Изделия шамотные и полукислые

Изделия огнеупорные легковесные шамотные, полукислые, каолиновые и динасовые (ГОСТ 5040—58) [c.104]

В группу полукислых изделий входят кварцево-глинистые огнеупоры (огнеупорность 1630—1750°), шамотные полукислые (огнеупорность 1530—1670°) и кварцево-шамотные (огнеупорность низших сортов 1580—1630°, высших сортов 1630—1750°), [c.102]

Изделия, содержащие менее 30% глинозема (АЬОз) (15— 25 /о) и более 60% кремнезема (5102), называются полукислы-ми. Они изготовляются из рядовых огнеупорных глин и каолинов с добавлением кварцевых добавок (песок или кварциты). Кварцевые добавки играют роль компенсатора усадки глин при обжиге. Получаемые изделия вследствие этого имеют меньшую дополнительную усадку, чем шамотные, а некоторые из них дают рост. [c.29]

Изделия шамотные, полукислые или динасовые. ........ [c.389]

Дополнительный рост или увеличение объема при нагревании, помимо термического расширения, наиболее ярко выражен у динасовых огнеупорных изделий, у которых он происходит в период перерождения кварца из одной кристаллической формы в другую. Дополнительная усадка шамотных, полукислых, доломитовых и магнезитовых изделий обусловливает изменение структуры этих изделий при нагревании в тепловых агрегатах выше температуры их первичного обжига. Поэтому для избежания дополнительной усадки огнеупорные изделия рекомендуется обжигать до максимальной рабочей температуры теплового агрегата, для кладки которого они предназначены. [c.9]

К легковесным относятся шамотные, полукислые, каолиновые, высокоглиноземистые и динасовые изделия, объемная масса которых не превышает 1,4 г/сж . Производство легковесных огнеупоров осуществляется тремя способами использованием выгорающих добавок, применением пенообразующих веществ и химическим введением в массу из смеси глины с шамотом добавок, взаимодействующих между собой с выделением газообразных продуктов. [c.45]

В зависимости от химико-минералогического состава и технологии производства различают несколько групп огнеупорных изделий, среди которых наиболее известны 1) динасовые (кислые) 2) полукислые 3) шамотные 4) основные тальковые и талько-магнезитовые 5) углеродистые. [c.386]

ГОСТ 389-41 — Изделия огнеупорные нормальные, шамотные, полукислые и динасовые (форма и размеры). [c.622]

Изделия для футеровки вагранок (ГОСТ 3272—46) Шамотные Полукислые 65 30 20 1670 1670 .... [c.294]

Изделия огнеупорные шамотные и полукислые для кладки воздухонагревателей доменных печей (ГОСТ 1599—53) [c.292]

Дополнительная линейная усадка, или рост,— необратимые изменения линейных размеров изделий в результате нагревания при высоких температурах дополнительная линейная усадка, или рост, огнеупорных изделий отражает постоянство объема огнеупоров при их службе в сооружении. Для шамотных и полукислых огнеупоров нормируется дополнительная усадка, для динасовых—дополнительный рост (в%). [c.28]

Огнеупорность полукислых изделий немного ниже, чем шамотных, и колеблется в пределах 1710—1610°С. Температура начала деформации под нагрузкой полукислого кирпича выше, чем шамотного, и составляет 1350—1400° С. Дополнительная [c.29]

Тер.мическая стойкость полукислых изделий ниже, чем шамотных, и составляет 3—4 теплосмены (водяных). [c.30]

По физико-химическим показателям, отклонениям по размерам и показателям внешнего вида полукислые изделия должны соответствовать ГОСТ 4873—71, динасовые—ГОСТ 4157—69, легковесные—ТОСТ 5040—68, шамотные ГОСТ 390—69. [c.30]

Изделия общего назначения подразделяются на следующие марки Ш — шамотные Шл — легковесные П — полукислые Дн — динасовые. [c.109]

Шамотные и полукислые изделия марки ША и ПА 1300-1400 1400 [c.91]

Шамотные и полукислые изделия для кладки мартеновских печей (ГОСТ 6024—51) [c.125]

В качестве заполнителей легких теплоизоляционных бетонов применяют перлит с объемной массой 150—400 кг/м , керамзит с объемной массой не более 650 кг/м вермикулит с объемной массой не более 400 кг/м , бой огнеупорных легковесных изделий и диатомитового кирпича. Огнеупорная промышленность выпускает следующие заполнители для приготовления огнеупорного и жаростойкого бетонов алюмосиликатные (ТУ 8-145-75) — высокоглиноземистые марок ЗМКР, ЗМД и ЗМК с содержанием АЬОз —45—72%, шамотные марок ЗША, ЗШБ и ЗШВ с содержанием АЬОз 28—36% и полукислые марок ЗПБ и ЗПВ с содержанием АЬОз не менее 18% каолиновые (ТУ 14-8-20-71) с содержанием АЬОз не менее 43% корундовые (ТУ 14-8-21-71) с содержанием АЬОз не менее 97% кремнеземистые (ТУ 14-8-92-74) с содержанием 87—97% хромитовые [c.72]

Производство полукислых изделий не отличается от технологии производства шамотных изделий, причем свойства их зависят в основном от природы и соотношения в них кварца и глины и гранулометрического состава кварца. [c.19]

Обладая более высокой температурой начала деформации под нагрузкой, лучшей шлакоустойчивостью при воздействии кислых шлаков и постоянством объема по сравнению с шамотными изделиями, полукислые огнеупоры в определенных усло- мях являются лучшим материалом, чем шамотные, и находят широкое применение при строительстве боровов, кладки коксовых печей, футеровки вагранок, насадки регенераторов и других видов промышленных печей и их элементов. [c.19]

Однако наибольшее распространение получили различные алю-мосиликатные огнеупоры — полукислые, шамотные, каолиновые и высоко-глиноземистые. Около 75% всех выпускаемых в стране огнеупоров — шамотные. Обычно к шамотным изделиям относятся также каолиновые и полукислые огнеупоры. Содержание AI2Q3 в шамотных огнеупорах составляет 28—45%. Огнеупорность шамотных изделий — 1580—1750°. Шамотные огнеупоры широко применяются в металлургии, химической, стекольной, цементной и других отраслях промышленности. Сырьем для их производства служат каолинитовые глины, содержащие не менее 28% AI2O3 и имеющие огнеупорность не ниже 1580°. [c.116]

Полукислые огнеупорные изделия содержат АЬОз- ТЮг не более 30% и 8102 не менее 65%. Полукислые изделия готовят из высокопластичных огнеупорных глин (в качестве связки), шамотного порошка и кварцитов (чистый кварцевый песок, молотые кварциты и т. п.) в качестве заполнителей. [c.24]

Форма и размеры динасовых, шамотных и полукислых изделий для кладки мартеновских печей [c.134]

Заводы и цехи алюмоси-ликатных изделий — шамотных полукислых, каолиновых, высокоглиноземистых и легковесных [c.504]

Методы химического анализа шамотных, графито-шамотных, полукислых, динасовых изделий, огнеупорной глины, каолинов, кварцитов, сырого и каустического магнезита, металлургического порошка и изделий из магнезита, глинозема, высокоглиноземн-стых материалов и изделии хромитовых руд, хромитовых масс и хромомагнезитовых изделий, дунн-тов, оливинитов, серпентинитов и форстеритовых огнеупоров, доломита сырого и обожженного. . . [c.312]

Хранение огнеупорных изделий (ГОСТ 8179—69 ). Все огнеупорные изделия должны храниться в крытых складах и иметь паспорта. Шамотные и полукислые нормальные изделия можно хранить вне крытых складов в условиях, не допускающих их увлажнения. Укладывают огнеупорные изделия на поддоны (в клетки) и в щтабеля раздельно по группам (динасовые, шамотные, полукислые и др.), способу изготовления (пластичный, полусухой и др.), маркам и сортам. Прямые и клиновые изделия нормальных размеров, а также прямые и клиновые изделия массой до 16 кг укладывают на поддоны или в клетки (рис. 121, а, б). При укладке нормальных изделий в клетку основание ее должно быть не более 0,7Х0,7 м, прямых и [c.304]

Нормы для шамотных, полукислых, каолиновых, ввсокоглиноземистых и динасовых изделий марок [c.48]

I — изделия динасовые //— полукислые III — шамотные IV — шамотно-каолиновые V — силлиманитовые [c.69]

Несмотря на то, что огнеупорность многих материалов выше 1600 °С (огнеупорность динаса 1710—1720 °С, высокоглиноземистых изделий 1780—2000 °С, магнезитовых выше 2300 °С, шамотных 1610—1750 °С, полукислых 1610—1710 °С, хромомагнезптовых и доломитовых выше 2000 °С), уже при температурах более низких, чем указано, огнеупоры начинают размягчаться и терять строительную прочность. Особую опасность в этом отношении в аппаратах для нагрева кокса представляет зона топки. В топке концентрируется зола (вследствие сжигания части кокса как топлива). Кроме того, в зоне топки развивается самая высокая температура. При перегреве стенок возможно их оседание, что приводит или к сужегигю сечения перетоков, расположенных в стенке, или к их полнорлу разрушению. Разрушению кладки в значительной мере способствует ошлаковывание стенок золой, содержащейся в коксе. [c.243]

В шамотных изделиях содержится не менее 28% АЬОз+TiOj, в полукислых — менее 20% содержание SiO в полукислых изделиях не более 85%. Дополнительная усадка при температуре ]400°С для ШАВ не более 0,3%, для ШБВ и ПБВ 0,5% пористость не более 22% (см. табл. 22). [c.51]

Шамотные и полукислые изделия для )утеровки вагранок. [c.96]

Физико-механические показатели приведены в табл. 59. Содержание АЬОз-ЬЗЮг для шамотных изделий — не менее 30%, для полукислых — не менее 20% содержание ЗЮа для полукислых изделий— не менее 65%. Дополнительная усадка при температуре 1400° С — не более 0,5% пористость—не более 22%. По внешнему виду и в зависимости от отклонений по размерам разделяются на I и П сорта. [c.106]

Изготовляются двух классов А — многошамотные и Б — ша- мотные и полукислые. Содержание AlaOa+TiOj для шамотных и многошамотных изделий не нормируется для полукислых — не менее 28%. Дополнительная усадка при температуре 1350°С не более для изделий класса А — 0,3%, класса Б — 0,5%. Физико-механические свойства этих изделий приведены в табл. 59 форма и размеры — в табл. 68. Для кладки стен воздухонагревателей печей объемом 2700 применяются изделия 100X150X450 мм. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология