Подготовка газов производстве минеральных удобрений

Сернистые соединения относятся к числу главных загрязнителей атмосферы. Выбросы только сероводорода составляют 3 млн т/год. Установлены предельно допустимые концентрации сернистых соединений в воздухе (см. табл. 10.4). Проблема извлечения сернистых соединений из отходящих газов является актуальной не только с экологической, но и с экономической точки зрения. Выбрасываемые с промышленными газами сернистые соединения, в частности оксид серы, теряются для производства серной кислоты, потребителем которой является производство минеральных удобрений. В современных условиях увеличивается доля перерабатываемых высокосернистых нефтей, а ограничения экологического характера вынуждают снижать содержание серы в товарных нефтепродуктах. Возникает насущная необходимость совершенствования сероочистки, прежде всего нефти, поступающей на первичную переработку (АВТ), например извлечение легких фракций (до 100—120 °С), содержащих меркаптаны, вызывающие сильнейшую коррозию оборудования и обладающие повышенной токсичностью. После подготовки таким образом фракции возвращаются в сырьевой поток АВТ. Уменьшить выбросы сернистых соединений в атмосферу можно улучшением качества гидроочистки светлых дистиллятов, используемых в качестве моторных топлив. [c.389]

В производстве минеральных удобрений проводятся работы по уменьшению потребления воды и созданию бессточных процессов и предприятий в целом. В основу разрабатываемых систем положены следующие принципы максимальное использование воды для повторных технологических операций применение для очистки газов вместо воды компонентов технологических сред (кислот, солей) локальная очистка стоков до параметров, при которых возможно повторное использование сбор и подготовка ливневых и паводковых вод для технологических нужд. Целесообразность подобных разработок доказана на примере ряда отдельных производств и целых предприятий. По бессточной технологии работают Алмалыкский и Кедайнский химические заводы, чимкентское производственное объединение Фосфор и ряд других предприятий. Система замкнутого водооборота в производстве фосфорных удобрений (рис. 24) реализуется в воскресенском производственном объединении Минудобрения и заложена в проекты реконструкции большинства предприятий отрасли. [c.187]

Рис. 6.23. Схема подготовки и очистки газов в производстве минеральных удобрений

Наряду с готовой продукцией основная химия также производит значительные количества газообразных, жидких, твердых и шламовых отходов. Так, при производстве кислот в атмосферу выбрасываются оксиды серы, азота, фтористые соединения при производстве серной кислоты из колчедана образуется огарок. В аммиачных производствах образуются стоки и газы, содержащие ЫНз, растворенные аммиачные соли и т. д. При подготовке сырья и сушке готовой продукции (например, минеральные удобрения) образуется большое количество пылей. При производстве калийных удобрений более 75% сырья уходит в отходы в виде глинистых шламов и галитовых отходов. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология