Сернистые соединения, адсорбция из газов

Сульфатный скипидар-сырец не находит непосредственного применения. Очистку скипидара от сернистых соединений можно осуществить различными способами, основанными на химических, физических и физико-химических процессах, а именно обработкой кислотами и щелочами обработкой оксидами металлов, металлами и солями металлов разрушением или осаждением сернистых соединений окисляющими агентами аэрацией скипидара и отдувкой сернистых соединений Инертными газами адсорбцией экстракцией селективными растворителями простой и фракционированной перегонкой, вакуумной ректификацией. [c.163]

Высокая селективность цеолитов по отношению к таким соединениям серы, как сероводород и меркаптаны, используется для удаления последних из смесей многих веществ, в том числе и из смесей углеводородов. Из циркулирующего в установках риформинга водорода и из сырья, идущего на изомеризацию, сернистые соединения необходимо удалять, чтобы предотвратить отравление катализаторов, чувствительных к сере. При переработке природного газа из него методом селективной адсорбции удаляют воду, СО2 и соединения серы до остаточного уровня не выше [c.724]

Таким образом, отличные адсорбционные свойства цеолитов по сероводороду и другим сернистым соединениям, высокая избирательность адсорбции и глубокая степень очистки, а также каталитические свойства цеолитов дают возможность широко применять их в процессах очистки промышленных газов и жидкостей от серы. [c.112]

Промышленные установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов включают в себя сепараторы для предотвращения попадания капельной жидкости адсорберы, заполненные стационарным слоем цеолита (обычно марки ЫаХ), теплообменники и огневые подогреватели. Газ проходит через адсорбер сверху вниз. Цикл работы адсорберов включает стадии адсорбции, регенерации и охлаждения. Адсорбция осуществляется при температуре 30-40 °С и давлении 5-6 МПа. Регенерацию осуществляют при давлении, близком к атмосферному, путем подачи в адсорбер очищенного газа, нагретого в печи до 300-400 °С. Основным недостатком здесь является необходимость дополнительной очистки от сернистых соединений газов регенерации, которые составляют 10-20 % от основного потока. [c.67]

Природный газ перед конверсией очищается от сернистых соединений. Содержание серы допускается до 0,05%, поэтому можно применить адсорбцию на активированном угле или абсорбционные методы. Очищенный газ поступает в подогреватель 6, расположенный в первой конвективной зоне печи 4. Затем он смешивается с паром, отбираемым из тур- [c.271]

На применении активированного угля основаны два способа очистки адсорбционный и окислительный, преимущество которых заключается в том, что для их проведения не требуется подогрев газа [66]. Адсорбционный способ заключается в обратимой адсорбции сернистых соединений из газа с последующей их десорбцией (для регенерации угля), осуществляемой путем пропускания пара при 120— 150 °С. Легче других адсорбируются тиофен, сероуглерод, плохо адсорбируются сероокись углерода, дисульфиды. [c.322]

Адсорбционные процессы нашли большое применение в химической промышленности. Адсорбция газов (или паров) применяется при поглощении паров ценных летучих растворителей с целью их повторного использования (рекуперация растворителей), для очистки газов от загрязняющих примесей, например, очистки газов от сернистых соединений адсорбцией на активированном угле, для очистки воздуха от ядовитых веществ при химической защите, для разделения сложных газовых смесей на компоненты и т. д. Так же, как и в случае абсорбции, адсорбция газов и паров часто применяется в сочетании с десорбцией, для регенерации адсорбента и получения сорбированного газа в чистом виде. [c.116]

Способ основан на обратимой адсорбции сернистых соединений из газа с последующей их десорбцией (для регенерации угля), осуществляемой путем пропускания пара при 120—150° С. Легче других адсорбируются тиофен, сероуглерод, плохо адсорбируются сероокись углерода, дисульфиды. [c.255]

Химическую адсорбцию проводят как при высоких температурах, так и при низких. Давление процесса, как правило, низкое. Поэтому методы химической адсорбции не нашли применения в газовой промышленности для очистки природных углеводородных газов. Такой обработке подвергаются углеводородные газы, содержащие сернистые соединения, отходящие газы, а также жидкие сероводородсодержащие продукты. [c.217]

Указанный метод позволяет извлекать тяжелые углеводороды даже при очень малом их содержании в газе. К преимуществам угольной адсорбции относится также возможность переработки сырого газа без предварительной его осушки. Метод не применим к газам, содержащим сернистые соединения. Последние на активной поверхности способны окисляться до серы, загрязняя этим адсорбент. [c.31]

В связи с этим для очистки природного газа от сернистых соединений в промышленности используются преимущественно методы физической адсорбции. В качестве адсорбентов используют активированные угли, силикагели, а в последние годы, главным образом, синтетические цеолиты, позволяющие сочетать очистку природного газа от сернистых соединений с глубокой осушкой. [c.63]

Из коллектора блока адсорберов газ поступает параллельно в два адсорбера, проходит сверху вниз через слой цеолита, на котором происходит процесс адсорбции сернистых соединений и влаги. [c.69]

К восстановительным способам очистки газа от сернистых соединений относят каталитическое гидрирование и гидролиз. Эти методы используют в тех случаях, когда в газе присутствуют различные сернистые соединения, которые невозможно полностью удалить более простыми и дешевыми способами, например абсорбцией или адсорбцией. В некоторых случаях эти методы наиболее эффективны для очистки как технологических, так и природных газов. [c.71]

Для очистки водорода употребляются адсорбенты, поглощающие окись и двуокись углерода, водяные пары, углеводороды, сероводород, органические сернистые соединения [8]. Такая избирательная адсорбция основана на образовании поверхностных химических соединений или на капиллярной конденсации. Наибольшее значение для очистки водорода имеет адсорбция на цеолитах, размер пор которых соизмерим с размерами молекул. Через поры проходят, не задерживаясь, только молекулы, имеющие размер меньше размера пор цеолита более крупные молекулы остаются на их поверхности. Водород по сравнению с другими газами имеет наименьший размер молекул и на цеолитах не задерживается. На поглощение вещества цеолитом еще большее влияние, чем размер, может иметь форма молекулы, ненасыщенный характер молекул. [c.51]

У — городской газопровод — ротаметр 3 — ловушка с гранулированным КОН и хлоридом кальция для очистки газа от сернистых соединений. СОз и влаги - — адсорбционная колонка с активированным углем 5 — ротаметр б — ловушка с аскаритом 7—манометр для контроля давления в баллончике (при комнатной температуре давление не должно превышать 150 атм или 15 МПа) —стальной баллончик вместимостью 5Л—100 мл Р — сосуд Дьюара / 7 деревянный или пластмассовый стакан — держатель сосуда Дьюара, наполненный асбестом или стеклянной ватой //>-резиновая пробка основание сосуда Дьюара / -место ввода иглы шприца для периодического анализа метана на содержание более тяжелых примесей н определения момента прекращения процесса адсорбции [c.287]

Наибольшее влияние на емкость цеолитов ио сернистым соединениям оказывают пары воды. В случае очистки влажных углеводородных газов вода сорбируется в лобовых слоях цеолита, практически полностью вытесняя из пор сернистые соединения. Присутствие в газе диоксида углерода, особенно в больших количествах, обусловливает возникновение совместной адсорбции, которая снижает емкость цеолитов ио сульфиду водорода и меркаптанам [122, 137, 135, 126]. Изменение адсорбционной емкости цеолита МаУ ио сульфиду водорода ири различных соотношениях С02 Н23 в газе приведено в табл. 4.82. [c.388]

Защитное действие продуктов коррозии стали объясняется не только их тенденцией к уплотнению и способностью сцепления с поверхностью металла, но и их микроструктурой и способностью со временем превращаться в нерастворимые соединения. Вместе с тем продукты коррозии не всегда играют положительную роль. Например, при наличии сернистого газа в атмосфере они со временем ее усиливают, стимулируют коррозию, так как способствуют адсорбции газов и паров. Таким образом, двойственная роль продуктов коррозии обусловлена природой металла и физико-химическими свойствами примесей атмосферы. [c.14]

Сырье (природный или нефтезаводской газ) сжимается компрессором до 2,6 МПа, подогревается в подогревателе,в конвекционной секции печи —реакторе до 300 — 400 С и подается в реакторы Р— 1 и Р —2 для очистки от сернистых соединений. В Р — 1, заполненном алюмокобальтмолибденовым катализатором, осуществля — етс.ч гидрогенолиз сернистых соединений, а в Р-2 — адсорбция образующегося сероводорода на гранулированном поглотителе, состоящем в основном из оксида цинка (481 — Zn, ГИАП— 10 и др.) до остаточного содержания серы в сырье до < 1 ppm. В случае [c.163]

Таким образом, адсорбат содержит три категории веществ физически адсорбированный сернистый ангидрид, обратно удаляемый из твердой фазы вакуумиро-ванием или продувкой газа при температуре адсорбции, например 100 °С необратимо адсорбированная серная кислота, не выделяющаяся при температуре до 190 °С, но удаляемая в результате промывки водой сернистые соединения, прочно связанные с углеродом (около 0,5 г/100 г адсорбента), они не удаляются при промывке водой, но их экстракцию можно осуществить перекисью водорода. Соотношение между обратимо и необратимо адсорбированным сернистым газом зависит от температуры адсорбции [4]. Эту зависимость иллюстрирует рис. 14,3. [c.273]

В производстве аммиака адсорбция применяется главным образом для тонкой очистки технологических газов от сернистых соединений и двуокиси углерода, а также для очистки ацетилена, получаемого пиролизом углеводородов. [c.93]

Очистка на молекулярных ситах (цеолиты типа X) наиболее эффективна при относительно невысоком содержании в жидкости или газе сернистых соединений. При высоком содержании серы рационально комбинировать адсорбцию с осушкой на молекулярных ситах [131]. [c.326]

Способ удаления серы из природного газа адсорбцией при температуре окружающей среды применяется в США и в Канаде. В качестве адсорбентов в основном служат активированный уголь или молекулярные сита. Так как при этом требуется частая регенерация адсорбентов, то функционировать должны два или более аппаратов, чтобы один из них работал в линии, пока другой подвергается регенерации. Эффективность адсорбционных систем зависит как от типа сернистых соединений, так и от концентрации высших углеводородов, находящихся в природном газе. Низкокипящие сернистые соединения адсорбируются неустойчиво, в присутствии конденсирующихся углеводородов может происходить быстрое насыщение адсорбента, Поэтому если происходят изменения такого типа, то эффективность сероочистки часто ненадежна. В этом случае целесообразно использовать предохранительный аппарат, содержащий в качестве абсорбента окись цинка. Если природный газ содержит в основном сероводород и меркаптаны, то может быть использована одна окись цинка, желательно при температуре 350—400° С. В случае присутствия большого количества различных сераорганиче-ских соединений применяется другой метод, который описывается в следующем разделе. [c.64]

Адсорбционный процесс в стационарном слое адсорбента является периодическим процессом. После того, как адсорбционная емкость цеолита ио извлекаемым комионентам будет исчерпана, необходимо проводить их регенерацию. Поэтому для обеспечения непрерывной работы адсорбционной установки необходимо иметь в системе более одного адсорбера с тем, чтобы ио меньшей мере один из них все время работал в режиме адсорбции, а другой (или другие) проходил подготовку к следующему адсорбционному циклу (регенерация, охлаждение). Регенерацию цеолитов чаще всего осуществляют путем продувки слоя частью очищенного газа, нагретого до требуемой темиературы, причем, как правило, один и тот же поток газа исиользуется для охлаждения цеолита и его регенерации. Таким образом, адсорбционную систему следует рассматривать как концентратор , в котором отделяется примесь (или иримеси) из одного потока и возвращается в другой, но уже с более высокой концентрацией. Исходя из современных требований ио рациональному исиользованию природных ресурсов и охране окружающей среды от загрязнений, извлеченные из природного газа сернистые соединения должны быть превращены в какие-либо товарные продукты. [c.408]

При этом процессе, разработанном фирмой Лурги (ФРГ), удаление двуокиси углерода, сероводорода, органических сернистых соединений, цианистого водорода, бензола и смолообразующих углеводородов из синтез-газов осуществляется методом физической адсорбции метанолом при сравнительно низкой температуре. Процесс основывается на том, что перечисленные примеси, особенно двуокись углерода и сероводород, весьма хорошо [c.367]

Сернистые соединения, присутствующие в нефти и газолине, полученном либо из нефти перегонкой, либо адсорбцией из природного газа, являются нежелательными. К их числу относятся сероводород H S, сероуглерод Sj, меркаптаны с общей формулой RSH, тиоэфи-ры RSR, тиофены н др. [113, 121, 124]. Эти соединения вызывают коррозию аппаратуры (HjS и RSH в присутствии свободной серы), имеют неприятный запах (RSH), вызывают потемнение бензина, снижают действие добавок для повышения октанового числа, например тетраэтилсвинца [117, 124]. Из этих соображений становится обязательным удаление сернистых соединений, в первую очередь HjS и RSH. Процесс удаления довольно дорог, но во многих случаях оправдывает себя. [c.403]

Осуществлены также следующие процессы очистка газов от сернистых соединений активированным углем [187] охлаждение глинозема, цементного клинкера, нитрофоски [441] подогрев и охлаждение газов [233] плавка медных концентратов [321] адсорбция коллоидов [376] абсорбция ИР водой [762], СО, и ЗОг щелочью [539] увлажнение воздуха посредством испарения жидкости из исевдоожиженного слоя [447] патентирование проволоки скоростной нагрев металлических изделий нанесение покрытий [690]. [c.477]

Продукты сгорания от серы могут быть очищены при помощи присадок химических соединений в виде пыли или пара в дымовые газы, растворения или поглощения сернистых соединений при промывке продуктов сгорания (мокрая очистка) абсорбции или адсорбции, когда уходящие газы пропускают через зернистый слой металлических окислов (адсорбента), активированного угля или другого адсорбента. [c.50]

При очистке газов и жидкостей в промышленных масштабах очень важным является одновременное удаление паров воды, двуокиси углерода, а тйкже сернистых соединений. По сравнению с другими адсорбентами активность цеолитов по двуокиси углерода при повышении температуры снижается менее резко. При значительном содержании СО, осушку газа и адсорбцию можно вести при атмосферном давлении, при малом, как, например, в воздухе, адсорбцию целесообразнее вести при повышенном давлении. При этом цеолиты СаА несколько лучше адсорбируют СЮ а по сравнению с цеолитом КаА. [c.111]

Адсорбция на цеолитах применяется и для выделения нераз-ветвленных алкенов Сщ— is из смесей с алканами. Процесс на калий-бариевой форме цеолитов X и Y в нромышлеииостн используется для извлечения я-ксилола и смсси аренов g, и степень извлечения п-ксилола значительно вьнше, чем при кристаллизации. Цеолиты являются прекрасными осушителями газов и жидкостей, а также хорошими поглотителями сернистых соединений. [c.74]

При нормальной температуре химическому превращению на угле подвергаются также сероокиоь углерода и некоторые другие соединения. Основная масса сероорганических соединений может быть удалена физической адсорбцией на активном угле. Процесс циклический, состоит из чередующихся фаз. Десорбция сернистых соединений производится паром, после чего уголь просушивается газом. Преимуществом этого способа является возможность полной очистки газа от тиофена. [c.88]

Адсорбционная очистка газов наиболее эффективна при обработке газов больших объемов с малым содержанием примесей, например для тонкой очистки технологических газов от сернистых соединений и диоксида углерода в производстве аммиака очистки ацетилена, получаемого пиролизом углеводородов очистки аспирационных газов и т. д. При удалении паров ядовитых веществ и предполагаемых канцерогенов наИ более целесообразно использовать метод адсорбции в тех случаях, когда содержание примесей необходимо уменьшить до нескольких миллионных долей и даже ниже. Так, многие загрязнители с сильным запахом можно обнаружить при содер жании их в воздухе порядка 100 млрд , поэтому для полного удаления запаха концентрацию загрязнителя следует понизл% [c.73]

Сочетая способы каталитического окисления и физической адсорбции, на угле можно осуществить тонкую очистку газа от всех сернистых соединений. Недостатком угольной адсорбции есть вдкличность процесса и сложность технологической схемы. При большой мощности современных установок синтеза аммиака и метанола оборудование узла сероочистки становится очень громоздким. Все это делает проблема-, тичным развитие этого способа, хотя в настоящее время он имеет широкое распространение в ряде стран. [c.88]

Схема производства метанола при низком давлении (5,0-6,0 Ша) (рис. 81, 82). В последние годы получили широкое распросвтранение схемы синтеза метанола на низкотемпературных катализаторах при давлении 5,0-6,0 Ша. Низкотемпературные медьсодержащие катализаторы весьма чувствительны к соединениям серы поэтому природный газ (или жидкое сырье) должен очищаться до содержания серы не более I мг/м . Очистка проводится путем гидрирования сернистых соединений с последующей адсорбцией окисью цинка. Очищенный газ смешивается с водяным паром в отношении I 3 и с температурой 340-350°С направляется в подогреватель парогазовой смеси I, находящейся в конвективной зоне печи. Нагретая до 510°С парогазовая смесь поступает в реакционные [c.260]

Абсорбшюнные и адсорбционные методы. Первые основаны на поглощении кислых газов (SOj, HjS, HF и др.) гл. обр. сильными основаниями, напр, водными р-рами щелочей, соды, суспензиями извести, известняка или магнезита орг. сернистых соединений-р-рами щелочей, а также соляровым маслом и газойлем. Адсорбц. методы с использованием активных углей и цеолитов наиб, часто применяют для улавливания орг. соедииений. Обе группы методов м. б. циклическими и нециклическими. В первых отработанный жидкий или твердый сорбент регенерируют нагреванием, понижением давления, продувкой инертным газом или воздухом, отпаркой водяным паром, а также хим. способами продукты десорбции перерабатывают или выбрасывают. Если восстановить поглотительную способность сорбента полностью не удается, нерегенерируемые соед. выводят из системы и добавляют соответствующее кол-во свежего сорбента. В нециклич. методах отработанный сорбент целиком заменяют. [c.462]

Интересной представляется информация, посвященная влиянию основного комиоиеита природных газов - метана на адсорбцию сернистых соединений. В работе [52] в динамических условиях была изучена адсорбция этилмеркаитаиа на цеолите МаХ ири повышенных давлениях, характерных для промышленной газопереработки. Условия эксиеримеитов были следующими. [c.394]

Процессы адсорбционной очистки углеводородных газов от сернистых соединений являются периодическими. После появления за слоем адсорбента сернистых соединений в количестве, определяемом требованиями потребителя, сорбент подвергают регенерации. Регенерацию цеолитов проводят путем продувки слоя нагретым очищенным газом или путем снижения давления в системе. Первый способ является более распространенным. Температурный режим регенерации выбирают исходя из условий десорбции наиболее сильно адсорбируемого компонента, входящего в состав очищаемого газа. Таким комионентом, как правило, являются пары воды. Сильное взаимодействие между полярными молекулами воды и элементами кристаллической структуры цеолита требует ирименения на стадии регенерации более высоких температур, чем это необходимо для удаления сернистых соединений. Обычно регенерацию цеолитов с целью их иодготовки к следующему циклу адсорбции проводят при температурах 300-320 °С. [c.398]

Величина высоты работающего слоя зависит от многих факторов концентрации адсорбтива и его природы, наличия в очищаемом газе конкурентно адсорбирующихся или мешающих молекул, скорости газового потока, температуры, давления, характера макро- и микропористой структуры адсорбента, размера гранул адсорбента и др. Для процессов сероочистки природного газа ири повышенных давлениях высота работающего слоя возрастает иримерно пропорционально увеличению концентрации адсорбтива и давления, что обусловлено высокой крутизной изотерм адсорбции сернистых соединений на цеолитах. Аналогичное влияние оказывает скорость газового потока, что характерно для процессов адсорбции, протекающих во внутридиффузионной области. С ростом темиературы и увеличением размера гранул цеолита также повышается Данные зависимости имеют степенной характер, специфичный для каждого типа цеолита. Взаимный учет всех отмеченных факторов ири решении конкретной практической задачи должен быть наиравлен на достижение стеиени полезного использования адсорбционной емкости адсорбента не ниже 0,75. При этом, однако, необходимо учитывать, что снижение скорости газа в адсорбере равнозначно увеличению капитальных за- [c.410]

Дезактивация цеолитов в ироцессе очистки природного газа от сернистых соединений происходит вследствие аморфиза-цип кристаллической структуры иод воздействием темиературы паров воды и иримесей кислотного характера (СО,, H,S, RSH), а также в результате закоксовывания, ири котором блокируются активные центры адсорбции. Причины образования кокса подробно рассмотрены в предыдущей главе. [c.412]

Простейшим вариантом адсорбционной установки является двухадсорберная установка, которая ирименяется для обработки небольших (до 100 тыс. м /ч) объемов природного газа ири содержапии сернистых соединений до 200 мг/м . Один из адсорберов работает в режиме очистки, другой находится на стадии иодготовки к новому циклу (регенерация, охлаждение). Продолжительность адсорбции должна быть не менее суммарного времени регенерации и охлаждения. При трехадсорбер- [c.412]

При иромышлеппой реализации адсорбционных процессов сероочистки приходится решать вопрос утилизации газов регенерации, в которых концентрируются сернистые соединения. Выбор способа обработки газов регенерации зависит от состава сернистых соединений и их концентрации. Как правило, сернистые соединения извлекаются из газов регенерации жидкими поглотителями и затем направляются на установки Клауса для переработки. Необходимость дополпитель-пой обработки газов регенерации является существенным недостатком адсорбционного метода сероочистки. Указанный фактор регулирует экономику ироцесса в целом. Поэтому адсорбционные методы сероочистки для установок большой иро-изводительпости пе применяют в тех случаях, когда количество газов регенерации превышает 20 % от объема очищаемого газа. Эта область для давлений на стадии адсорбции 4 МПа и выше ири внешней теплоизоляции адсорберов ограничена концентрациями сульфида водорода и меркаитаиов в природном газе 1,5-2,0 г/м . [c.423]

Сырье (природный или нефтезаводской газ) сжимается компрессором до 2,6 МПа, подогревается в подогревателе,в конвекционной секции печи-реакторе до 300 - 400 °С и подается в реакторы Р-1 и Р-2 для очистки от сернистых соединений. В Р-1, заполненном алюмоко-бальтмолибденовым катализатором, осуществляется гидрогенолиз сернистых соединений, а в Р-2 - адсорбция образующегося сероводорода на гранулированном поглотителе, состоящем в основном из оксида цинка (481 - Zn, ГИ АП— 10 и др.) до остаточного содержания серы в сырье до < 1 ppm. В случае использования в качестве сырья бензина последний подают насосом и на входе в Р-1 смешивают с водородсодержащим газом. [c.512]

При атом недавно описанном [46] процессе сероводород и органические сернистые соединения удаляют нз коксового газа адсорбцией на окиси железа в непрерывно работающей псевдоожиженной системе при температуре около 350° С. Загрязненная окись железа, содержащая около 10% вес. серы в виде сульфида железа, регенерируется выжигом с воздухом при 600— 800° С и снова возвращается па ступень адсорбции. Выходящий из регенератора SO2 используют для производства серной кислоты. Приведено описание полузаводской установки, перерабатывающей 71 тыс. газа в сутки, содержащего 13,8 г/м H2S и 460 мг/м органической серы. Удаление общей серы при одно- и двухступенчатой адсорбции достигает соответственно 80 и 98%. Важнейшие преимущества процесса — малые затраты па рабочую силу, высокая экономичность по расходу тепла, так как около 67 % требуемого тепла получают за счет теплообмена между поступающим и выходящим газом, а остальные 33% — за счет теплосодер/кания горячей регенерированной окиси железа. [c.197]

Очистка природного газа. Процесс адсорбции на молекулярных ситах можно использовать и для очистки природного газа, содержащего сероводород и другие сернистые соединения. Особенно благоприятной оказывается экономика такого процесса в тех случаях, когда одновременно требуется и осушка природного газа. На описанной в литературе [17] опытной установке имелись два адсорбера, вмещающие по 450 кг молекулярных сит продолжительность периода адсорбции составляла 2,5 ч. Эта установка была запроектирована для осушки и очистки 140 тыс. в сутки природного газа под давлением 31,5 ат. Исходный газ содержал 960 мг м сернистых соединений (в пересчете на сероводород). Продолжительность регенерации составляла около 1,5 ч. Ее проводили, применяя циркуляцию горячего масла по змеевикам, находящимся в слое адсорбента, в сочетании с продувкой через слой природного газа в количестве 28—170 м 1ч. Продувочный газ, который содержал весь адсорбированный сероводород, сжигали на факеле. Охлаждение достигалось путем 1щркуляции газа через слой адсорбента и выносной холодильник в течение около 1 ч. [c.312]

Физическая адсорбция. В последние годы для очистки природного газа от сероводорода широко применяют адсорбционные методы на цеолитах, наиболее эффективные из них СаА. Адсорбция протекает под давлением 1,7—5 МПа и обеспечивает остаточное содержание сероводорода около 2 мг/м . Наряду с тонкой очисткой газа от сероводорода и других сернистых соединений на цеолитах происходит также его глубокая осушка. Цеолиты обладают высокой адсорбционной емкостью и селективностью по отношению к сероводороду. Для очистки больших количеств газа (до 200000 мУч) с низким содержанием сероводорода в качестве адсорбентов используют также активные угли. При этом степень извлечения сероводорода может достигать 99,5%. Сорбционные свойства углей могут бьггь повышены введением в их состав оксидов некоторых металлов меди, железа, никеля, марганца, кобальта. [c.153]

В газе определяли сероводород, меркаптан, сероокись углерода и сероуглерод. Для этого из газа, отсасываемого в точках 14 (рис. 2), выделяли воду, деготь, аммиак и нафталин в аппаратуре, показанной на рис. 6. Часть очищенного газа пропускали для поглощения сероводорода и меркаптана через дрексели, наполненные 10 %-ным раствором d lj и 0,1 н. раствором карбоната натрия в отношении 10 1 сероокись углерода и сероуглерод осаждались в виде калийэтилмоно- и калийэтилдитиокарбонатов в двух следующих дрекселях, наполненных спиртовым раствором едкого кали (10 %-ный раствор КОН в 95%-ном спирте). Часть газа (//) пропускали через дрексели с подкисленным раствором хлорида кадмия (0,3% НС1), в которых осаждался только сероводород в виде сульфида кадмия. Газ отсасывали из отводящей трубы водоструйным насосом, к которому был присоединен газовый счетчик. При этом скорость отсасывания следовало поддерживать постоянной. Для определения количества и происхождения серы в газе в зависимости от продолжительности коксования, установки для адсорбции сернистых соединений сменяли каждые 15 мин. и определяли сернистые соединения, образовавшиеся за этот период времени. Для этого подготавливали второй ряд дрекселей и переключали ток газа после указанного времени. Для перевода осадков в сульфат бария их растворяли в соляной кислоте в специальном приспособлении. Образующийся сероводород при продувании азотом пропускали через раствор перекиси водорода. [c.58]

Описание процесса (рис. 15). Технологический газ, поступающий в конвертор первой ступени, обессеривается адсорбцией на активированном угле или других адсорбентах. Очень важно полностью удалить сернистые соединения, чтобы предотвратить отравление катализатора. Затем газ сжимают до 21 ат и выще, смешивают с водяным паром и перегревают в конвекционной секции конвертора первой ступени. В вертикальных трубах печи газовая смесь нагревается до температуры реакции образующийся газо образный продукт состоит в основном из окиси углерода и водорода. [c.31]