно колонны связана с применением охлаждающей воды, содержащей примеси солей. [c.335]

Для изготовления машин, аппаратов, трубопроводов, запорной и крепежной арматуры, работающих под высоким давлением, применяют высококачественные легированные стали, содержащие хром, никель, вольфрам, ванадий, титан и др. Для аппаратов, работающих под высоким давлением, применяют в основном хромоникелевую, хромованадиевую и молибденовую стали. Хромоникелевые стали (20ХН, 50ХН, 12ХНЗ и др.) идут на изготовление аппаратов и машин, работающих под высоким давлением и при высоких температурах (колонны синтеза и их насадки, цилиндры высокого давления газовых компрессоров и др.). Эти стали обладают повышенной стойкостью к водородной и карбонильной коррозии. [c.93]

В производствах аммиака трубопроводы всех категорий подвергают наружному осмотру не реже одного раза в год, а трубопроводы, в которых возможна водородная и карбонильная коррозия, контролируют постоянно. Данные наблюдений и контрольных измерений размеров, ха-рактеризующих-состояние трубопровода, заносят в эксплуатационный журнал. Трубопроводы, подведомственные органам Госгортехнадзора, проверяют и испытывают в сроки, оговоренные в регистрационном журнале. Тщательная ревизия трубопроводов осуществляется при ремонте оборудования. Для контрольной проверки то лг щины стенок трубопроводов высокого давления снима- [c.113]

Повыиюпне давления во многих случаях значительно усиливает коррозию не-котор111х металлов и сплавов при одновременном новышеинн температуры, как это наблюдается, наиример, ири действии гюдорода на углеродистые стали или прн карбонильной коррозии. [c.82]

Оксид углерода реагирует с углеродистой сталью, образуя пентакарбонил железа Ре (СО) 5, который, разлагаясь на катализаторе, покрывает его слоем дисперсного железа, усиливающего побочные реакции образования метана, что, в свою очередь, нарушает оптимальный температурный режим. Для предотвращения карбонильной коррозии стенки колонны и некоторые другие детали футеруются медью или выполняются нз высоколегированной стали. Полученный мстанол-сырец очищают от кис-Рис. 65, Схема колопиы ЛОТ, сложных эфиров, высших спиртов, пеп-синтсза метанол.и такарбоинла железа, получая чистый мети- [c.168]

На рис. 4.22 приведены данные по коррозионной стойкости отечественных сталей в смеси окиси углерода и водорода. Максимальная скорость карбонильной коррозии наблюдается при 150—200 °С. При более высоких температурах скорость коррозии резко снижается для всех металлов высоколегированные стали типа 12X13, 12Х18Н9Т, а также медь и латунь в этих условиях являются корро- [c.235]

В установках синтеза метанола наиболее подвержены карбонильной коррозии трубопроводы П1 и IVстепеней компрессии [20] и коллектор после колонны синтеза (температура 100—145 С, давление 19—38 МПа). [c.235]

По данным лабораторных испытаний [20], карбонильная коррозия всех испытанных металлов в газовой среде с 30% СО при 150—275 С и 38—40 МПа не превышает 0,8—1,02 г/(м -ч). С увеличением концентрации окиси углерода до 40% скорость, коррозии возрастает, особенно резко для углеродистых сталей и их сварных соединений. При 60% СО максимальное развитие к-арбонильной коррозии сдвигается в область 200—225 С. Заметна разница между каррозион-ной стойкостью углеродистых и легированных сталей. Невысокую коррозионную стойкость показали стали 20ХЗВМФ, ЗОХМА и их сварные соединения. Коррозионная стойкость материалов в производственных условиях одинакова для сиарных соединений и основного металла и по значениям близка к лабораторным данным. [c.235]

Однако следует отметить и не СО в циркуляционном газе увел более простое регулирование про шение карбонильной коррозии а) Карбонильная коррозия угле более интенсивно с увеличением от 50 до 200 °С при 200 С набл , может быть замедлен при изготое (3% Сг), а также их внутренней подвергающейся коррозии, чем об Вредное влияние иентакарбо ниже 200 °С, заключается в том, лагается при высоких температур тарного железа, в присутствии ко Карбонильная коррозия стальной соединений серы, разрушающих Для очистки газовой смеси от ционного газа следует предусматр вированиым окисью цинка. [c.441]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология