Применение новых операций и технологических процессов

Разработка технических условий производства концентрированной фосфорной кислоты полугидратным способом базируется на усовершенствованиях, достигнутых в дигидратном процессе (регулирование температурного и концентрационного режимов, применение циркуляции пульпы, фильтров новых конструкций и т. п.), а также на физико-химических особенностях выделяющегося полугидрата. Полугидратный процесс отличается от дигидратного, во-первых, условиями формирования достаточно крупных, хорошо фильтрующих кристаллов (стр. 903), а во-вторых, режимом промывания осадка вследствие малой стойкости полугидрата и гидратации его в гипс в разбавленных фосфорнокислых растворах. Поэтому в различных способах полугидратного режима применяют или промежуточную перекристаллизацию 5,79, so, 126, 127 полугидрата (после отделения продукционной фосфорной кислоты) в гипс, который затем промывают водойили полугидрат выделяют в относительно устойчивой форме, не гидратирующейся при промывании в течение достаточного для производственных условий времени и не схватывающейся при транспортировке и хранении. Перекристаллизация полугидрата в гипс связана с дополнительной операцией и усложняет технологический процесс. Помимо Этого в практических условиях не удается достигнуть полного оводнения полугидрата в предназначенном для этого аппарате [c.117]

Вопросы целесообразности разработки новых и рационализации техники применения существующих СОТС выдвигается на первый план тогда, когда создаются вновь или совершенствуются существующие методы металлообработки. В связи с этим основным назначением СОТС является повышение производительности технологического процесса и обеспечение требуемого качества обрабатываемого металла. Для выполнения этих требований технологии СОТС должна снижать силовые и тепловые нагрузки на инструмент и обрабатываемый металл, своевременно удалять из зоны обработки образующуюся стружку, окалину, продукты износа инструмента и др. Таким образом, требования, предъявляемые к СОТС, как и условия их применения, весьма многообразны. Так, обрабатываемые и инструментальные материалы различаются по прочности и пластичности, теплофизическим и физико-химиче-ским свойствам. Операции металлообработки характеризуются различными схемами формообразования, интенсивностью режимов обработки, тепловыми нагрузками, достигаемой точностью и качеством обработки. В связи с этим, конкретным условиям металлообработки должна соответствовать оптимальная по эффективности СОТС (табл. 4.4—4.6). [c.120]

ПРИМЕНЕНИЕ НОВЫХ ОПЕРАЦИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.80]

Рациональная организация контроля качества в сложных современных технологических процессах должна базироваться на хорошо поставленной аналитической службе. Здесь нужно учитывать и пробоотбор, и технически, а может быть и экономически обоснованные требования к точности и чувствительности, разумный выбор числа параллельных определений и способы контроля за самопроизвольным смещением результатов анализа во времени. Не слишком ли много сейчас проводят ненужных определений из-за перестраховки, из-за того, что вся организация аналитической службы базируется на каких-то устаревших, очень давно выработанных правилах, не приведенных в соответствие с современными статистическими представлениями При разработке новых методов анализа уже давно следовало бы применять современные методы планирования эксперимента с представлением результатов поверхностями отклика. Сейчас имеется уже достаточно примеров, свидетельствующих о высокой эффективности этих методов в аналитической химии. Во всех методах анализа, заканчивающихся выдачей регистрограмм, нужно использовать специализированные вычислительные устройства, которые не только выполняют статистический анализ, но также производят все предварительные вспомогательные операции — регистрацию данных (включая сканирование спектров), перевод данных в форму, удобную для ввода в вычислительные устройства, выдачу данных (после математической обработки) в форме, удобной для экспериментатора, корректировку данных в процессе их считывания и т. д. Нужно стремиться к тому, чтобы наши аналитики в ближайшее время получили широкий набор специализированных вычислительных устройств. Вся система организации работ в аналитической химии должна быть перестроена под влиянием идей математической статистики и тех новых возможносте , которые открываются при применении электронной вычислительной техники. [c.6]

Наряду с этим, расширение областей применения минеральных пигментов, возрастающие запросы традиционных потребителей, использование новых, более доступных видов сырья и неуклонно повышающиеся требования к промышленным сбросам в атмосферу и водоемы вредных отходов производства диктуют необходимость внедрения новых видов обработки, дополнительных операций технологических процессов, более точного управления и регулирования процессами. [c.38]

Важнейшая роль в увеличении выпуска продукции в единицу времени принадлежит техническому прогрессу. Применение новых видов высокопроизводительной техники, всемерное развитие комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствование технологии, механизация вспомогательных работ, интенсификация процессов производства, внедрение научной организации труда и производства позволяют уменьшить продолжительность производственных (технологических) операций, а также перерывы между ними. На этой основе сокращаются затраты времени на производство продукции и соответственно улучшается использование оборотных средств. [c.68]

Малая эффективность квасцового метода заключается не только в его многостадийности, но и в трудности перехода от квасцов к наиболее простым солям (после проведения необходимого числа перекристаллизаций) без загрязнения их примесями алюминия, сульфатной серы и реагентов, примененных для переработки квасцов. В тех случаях, когда технологический процесс заканчивается выпуском технической продукции, этот недостаток метода можно не принимать во внимание. Однако при получении чистых солей он вызывает усложнение всего производства из-за необходимости введения новых операций [c.139]

Благодаря целому ряду новых технологических приемов, внесенных в типовой технологический процесс, — применению улучшенного метода заливки вкладышей баббитом, ликвидации лишних операций, применению специальных приспособлений и инструментов,—снизились трудовые затраты на обработку вкладышей по сравнению с применявшимся ранее технологическим процессом. [c.423]

Временная норма (выработки) времени разрабатывается на новое изделие или операцию и вводится в действие временно, на период освоения новой продукции или трудового процесса. В период н.х освоения изучаются приемы выполнения работ, совершенствуется организация труда, анализируются затраты рабочего времени и затем на основе полученных данных устанавливаются и утверждаются для применения в производстве обоснованные условно-постоянные нормы времени. Временные нормы могут быть технически обоснованными или опытно-статистическими. Чтобы технически обосновать временную норму, технологический процесс или операцию расчленяют на составляющие типовые элементы и с учетом действующих организационно-технических условий определяют норму времени на каждый элемент. Сумма таких поэлементных норм составит норму времени на операцию или изделие в целом. [c.333]

Дисперсионный анализ является обязательным методом контроля всех производственных операций, связанных с измельчением материалов или использованием порошкообразных продуктов. В связи с многообразием таких процессов методы дисперсионного анализа находят исключительно широкое применение во всех отраслях народного хозяйства. Они также широко используются в научных исследованиях при разработке новых технологических процессов измельчения материалов или применения тонкоизмельченных веществ. [c.5]

Вторым этапом типизации технологических процессов сборки является разработка принципиально общего технологического процесса с установлением типовых последовательности и содержания операций, типовых схем базирования и типовых конструкций оснастки. Если изделия достаточно полно унифицированы, то на них составляют одну общую технологическую карту с нормами времени. При меньшей степени унификации разрабатывают как обязательный образец принципиальный технологический процесс, на базе которого составляют технологические процессы для конкретных изделий. Типизация технологических процессов способствует внедрению новых, более совершенных методов сборки, сокращению сроков и удешевлению подготовки производства, более широкому применению средств механизации и автоматизации, установлению типажа сборочного оборудования, а также использованию типовой переналаживаемой оснастки. На основе типовых технологических процессов создают типовые компоновки специализированного оборудования. [c.312]

Отдел главного технолога проекты распоряжения об изменении норм рассматривает с точки зрения экономии материальных ресурсов в натуральном выражении, сокращения длительности технологического и производственного циклов, повышения производительности оборудования, уменьшения затрат времени на транспортные операции, применения наиболее экономичных и прогрессивных режимов ведения технологических процессов. Этот отдел рассчитывает также оптимальную дату внедрения новой нормы, устанавливает период наиболее полного и экономически целесообразного использования имеющихся заделов незавершенного производства, указывает степень их использования в процентах от наличия к моменту внедрения новой нормы, определяет время, необходимое для создания нормальных заделов в производстве и на окладе полуфабрикатов собственной выработки, а также изменение длительности производственного цикла, устанавливает степень влияния новой нормы на ритмичность выпуска продукта, проверяет правильность норм возврата ресурсов после регенерации. [c.58]

К технологическим преимуществам централизованного производства относятся нормализация качества выпускаемых эмалей по техническим условиям или ГОСТу применение современного высокопроизводительного оборудования полная механизация и автоматизация всех технологических и. транспортных операций полный совершенный контроль сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и технологических процессов наиболее эффективное использование новейших достижений в области рецептуры и технологии производства эмалей. [c.58]

В настоящей главе на основе описанного выше метода структурного капсулирования жидкости в полимерных пленках, а также традиционных методов переработки полимеров рассмотрены технологические схемы получения пленок с капсулированными частицами низкомолекулярных веществ. Привлечение методов традиционной технологии полимерных пленок, модифицированной в целях капсулирования жидких и твердых веществ, позволяет существенно расширить возможности получения и области применения пленок с капсулированными ингредиентами. Мы сознательно опускаем технологические подробности предварительного микрокапсулирования частиц перед введением в пленку, так как цель данной книги - показать иные, более простые варианты получения пленочных материалов, не уступающих по качеству материалам, содержащим микрокапсулы [1]. Технологические приемы капсулирования в пленках анализировались нами по данным патентов и авторских свидетельств последних 10-15 лет, поэтому в отдельных случаях мы будем приводить лишь порядок операций, новых способов капсулирования либо конкретные примеры их реализации без теоретического обоснования процессов, положенных в основу. [c.95]

Формально по числу степеней подвижности манипуляторы и ЗУ современных ПР значительно уступают возможностям руки и кисти человека, которые имеют до 27 степеней подвижности. Однако любое сложное движение, необходимое для перемещения и ориентации обрабатываемого изделия, можно представить в виде суммы элементарных поступательных и вращательных движений относительно трех основных осей координат трехмерного пространства. Поэтому по числу степеней подвижности ПР никогда, видимо, не смогут конкурировать с рабочим, однако постоянно растущая грузоподъемность ПР, их неутомимость при выполнении однообразных действий и малая чувствительность к условиям окружающей среды позволяют не просто заменять ими людей на отдельных операциях существующих технологических процессов, но и создавать новые методь и приемы обработки и сборки изделий, применение которых при использовании живого труда затруднительно или невозможно. [c.8]

На этапе роботизации производства как" никогда большое значение приобретает создание групповых технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий, что позволяет существенно уменьшить прерывистость производственных процессов, улучшить загрузку рабочих мест. Применение прогрессивного режущего инструмента и новых методов обработки позволяет получить малые значения основного (машинного) времени обработки на большинстве основных операций. Анализ структуры использования рабочего времени оборудования в серийном производстве показывает, что собственно время обработки деталей занимает не более одной трети — одной четверти рабочей смены, остальное время уходит на переналадку оборудования, смену инструмента и приспособлений, снятие деталей и установку заготовок, на контрольные операции и выполнение целого ряда вспомогательных действий. В этих условиях даже многократное увеличение скорости резания или иной обработки приводит к малозаметному повышению фактической производительности труда, если вспомогательное время в каждой операции остается неизменным. Поэтому помимо технических мероприятий, направленных на совершенствование самих операций обработки и сборки, необходимо осуществить организационные мероприятия по сокращению времени на выполнение вспомогательных работ по переналадке и обслуживанию оборудования. Наибольшего уменьшения непроизводительных потерь рабочего времени в серийном производстве удается достичь применением групповой технологии изготовления и сборки изделий. [c.87]

При контроле технологического процесса на его промежуточных стадиях (например, нри выплавке стали и др.) обычно применяются экспрессные (быстрые) методы. Быстрота анализа достигается как за счет ускорения обычных операций (фильтрование под вакуумом, автоматическое взвешивание и др.), так и за счет применения новейших достижений в области аналитической химии (применение спектрального анализа, фотоколориметрии, реактивов, специфичных только для данного элемента, и т. д.). [c.53]

Способность полиэтилена к переработке самыми разнообразными методами может быть реализована и при производстве модифицируемых облучением изделий. Особый интерес представляет изготовление крупногабаритных толстостенных монолитных изделий новыми методами, открывающими широкие возможности для более эффективного применения облученного полиэтилена в технике. К таким новым методам формообразования изделий из полиэтилена следует отнести вакуумное спекание [537], а также центробежное литье [538]1 порошкообразного или гранулированного полимера. Наибольшее распространение получила технология, включающая радиационную обработку изделий на последней, завершающей стадии их производства. При этом изделия, изготовленные любым из известных способов, поступают на операции облучения на завершающей стадии их изготовления, что позволяет использовать для формообразования наиболее рациональные технологические процессы независимо от условий дальнейшей радиационной обработки. Однако следует учитывать, что при высоких поглощенных дозах излучения возможна усадка изделий, составляющая, например, при дозе 100 Мрад около 0,1—0,2%. [c.185]

Нередко точность химического анализа можно повысить, если ввести некоторые дополнительные операции, например, длительное отстаивание раствора для более полной кристаллизации осадка, или повторную экстракцию, или предварительное отделение некоторых компонентов и т. п. Если, например, необходимо установить содержание фосфора в метеорите или в новом месторождении железной руды, тогда затрата времени и реактивов на дополнительные операции вполне оправдана. Однако для контроля быстро протекающих технологических процессов, например при конверторной выплавке стали, такие способы увеличения точности теряют смысл. Нередко целесообразно применять менее точные, но более быстрые методы анализа. Тем не менее во всех случаях необходима количественная оценка точности метода. Некоторые приближенные методы анализа бывают привлекательными, но применение их недопустимо, если их точность не соответствует научной задаче или определенным техническим условиям на данный материал. [c.27]

НЫХ Противоточных колонн диаметром 0,9 м, высотой 18 м общим объемом 40 м (см. главу 4). Потребовалась значительная технологическая н аппаратурная проработка операций нейтрализации и вывода отвальной пульпы с целью выяснения возможности замены реакторов и фильтров колонными аппаратами. В результате изменения режима процесса нейтрализации, исключения возможности налипания осадка на поверхностях, применения флокулянта удалось провести указанные операции на новом оборудовании, практически исключив узел фильтрации. Установка состоит из колони для нейтрализации, колонн для промывки флокулированных осадков и узла осветления раствора. Все колонны работают е пульсаторами Р16-340. [c.183]

Приближение формы кузнечных заготовок к форме готовой детали за счет уменьшения напусков и припусков осуществляется без внедрения нового оборудования, т.е. на действующем. Это требует применения более совершенной и, следовательно, более сложной и дорогой оснастки или дополнительных технологических кузнечных операций. Производительность по кузнечным переделам обычно остается на уровне существовавшей до внедрения новой технологии, а иногда и довольно значительно снижается Так, например, применение процесса точной ковки на прессах и молотах с оформлением отдельных элементов поковок в штампах повышает трудоемкость по кузнечному переделу на 20-50% при экономии металла в 30-30% и снижении трудоемкости механообработки в 1,5-2 раза по сравнению с получением заготовок свободной ковкой. При штамповке в разъемных матрицах производительность по сравнению со штамповкой в цельных матрицах снижается незначительно. Процесс обеспечивает экономию металла 30-50% и снижение трудоемкости механообработки в 1,5-2,5 раза. [c.28]

Первые пять операций технологического процесса изготовления детали приведены в табл. 9. 18 — старый вариант, в табл. 9. 19 — [овый вариант. Дальнейшие операции по обоим вариантам совер-иенно одинаковы, поэтому в таблицах не указаны. Вследствие того, то по старому варианту на третьей операции фрезерование четырех торон должно было обеспечить еще меньшие размеры поперечного ечения заготовки, чем для предыдущей детали (7,8X7,8 мм), то эта перация представляла еще большие технологические трудности. Тоэтому внедрение нового технологического процесса с применением перации выдавливания для этой детали оказалась более эффектив- ым и привело к снижению себестоимости детали на 45%. [c.241]

Вторая проблема может быть решена при оформлении технологического режима на первой стадии за счет уменьшения кинетической энергии потока (11 Г Н)-плазмы, снижения давления. Кроме того, в процессе очистки фторида водорода от технологической пыли на четвертой стадии возможны компактирование и возврат аэрозолей в металлодиэлектрический реактор. Как известно, четвертая стадия (выведение и сбор второго товарного продукта — безводного фторида водорода) осуш ествляется одновременно с тремя первыми. Вывод газообразного фторида водорода производят через фильтрационный модуль, состоятпий из многослойных регенерируемых металлокерамических элементов, не иронускаюш,их микронные и субмикронные порошки и аэрозоли и тем самым обеспечивающих защиту процесса от бесконтрольного проникновения пирофорного продукта за пределы технологической зоны. Далее поток безводного фторида водорода, очищенный от дисперсной фазы, конденсируют, собирают в виде жидкости в транспортные емкости и направляют на реализацию или на подпитку электролизных ванн для получения элементного фтора. Поскольку операция очистки фторида водорода от аэрозолей на металлокерамических фильтрах, сделанных из анизотропной керамики, является очень важной и принципиально новой операцией, сфера применения которой не ограничивается рамками настоящей главы, ниже будут рассмотрены основные научно-технические принципы этой технологии и техники. [c.615]

Техпологические процессы на установке РЗР [1—2] основаны на применении иеоргапических реакций осаждения для разделения и очистки долгоживущих продуктов деления. Эти процессы содержат в себе много возможностей, проявляющихся в зависимости от состава перерабатываемых растворов продуктов деления. Опыт работы показал надежность таких испытанных временем х11мических операций, как выпаривание, кристаллизация и центрифугирование. Чтобы улучшить очистку радиоактивных продуктов без ущерба для производительности установки, в основной технологический процесс был включен усовершенствованный хшдавно метод жидкостной экстракции. Новые процессы, в дополнение к новому оборудованию, значительно увеличили технологические возможности РЗР. Общая технологическая схема, включающая новые процессы, показана на рис. 1. [c.12]

Описанный выше технологический процесс изготовления новых или перелопачивания несменяемых колес при наличии значительного количества одномодельных машин может быть рационализирован путем применения специального сборочного станка (ТеКСО, 1949 г., № 166/10, сер. 17), на котором осуществляют последовательно три операции—сборку дисков с лопатками и тягами, приварку лопаток и балансировку. [c.221]

В настоящее время инструментальные материалы и режущие инструменты из них достигли высокой степени совершенства. Существенно увеличить параметры режима обработки при использовании традиционных операций и технологических процессов за счет только применения нового материала инструмента или усовершенствования геометрии его режущей части не удается. В то же время перед машиностроением постоянно выдвигаются все новые задачи по повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции. Для создания РТК и ГАПов не всегда можно довольствоваться достигнутым уровнем технологии. Существующие операции точения, фрезерования и сверления подчас совершенно непригодны для применения в автоматизированных системах в силу малой лроизводительности, неустойчивости или невозможности автоматизации. Обработка многих новых конструкционных материалов со специальными свойствами (коррозионностойких, немагнитных, материалов на основе металло- и минералокерамики, пластмасс с особыми физико-механическими свойствами) существующими методами сильно затруднена или невозможна. Поэтому в нашей стране и за рубежом наряду р совершенствованием конструкции режущих инструментов и применением новых инструментальных материалов и СОЖ ведутся исследования по созданию и применению новых средств и методов обработки. Создаются методы, основанные на воздействии на обрабатываемый материал одного из видов энергии — механической, электрической, химической, тепловой или их комбинаций обработка может производиться одним инструментом или в сочетании с дополнительными устройствами. Традиционные методы обработки основаны на использовании только одного воздействия на материал срезаемого слоя. Например, механическая обработка резанием и давлением использует только механическое воздействие на заготовку рабочих граней инструмента, электроискровая обработка использует электроэрозионное воздействие электрического тока, химическая обработка — размерное глубокое травление, лучевые методы основаны-на использовании для съема металла воздействия сфокусированного луча света или пучка электронов с вьюокой плотностью энергии. [c.80]

Представленный материал относится к теме "Переработка твердых горючих ископаемых", а конкретно, к выделению индивидуальных полициклических углеводородов из фракций каменноугольной смолы. Как известно, химические продукты коксохимической промышленности получаются попутно и неизбежно в результате коксования каменных углей, а потому получение химического сырья экономически целесообразно, так как затраты определяются только стоимостью процессов извлечения индивидуальных продуктов. К тому же ряд областей новой техники нуждается в реактивах и препаратах высокой степени чистоты. Производство таких коксохимических продуктов требует внедрения более совершенных технологических процессов. Одним из таких процессов, позволяюш их получить из сырого антрацена без дополнительных операций по очистке такие полицикли-ческие углеводороды, как антрацен (98,5 %-й) и карбазол (99 %-й), является процесс, в основе которого лежит принципиально новый для коксохимии подход, заключающийся в применении метода межфазного катализа (МФК). Такой процесс был реализован на опытном производстве Института физико-органической химии и углехимии им. Л. М. Литвиненко (ИнФОУ) ПАН Украины. Это позволило получить не только вышеназванные продукты с выходами от ресурсов в сырье 90 % и 95 % соответственно, но и решить проблему комплексно, а именно, получить еще и фенантрен, который вместе с антраценом и карбазолом составляет 2/3 фракции сырого антрацена. [c.233]

Технологические расчеты, как правило, начинаются с выбора метода производства, поскольку в задании на проектирование обычно указывается общая мощность будущего завода или цеха. При выборе метода производства проводится сравнительная оценка существующих методов с точки зрения качества получаемой продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных продуктов и отходов произвгдетва. Решающую роль в окончательном выборе того или иного метода играет экономика процесса. Если технологический процесс организован по непрерывной схеме так, что сырье расходуется достаточно полно, нет отходов производства, готовый продукт получается с большим выходом, все операции механизированы, а заданный режим поддерживается автоматически, то и экономические показатели этого процесса оказываются высокими. Поэтому технологи всегда стремятся к выбору именно такого совершенного метода производства. При этом широко используются новейшие достижения науки и техники. Выбор метода производства предполагает также и выбор основных параметров технологического режима, 1. е. применения катализаторов, перемешивания и т. п. [c.69]

Основным мероприятием, позволяющим сократить технологические потери, является строгое соблюдение технологического режима на всех производственных операциях. Для этого требуется Енедрение новых, более совершенных, видов оборудования и автоматизация процессов разваривания, осахаривания, брожения и перегонки бражки, более мягкий температурный режим разваривания крахмалистого сырья, охлаждение сусла под вакуумом, применение новых, более активных, штаммов микроорганизмов — продуцентов ферментов для замены солода, более активных антисептиков для борьбы с кислотообразующими бактериями, более активных штаммов дрожжей, внедрение более совершенных спиртоловушек и др. [c.150]

Последовательно осуществлять переход от создания и внедрения отдельных машин и технологических процессов к разработке, производству и массовому применению высокоэффективных систем машин, оборудования, приборов и технологических процессов, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех процессов производства, и особен1Ю вспомогательных, транспортных и складски.х операций. Шире использовать возможности по созданию и внедрению переналаживаемых технических средств, позволяющих быстро осваивать производство новой продукции. Создаваемые машины, оборудование, приборы и технологические процессы по своим технико-экономическим показателям на единицу производительности и другого полезного эффекта должны превосходить лучшие отечественные н мировые достижения. [c.13]

Необходимо отметить, что на ряде заводов отрасли все еще применяют такие СОЖ, как сульфофрезол или эмульсии из эмульсолов типов ЭГТ, ЭТ-2 и НГЛ-205. Эти СОЖ имеют невысокие технологические свойства, обладают неудовлетворительными санитарно-гигиеническими свойствами и содержат некоторые дефицитные компоненты. В настоящее время нефтехимической промышленностью освоен серийный выпуск новых высокоэффективных водоэмульгируемых и масляных СОЖ для самых разнообразных операций и обрабатываемых матер 1алов. Согласно рекомендациям [15] при сверлении отверстий в деталях из конструкционных углеродистых сталей следует применять 3—5%-ный раствор эмульсола укринол-1, а при сверлении коррозионностойких сталей — масляные СОЖ типов МР-1 или ОСМ-3. Применение этих СОЖ повышает стойкость инструмента и улучшает условия труда, обеспечивает устойчивость процесса резания, что очень важно для работы оборудования в составе РТК. [c.76]

Метод построения ЭММ элементов ХТС с применением матриц преобразований [53] был модифицирован во ВНИИполимер в 1970 г. [73]. Наличие библиотеки модулей или матриц преобразований с адекватными векторами входных и выходных потоков отдельных типовых процессов дает возможность в зависимости от операторной схемы моделируемой системы легко выбирать для включения в экономико-математическую модель ХТС соответствующие факторы-аргументы. В случае, если моделируемым объектом служит отдельный типовой процесс химической технологии, выбор факторов-аргументов обусловлен характером вычислительных операций, выполняемых адекватным модулем. Вычислительные трудности нарастают по мере увеличения числа типовых процессов, входящих в моделируемый элемент ХТС и соответствующего усложнения технологической схемы системы. Вместе с ее усложнением возникают затруднения, связанные с оценкой локальности находимого оптимума [74]. Действительно, значение показателя, которое определено в качестве оптимального для одного элемента системы 5, не является таковым для состоящей из двух элементов 5 системы, включающей и 5(5е5 ). В свою очередь 5 представляет собой часть еще более крупной системы 8", для которой тот же показатель принимает новое оптимальное значение. Возникают различные задачи выбора предпочтительного оптимума. Сообразно этим задачам изменяется и характер факторов-аргументов, входящих в ЭММ, разрабатываемые для решения задач оптимальной эксплуатации. [c.92]

Кинетические исследования могут принести пользу и в других областях. Конечно, технологические операции часто проводят в таких условиях, когда решающую роль играют сопутствующие явления (например, диффузии). С другой стороны, правильное применение термодинамических законов, например в металлургии, нередко в значительной мере способствует оптимизации промышленных процессов. Положение, существующее в настоящее время, нельзя считать идеальным непрерывное возрастание требований к качеству продукции вызовет необходимость в столь тонких процедурах, реализация которых потребует предварительных кинетических исследований. К таким задачам следует отнести повышение избирательности при очистке ряда элементов и соединений, в частности, когда промежуточной стадией является образование и диссоциация летучего вещества (метод Ван Аркеля и Монда). К важным проблемам можно отнести также остановку некоторых реакций на нужной стадии, как это уже сделано в случае сульфа-тизирующего обжига, и проведение новых реакций с помощью искусственного зародышеобразования. Возможность контролировать текстуру вещества открывает широкие перспективы для изготовления подложек катализаторов или более эффективных катализаторов, а также для получения порошков, служащих исходным материалом в производстве специальных керамик и красок. Контролировать текстуру — фактически означает контролировать зародышеобразование и продвижение реакционной поверхности раздела. Уже сейчас ясно, что искусственное зародышеобразование позволит создать более тонкую текстуру. Катализаторы, полученные таким способом, будут иметь очень высокую активность. [c.458]

Наряду с традиционными методами формования в литературе описаны и некоторые принципиально новые методы формования. Одним из таких методов является формование полиамидных нитей в процессе поликонденсации на границе раздела двух фаз — водной и органической [24]. При продавливании через фильеру раствора хлорангидрида дикарбоновой кислоты (в органическом растворителе) в воднощелочной раствор диамина наблюдается мгновенное образование полиамида в виде тонкой пленки. Если эту пленку быстро и непрерывно вытягивать через воронку, на1матывая на диски, затем направлять на промывку и вытяжку, то можно получить непрерывную нить [25]. Этот метод, несмотря на его простоту (в одной технологической операции совмещается поликондеисация и формование), в настоящее время не получил промышленного развития вследствие невозможности получения нитей с достаточно высокими физико-механическими свойствами. При поликонденсации на границе раздела фаз скорость ее очень велика вследствие ионного характера реакции, а местное тепловыделение также велико. Это приводит к быстрой кристаллизации очень рыхлого геля, который затем при термических или пластификационных вытяжках очень плохо упрочняется и почти не уплотняется. Если удасться замедлить кристаллизацию геля подбором соответствующих сред, то возможно, что этот метод со временем найдет широкое применение. [c.119]

Сочленение отдельных технологических стадий и процессов, имеющих целью получить продукцию, приводит к созданию плазмохимических производств. Их состав, структура, последовательность операций и выбор аппаратуры во многом определяются масштабом и тоннажностью производимой продукции. Так, для многотоннажных производств (синтез оксидов азота, крекинг метана до ацетилена, разложение руд, производство фосфорных удобрений) целесообразны создание индивидуальных технологических схем и нестандартной аппаратуры, замкнутых энерготехнологических циклов, разработка полностью автоматизированных цехов с применением микропроцессорной техники, утилизация отходов, обеспечение экологической чистоты. В малотоннажных производствах на первом плане стоят требования к универсальности технологических схем, их быстрой перестройке на новые виды сырья и продукции, к созданию гибких аппаратурных модулей. [c.6]