Огнеупорные изделия и материал шамотные

Сырьем для производства тиглей и крышек служат огнеупорная глина и шамотный бой, т. е. бой огнеупорного кирпича, капселей для обжига фарфора и т. п. Бой тиглей, в которых многократно обжигался ультрамарин, применять в качестве шамота не рекомендуется, так как этот материал содержит некоторое количество водорастворимых солей, в результате чего получаются недостаточно прочные изделия. При отсутствии шамотного боя шамот изготовляют обжигом огнеупорной глины при 1250—1300°. [c.506]

Между кажущейся пористостью материала и газопроницаемостью прямой зависимости не существует, так как газопроницаемость определяется не только величиной пор, но и характером их расположения, а также формой внутренних каналов. Газопроницаемость определяется на специальных приборах. Для шамотных огнеупорных изделий коэффициент газопроницаемости составляет в среднем 18, для динаса — 6 на 1 мм толщины. [c.268]

Термическая стойкость, т. е. устойчивость огнеупорного материала к изменениям температуры, зависит от его химического состава, структуры, плотности, теплопроводности и коэффициента температурного расширения. Лучше всего переносят изменение температуры шамотные изделия. Слишком большая или малая пористость огнеупорных материалов приводит к уменьшению стойкости их к температурным перепадам. Наиболее благоприятная пористость — 20—30 % [c.251]

Выбор того или иного огнеупорного материала для сооружения отдельных элементов коксовых батарей зависит от условий, в которых проходит служба огнеупоров в месте его расположения. В современных отечественных и зарубежных коксовых печах применяется 440-600 видов фасонных изделий. На их долю приходится 85-93% общей массы огнеупорной кладки, которая для современной коксовой батареи составляет 12-20 тыс.т, в том числе 69-75% динасовых и 25-31% шамотных изделий. [c.113]

Вновь выложенная кладка промышленных печей и дымовых труб содержит влагу, количество которой зависит от толщины кладки, атмосферных условий и других факторов. Чтобы повысить срок службы кладки, необходимо перед вводом в эксплуатацию осторожно просушить ее и разогреть до рабочей температуры. При просушке и разогреве печей следует учитывать, что все огнеупорные материалы, применяемые при кладке, по мере повышения температуры в большей или меньшей степени увеличиваются в объеме. При просушке агрегатов необходимо иметь в виду, что некоторые огнеупоры в определенных интервалах температур расширяются с большой скоростью, и это может привести к разрушению материала. Из распространенных огнеупорных материалов изменение температуры лучше всего переносят шамотные изделия. Динасовые изделия обладают низкой термической устойчивостью и имеют несколько критических температурных точек — 135, 235, 575 и 875° С, обусловленных кристаллическими превращениями кремнезема, дающими резкое увеличение объема. Магнезитовые изделия также весьма чувствительны к изменениям температуры. При разогреве магнезита и хромомагнезита следует помнить, что эти материалы при температуре выше 1600° С дают значительную дополнительную усадку. [c.499]

Теплоизоляционные огнеупорные изделия (ГОСТ 5040—78), шамотные и полукислые, муллитокремнеземистые в зависимости от плотности и материала подразделяются на марки ШТ.П-0,6 ШЛ-0,4 и МКРЛ-0,5 (табл. 1.101). Изделия выпускают различной формы и размеров по номерам (ГОСТ 8691—73) ШТЛ-0,6 высшей катего- [c.69]

В связи с этим футеровочные материалы вращающихся печей должны обладать высокой прочностью и твердостью, необходимой огнеупорностью, устойчивостью против химического воздействия обжигаемого материала, термической стойкостью в условиях резких колебаний температур и теплопроводностью, обеспечивающей необходимую температуру на корпусе печи. Этим требованиям в большей степени удовлетворяют изделия, изготовленные специально для футеровки вращающихся печей, в том числе шамотные марки Ц — клин торцевой Ц-1 Ц-1А Ц-2 Ц-3 клин ребровый Ц-4, Ц-5 и Ц-6 многошамотные марки ЦМ — клин торцевой ЦМ-1, ЦМ-1А, ЦМ-2, ЦМ-3, ЦМ-4 и ЦМ-5 клин ребровый ЦМ-6, ЦМ-7, ЦМ-8 и ЦМ-9 хромомагнезитовые изделия обжиговые марки ХМЦ и безобжиговые марки БМХЦ магнезито-хромитовые марки МХЦ и периклазошпинелидные марки ПШЦ . [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология