азотирование суспензий

Изделия из К. получают гл. обр. спеканием, а также пропиткой керамич. пористой заготовки расплавленным металлом, осаждением металлов из р-ров на пов-сти керамич. частиц и др. Исходные порошки получают измельчением (ииогда совместно) в шаровьк, вибрационных и др. мельницах, используя в качестве среды орг. жидкости. Для предупреждения расслоения порошков илн суспензий вследствие различия плотностей металла и керамики в смесь вводят вязкие жидкости и разл. добавки. После высушивания порошки формуют прессованием, шлинкерным литьем, выдавливанием, прокаткой и т.п. Спекание К. в печах осуществляют в атмосфере инертного газа или в вакууме. На этой стадии стараются избегать окисления, азотирования или карбидизации металла и восстановления оксидов, а также диссоциации нитридов и карбидов. [c.373]

В ходе синтеза на шариковых катализаторах состава lOOFe 0,6КзО, испытывавшихся на установках Горного бюро США в течение 10 недель при 7 ат, степень превращения 70% за 1 проход наблюдалась при 220,1°. При этом были получены выходы (в s m ) СН4 4,6, С —С4 27,1, С3 и выше 112,8. Такой катализатор, вероятно, был бы удовлетворительным в жидкофазном процессе с суспензией катализатора, но не в процессе с циркуляцией масла, в котором требуется катализатор с твердыми гранулами. Для процесса с циркуляцией масла был бы пригоден хороший цементированный или плавленый катализатор. В процессе с псевдоожиженным слоем применяли плавленые катализаторы, а также катализаторы из подщелоченной порошкообразной окиси железа. Однако с этими катализаторами наблюдалось понижение текучести вследствие отложения углерода и накопления парафина. Для избежания этих неудобств можно использовать прочный азотированный катализатор. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология