Катализаторы шариковые

В настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах применяют два типа установок каталитического крекинга 1) установки, на которых процесс химического превращения (крекинг сырья) и регенерации катализатора осуществляется в сплошном слое катализатора (катализатор шариковый) 2) установки, на которых те же процессы происходят в псевдоожиженном, или кипящем, слое катализатора (катализатор порошкообразный). [c.276]

Независимо от схемы циркуляции, температура катализатора на разных участках неодинакова. Циркулирующий катализатор приходит в контакт с разными средами в реакторе с сырьем и водяным паром, в регенераторе с воздухом и продуктами сгорания, а между ними с транспортирующими его потоками, В реакторе температура катализатора (шарикового) понижается примерно с 520—560 до 450—480°, а в регенераторе катализатор вначале нагревается до 600—680°, а затем охлаждается до 530—580°. [c.61]

Вид катализатора..................... Шариковый Микросферический [c.78]

Катализатор шариковый Песок морской [c.441]

Тип катализатора......... Шариковый Пылевидный [c.214]

Это в известной степени подтверждает идентичность силы каталитических центров алюмосиликатных катализаторов (шарикового синтетического и асканита) при 150° и серной кислоты концентрации 92—97% при 20°. [c.166]

Технические условия наряду с государственными стандартами являются обязательным документом для производства любого промышленного продукта и регулируют его качество. В настоящее время действуют следующие технические условия для промышленных катализаторов шарикового алюмосиликатного 367-57, алюмоплатинового 632-57, алюмомолибденового 447-57, алюмокобальтмолибденового 541-57 и др. Впредь до выработки государственного стандарта действуют временные технические условия совнархоза СТУ или межреспубликанские МРТУ. [c.100]

Другим фактором, способствующим снижению расхода катализатора, является применение сушилок для катализатора. Шариковый катализатор, поступающий на завод, достаточно сух для того, чтобы его можно было непосредственно загружать в поток циркулирующего горячего катализатора. Однако при различных операциях, связанных с хранением и применением катализатора, не всегда возможно предотвратить поглощение влаги. Свежий катализатор, содержащий значительное количество влаги, м<.жет растрескиваться при быстром нагреве в системе циркуляции. В указанных сушилках происходит медленное испарение поглощенной влаги для этого свежий катализатор смешивается с потоком горячего катализатора и доводится таким путем до температуры, вызывающей испарение влаги, но без разрушения катализатора. [c.99]

Характеристика реактора. Реактор данного типа является адиабатическим все необходимое для процесса дегидрирования тепло подводится циркулирующим катализатором. Шариковый катализатор плотным слоем опускается сверху вниз реагирующие газы подаются в нижнюю часть реактора (под распределительную решетку) и выводятся из его верхней части. Вследствие этого температура в реакторе уменьшается сверху вниз чем больше скорость циркуляции, тем меньше перепад температуры по высоте реактора, и наоборот. [c.220]

Катализатор шариковый алюмосиликатный — пористый стекловидный материал, гранулированный в форме шариков, содержащих 9—15% окиси алюминия и 83—89% окиси кремния (катализатор Новокуйбышевского НПЗ может содержать 8—15% окиси алюминия и 83—90% окиси кремния). [c.267]

Характерной чертой катализаторов крекинга, применяемых в настоящее время, является их развитая поверхность. Величины поверхности синтетических материалов обычно значительно больше, чем поверхности глин. Было также показано, что именно внутренняя поверхность, образованная порами малых размеров, действует в качестве катализатора, поскольку некоторые катализаторы, например катализаторы шарикового типа, обладают почти исключительно малыми порами и имеют совершенно незначительную внешнюю поверхность. Более того, наблюдается, что активность данного катализатора крекинга снижается с уменьшением величины поверхности. [c.52]

Исходные катализаторы — шариковый сульфатный 2 [c.37]

Сырьо — соляровый дестиллат (удельный вес 0,882 10% выкипает до 344° конец кипения 498°), выделенный путем перегонки из нефти пара-фино-нафтенового основания. Температура крекинга около 480°. Катализатор шариковый, алюмосиликатный с показателем активности 33 (по лг7тературным данным). [c.77]

Быстрое развитие каталитического крекинга связано с широким применением синтетического алюмосиликатного шарикового катализатора. Шариковый катализатор (85—87% ЗЮг и 13—15% А12О3) сформован методом совместного осаждения смеси гелеобразующих растворов жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия в минеральном масле. Он весьма активен (индекс активности 37— 39%) 1 успешно используется в каталитическом крекинге с подвижным слоем катализатора. Слой шариков в реакторе оказывает меньшее сопротивление проходу паров, что обусловливает меньшие [c.81]

Реакторные блоки крекинга с движущимся слоем катализатора шарикового (частицы размером 2—5 мм) или порошкового (диаметром 120—155 мкм) представляют собой сложную систему, требующую строжайшего соблюдения параметров технологического процесса. Достаточно учесть, что число мест, в которых замеряются и регулируются отдельные параметры, достигает нескольких сотен и, поскольку все параметры в той или иной мере связаны, нарушение иногда даже одного из них может вызвать разладку всей системы реакторного блока. Поэтому главным условием нормальной, а следовательно и безопасной, работы всего реакторного блока является продуманный технологический регламент и строжайшее его соблюдение. Значительная часть технологических параметров современных установок поддерживается в заданном режиме автоматически. [c.330]

При изучении реакции полимеризации амиленов кремневольфрамовая кислота применялась как в чистом виде, так и нанесенная на различные носители. Наносили кремневольфрамовую кислоту на носитель следующим образом. Раствор 25%-ной кислоты смешивали с носителем из расчета, 1 кг кислоты на 1 кг носителя после этого смесь просушивали при перемешивании вначале на водной бане, а затем в муфеле при 280—300° в течение 3 час. В качестве носителей были использованы кизельгур, промышленные катализаторы — шариковый алюмосиликатный, асканглина и трошковская глина, активированные на опытно-промышленной установке и Грозном окись алюминия, глиноземная ныль с добавкой аскангеля, активированный уголь марки БАУ , учкекенская глина, боксит, активированный при 650°, и боксит неактивированный. [c.211]

Реакторы, регенераторы, контакторы. Представляют группу камер крекинг-установок, реакторов и регенераторов различных каталитических процессов со стационарным или движущимся" катализатором (шариковым, порошковым, микросфе-рическим и псевдоожиженным слоем) ступенчато-противоточ-ные реакторы и регенераторы реакторы и коксонагреватели установок пылевидного и контактного коксования реакционные колонны установок искусственного жидкого топлива вертикальные и горизонтальные контакторы установок сернокислотного алкилирования и сернокислотной очистки. [c.10]

Стационарный катализатор — шариковый или таблетированный, циркулирующий — пылевидный или ыикросферический. [c.227]

Синтетические алюмосиликатные катализаторы, шариковый катализатор ТКК, аэрокат и диакель имеют поры заметно больших размеров, но и здесь поры со средними величинами радиу- [c.51]

В работе [35] указывается на значительно большую активность, селективность и стабильность промышленных цеолитсодержащих катализаторов — шарикового и микросферического по сравнению с активностью аморфного алюмосиликатного катализатора. Катализаторы испытывали на опытной установке, сырьем служил вакуумный дистиллят ромашкинской нефти (фракция 350—500 °С). ГТри равновесной активности шарикового и микросферического катализатора в течение 600— 2000 ч работы выход продуктов (в вес.% на сырье) составил бензин ( s — 195 °С) 41—43 газ (до С4 включительно) 19,5—21 кокс 4,4—4,8. Октановое число бензина было 82 по моторному и 91—92 по исследовательскому методу. [c.66]

Созданные во Всесоюзном научно-исследовательском институте нефтяной промышленности (ВНИИ НП) катализаторы — шариковый АШНЦ-3 и микросферическии ЕСГ-2Ц, содержащие 18 вес.-% цеолита, значительно превосходят по своим качествам промышленные аморфные катализаторы. Каталитическая активность обоих типов катализаторов сравнивалась в процессе крекинга вакуумного газойля ромашкинской нефти, характеристика которого приведена в 45. Установлено, что индекс активности цеолитсодержащих катализаторов 47,8—48,5, аморфных 32. По сравнению с аморфными катализаторами при крекинге на цеолитсодержащих катализаторах скорость подачи сырья следует увеличить в 2—2,5 раза, выход бензина возрастает при этом на 12—14 вес.%, селективность процесса — на 10%, выход кокса снижается с 5 до 4 вес. 7о на сырье, а выход фракции >350 °С — на 8—15 вес. % [c.257]