Жидкофазные процессы

Как уже было сказано, главными параметрами, определяющими конкретную технологическую схему жидкофазного каталитического крекинга, являются сырье и катализатор. Учитывая это, мы провели исследования по подбору достаточно эффективного природного катализатора и сырья с учетом фракционного и углеводородного состава. Мы исходили не только из технологических преимуществ жидкофазного процесса, но также из соображений сокращения расхода катализатора за счет создания условий интенсивного контакта между катализатором и жидкой фазой сырья и возможности более избирательно направить действие катализатора на процессы крекинга и гидрирования, подавив в той или иной степени процессы дегидрирования парафинов и нафтенов и деалкилирования ароматических углеводородов путем повышения давления. [c.126]

Рис. 27. Основные типы хлораторов для жидкофазного процесса

Производство нитропарафинов. Как было показано, условия нитрования парафинов отличаются от условий нитрования ароматических углеводородов. Жидкофазный процесс приводит к одновременному образованию продуктов окисления. Пользуясь разбавленной (20%-ной) азотной кислотой, под давлением при 120— 150 °С можно получить нитропроизводные низших парафинов, однако выход при этом небольшой. [c.307]

Исследователи диффузионных жидкофазных процессов, протекающих в порах катализатора при переработке тяжелых видов сырья, установили наличие определенных затруднений, снижающих эффективную диффузию компонентов сырья к активным центрам. Бели диаметр молекул или частиц сырья приближается к диаметру пор, например при соотношении диаметров молекул и пор 1 10 и ниже возникает затрудненный, или конфигурационный режим диффузии [30]. При таком режиме молекулы перемещаются под постоянным воздействием стенок пор, за счет чего диффузия замедляется. По аналогии с кнудсеновской диффузией, характерной для газофазных каталитических реакций, взаимодействие молекул и частиц жидкой фазы со стенками пор является весьма важным. [c.79]

Циркулирующий водород содержит (особенно при жидкофазном процессе) низкомолекулярные углеводороды, образующиеся при реакции, в частности метан и этан, которые также возвращаются в реактор, в результате чего циркуляционный гаэ постепенно сильно обогащается углеводородами. [c.36]

Сравнение процесса со стационарным кобальтовым катализатором и нового жидкофазного процесса приведено на табл. 44. [c.119]

Жидкофазный процесс со шламообразным железным катализатором [c.120]

На рис. VII.2 показана схема реактора. Так как реакторы такого типа используются в основном для проведения жидкофазных процессов, идущих [c.149]

КОЛОННЫЕ РЕАКЦИОННЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.249]

При жидкофазном процессе выходящую из реактора парогазовую смесь направляют в конденсатор-холодильник, после которого [c.108]

Процесс деасфальтизации остаточного сырья техническим пропаном — жидкофазный процесс, осуществляемый во избежание испарения растворителя при давлении около 4 МПа. Выход деасфальтизата соответствующего качества в значительной мере определяется характером сырья и колеблется в широком диапазоне — от 26 до 90 % (масс.). С ужесточением требований к качеству деасфальтизата и увеличением коксуемости сырья выход деасфальтизата уменьшается. Для одноступенчатых установок наиболее типичными являются деасфальтизаты вязкостью от 18 до 26 мм /с при температуре [c.64]

Снижение каталитической активности катализатора наблюдается и при переработке сырья, содержаш его минеральные примеси, особенно при жидкофазном процессе, когда часть сырья поступает на катализатор в жидком состоянии. Минеральные примеси адсорбируются на катализаторе и постепенно дезактивируют его. [c.20]

Для жидкофазных процессов, идущих с большим тепловым эффектом, применяют колонны, имеющие развитую поверхность теплообмена, образованную спиральными змеевиками или вертикально расположенными трубными пучками. Так, например, на рис. 235 показана окислительная колонна, состоящая из шести царг, в каждой из которых установлено шесть концентрически расположенных охлаждающих змеевиков. Верхняя (расширенная) царга служит брызгоуловителем. Все части колонны и змеевики, соприкасающиеся со средой, изготовлены из кислотостойкой стали. В нижнюю часть колонны подаются уксусный альдегид с раствором катализатора и кислород. Благодаря большому количеству змеевиков в колонне образуется своеобразная насадка, обеспечивающая хороший контакт между жидкостью и кислородом. Для разбавления парогазовой фазы в верх колонны подается азот. [c.250]

В промышленных условиях изомеризация к-бутана проводится при низких температурах — при 80—90 в жидкофазных процессах и 130—140° в парофазных процессах. [c.147]

Отличительной особенностью гетерогенно-каталитических реакторов является наличие твердого катализатора. Различают реакторы с неподвижным, движущимся и кипящим слоем катализатора. Как те, так и другие реакторы могут быть двухфазными или трехфазными. Двухфазные реакторы разделяются на газофазные и жидкофазные. Процесс при этом протекает соответственно в системе газ — твердое п жидкость — твердое. В трехфазных реакторах процесс обычно происходит в системе газ — жидкость — твердое. [c.10]

Остановимся на тепловом режиме зерна катализатора в условиях жидкофазных процессов в диффузионных областях. Здесь имеется значительное отличие от закономерностей газофазных процессов, изложенных в монографиях [11 и [20]. [c.61]

Ранее аналогичное сопоставление составов жидкой и газовой фаз проведено для изомеризации циклогексана и метилцик-лопентана. И в этом случае проведение жидкофазного процесса позволяет получить лишь на 4—5% больше циклогексана (по сравнению с газофазным). Аналогичным будет различие в составах этих фаз для сжатия — расширения кольца и в углеводородах с большей молекулярной массой. Для жидкофазной изомеризации получен ряд экспериментальных данных [35, 36], хорошо согласующихся с приведенными расчетными. [c.199]

Сложность расчетов для жидкофазных процессов связана с тем, что в большинстве стандартных термодинамических таблиц приводят характеристики веществ в состоянии идеального газа при 0,1 МПа и по ним нужно рассчитывать термодинамические функции для жидкого состояния. Мы ниже ограни- [c.255]

Возможности управления синтезом в жидкофазном процессе Кольбеля в связи с составом продуктов реакции при нормальных рабочих условиях (синтез-газ 1,5С0 1Н , нагрузка 300) [c.31]

Повышение выхода низко- или высококипящих продуктов путем возврата части продуктов синтеза в печь в жидкофазном процессе Кольбеля с железным катализатором [c.31]

Жидкофазный процесс фирмы Шелл (33] представляет усовершенствование газофазного процесса той же фирмы. Хлористый алюминий растворяют в треххлористой сурьме, которая служит исключительно растворителем. Вследствие высокой активности этого жидкого катализатора производительность процесса относительно велика. Смесь хлори- [c.524]

Пределы содержания олефинов в продуктах жидкофазного процесса по Кольбелю с железным катализатором [c.32]

На установке, перерабатывающей около 250 м 1час угольной пасты, при жидкофазном процессе образуется около 11 ООО м 1час очищенного богатого газа одновременно получаются 4700 сероводорода и двуокиси углерода. [c.38]

В США опробованы в промышленном масштабе процесс в псевдо-ожиженном слое катализатора (метод кипящего слоя) и в полупромышленном масштабе другие жидкофазные процессы. В одном из них используют шламообразный катализатор, а тепло реакции отводится циркуляцией, заполняющей реактор жидкой фазы через выносной холодильник. В другом процессе используют стационарный катализатор, а тепло отводится циркуляцией масла через реактор и выносной холодильник. Циркулирующее мйсло и синтез-газ пропускают через реактор с такими скоростями-, чтобы катализатор в нем все время находился в легком движении и не слеживался. [c.69]

Возможность направления жидкофазного процесса Кольбеля при нормальных условиях работы. (Синтез-газ СО На = 1,5 1,0. Объемная скорость 300.) [c.120]

В термических, а также каталитических процессах нефтепе — реработки одновременно и совместно протекают как эндотермические реакции крекинга (распад, дегидрирование, деалкилирова— ние, деполимеризация, дегидроциклизация), так и экзотермические реакции синтеза (гидрирование, алкилирование, полимеризация, конденсация) и частично реакции изомеризации с малым тепловым эффектом. Об этом свидетельствует то обстоятельство, что в про — дуктах термолиза (и катализа) нефтяного сырья всегда содержатся углеводороды от низкомолекулярных до самых высокомолекуляр — ных от водорода и сухих газов до смолы пиролиза, крекинг — остатка и кокса или дисперсного углерода (сажи). В зависимости от температуры, давления процесса, химического состава и молекулярной массы сырья возможен термолиз с преобладанием или реакций крекинга, как, например, при газофазном пиролизе низкомолеку — лярных углеводородов, или реакций синтеза как в жидкофазном процессе коксования тяжелых нефтяных остатков. Часто термические и каталитические процессы в нефте— и газопереработке проводят с подавлением нежелательных реакций, осложняющих нормальное и длительное функционирование технологического процесса. Так, гидрогенизационные процессы проводят в среде избытка водорода с целью подавления реакций коксообразования. [c.9]

Максимальная температура при жидкофазном процессе на 20 °С выше (400 вместо 380 °С) температуры для парофазного процесса, а среднее количество циркуляционного газа больше примерно в 1,5 раза. Ниже даны режимы работы реакторов при жидкофазном (капельном) и парофазном гидрообессери-вании дистиллятов [14] [c.54]

Тогда как при алкилировании в паровой фазе превращение пропилена составляет только 90%, в жидкофазном процессе достигается полное превращение пропилена, при этом образуются моно- или полизамсщен-ныо бензолы. При хорошем качестве исходного сырья можно получить 12—16 объемов сырого кумола на 1 объом сорной кислоты. Типичные условия проведения и полученные результаты промышлонного процесса приведены в табл. 3. [c.501]

Жидкофазный процесс фирмы Shell использовался в промышленности до недавнего времени. В этом процессе изомеризация н-бутана осуществляется на хлориде алюминия, растворенном в хлориде сурьмы. Температура процесса 65-100 °С, давление 2 МПа. 1 [c.5]

Адсорбированное вещество необходимо удалить из адсорбента перед тем, как последний будет применен снова для этого используются различные методы. В тех случаях, когда адсорбированные компоненты являются газами или низкокииящими в обычных условиях, для десорбции и отпарки их применяется тепло [8]. В жидкофазных процессах, описанных ранее в разделе Сепарация индивидуальных углеводородов , для десорбции и вытеснения адсорбированных веществ применяются специальные нефтяные фракции, которые имеют отличающиеся от этих веществ точки кипения. Десорбированные вещества потом отделяются от специальных нефтяных фракций-десорбентов дистилляцией [5, 6]. [c.274]

Емкостные апиараты с мешалками применяют в качестве реакторов жидкофазных процессов, а также для приготовления растворов, смешения жидкостей и других вспомогательных процессов. [c.182]

В настоящее время имеется значительное количество монографий и учебных пособий, посвященных физико-химическим основам расчета химических реакторов и их математическому моделированию. Однако вопросы расчета реакторов для жидкофазных процессов освещены в них или очень кратко или вовсе не затронуты. В первую очередь это относится к гетерогенным реакторам для проведения реакци в двухфазных системах жидкость — жидкость или жидкость — газ, а также в трехфазных системах газ жидкость — твердый катализатор. Между тем расчет подобных реакторов весьма специфичен и в большинстве случаев существенно отличается от расчета апнаратов для проведения гомогенных процессов. [c.3]

В данном, четвертом, издании книги (третье издание вышло в 1978 г.) большое внимание уделено современным типам химических аппаратов, в связи с чем расширена глава Ультразвуковая, пульсацнонная и магнитная аппаратура , включена глава Центробежные массообменные аппараты . В главу Колонные реакционные аппараты для жидкофазных процессов добавлен материал по насадкам с рысокой степенью разделения. [c.3]

В промышленных условиях окисление обычно ведут при температуре 325—375° и давлении от 8 до 60 ати. Процессы окисления осуществляются в паровой или жидкой фазе. Парофазное окисление может проводиться в присутствии ката(лизаторов или без них. В отличие от жидкофазных процессов для парофазных необходима более высокая температура, в связи с чем они характеризуются меньшей избирательностью, чем жндкофазные. [c.88]

Парофазныо процессы окисления осуществлены на заводах фирм Селаниз корпорейшн оф Америка , Уоррен петролеум корпорейшн , Ситиз сервис и др. Жидкофазный процесс используется фирмой Селаниз на заводе в Пампа (штат Тексас, США) для получения уксусной кислоты. Сырьем для парофазного и жидкофазного процессов окисления являются пропан и бутан. [c.89]

В жидкофазном процессе фирма Шелл в качестве катализатора использует 8—12% раствор хлористого алюминия в треххлористой сурьме [173]. Применение треххлористой сурьмы уменьшает растворимость хлористого алюминия в углеводородной фазе, в связи с чем снижаются его потери. Активность катализатора при этом увеличивается, а его агрессивное действие на аппаратуру уменьшается. [c.147]

Кроме того, на разных стадиях цепных процессов протекают реакции, в которых сказываются особенности жидкофазных процессов, а следовательно, изменение физических свойств среды в ходе превращений. Так, при достаточно вязкой жидкости скорость квадратичного обрыва будет описываться уравнением (2.35) и определяться скоростью дпффузгп радикалов из клетки , в свою очередь определяемой вязкостью среды. Следует напомнить, что вязкость среды при окислении углеводородов может меняться на порядок и выше, а прп цепных процессах полимеризации — на многие порядки. Далее, скорость мономолекулярного распада таких реакционноспособных соединений, как иерекисп, озониды пли некоторые инициаторы полимеризации, зависит от времени между соударениями данного вида молекул. Это следует из теории моно-молекулярных реак ций Слеттера [25], согласно которой потенциальная и кинетическая энергии молекулы зависят от времени соударения с другими молекулами. Поскольку частоты столкновения молекул в клетке больше, чем вне ее, и зависят от вязкости среды, следует ожидать, что скорость распада инициаторов цепи, а следовательно, к скорость цепного процесса в целом также зависят от вязкости среды и меняются по ходу превращения. [c.44]