Пористость огнеупорных изделий

В огнеупорных изделиях различают кажущуюся пористость, под которой понимают отношение объема пор, сообщающихся между собой и с внешней атмосферой, к общему объему изделий, и истинную пористость, под которой понимают отношение объема всех открытых и закрытых пор к общему объему изделий. Как кажущуюся, так и истинную пористость выражают в процентах. Чем выше пористость огнеупорных изделий, тем, как правило, меньше их шлакоустойчивость. Чем больше открытых и крупных пор в огнеупорных изделиях, тем больше их газопроницаемость, которая в ряде случаев оказывает большое влияние на срок их службы в тепловых агрегатах. Так, например, проникновение окиси углерода в толщу кирпича и отложение в его порах сажистого углерода приводит к преждевременному разрушению футеровок шахт доменных печей. Пористость огнеупорных изделий главным образом. зависит от состава исходного сырья, технологии формовки сырца и температуры обжига. [c.13]

В огнеупорных изделиях различают кажущуюся пористость, под которой понимают отношение объема пор, сообщающихся между собой и с внешней атмосферой, к общему объему изделий, и истинную пористость — отношение объема всех открытых и закрытых пор к общему объему изделий. Как кажущаяся, так и истинная пористость выражается в процентах. Чем выше пористость огнеупорных изделий, тем, как правило, меньше их шлакоустойчивость. Чем больше открытых и крупных пор в огнеупорных изделиях, тем больше их газопроницаемость, ко- [c.16]

Основные данные пористых огнеупорных изделий (легковесов) [c.249]

Термическая стойкость, т. е. устойчивость огнеупорного материала к изменениям температуры, зависит от его химического состава, структуры, плотности, теплопроводности и коэффициента температурного расширения. Лучше всего переносят изменение температуры шамотные изделия. Слишком большая или малая пористость огнеупорных материалов приводит к уменьшению стойкости их к температурным перепадам. Наиболее благоприятная пористость — 20—30 % [c.251]

Свойствами, обеспечивающими высокую износостойкость огнеупорных изделий, являются низкая пористость и высокий предел прочности при сжатии и изгибе. [c.110]

Как известно, пропитка капиллярно-пористых тел несмачивающими расплавами может иметь место лишь под воздействием внешнего давления. Поэтому определение зависимости минимального давления, необходимого для продавливания несмачивающих металлических расплавов через поры огнеупорных изделий, от размера пор и свойств расплавов представляет как практический, так и теоретический интерес. [c.78]

В других работах [5—8] также принимается, что зависимость давления продавливания несмачивающих металлических расплавов через пористые тела от свойств расплава, размера пор и угла смачивания определяется уравнением (1). Однако в этом уравнении, применительно к огнеупорным изделиям, величина г остается неизвестной. Поэтому в данной работе изучали зависимость мини- [c.78]

НЫХ И огнеупорных изделий. Введение связки улучшило спекае-мость и привело к уменьшен.чю пористости изделий вдвое по сравнению с пористостью изделий на поливиниловом спирте. [c.85]

Контроль неразрушающий. Акустический звуковой ме-шд определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и прочности на сжатие огнеупорных изделий. [c.839]

К пористой керамике, нашедшей применение в химической промышленности, относятся огнеупорные изделия для футеровки аппаратов, работающих при высоких температурах в условиях воздействия агрессивных сред, и фильтрующие материалы. [c.212]

ГОСТ 24468-80. Изделия огнеупорные. Метод определения кажущейся плотности и общей пористости теплоизоляционных изделий. [c.331]

Характерной особенностью многошамотных огнеупорных изделий является их высокая термостойкость, механическая прочность (500—1000 кГ см ) и малая пористость (9—13%). Эти свойства многошамотных изделий, а также точность форм и раз- [c.16]

Магнезитовые огнеупорные изделия обладают высокой огнеупорностью и механической прочностью на сжатие, незначительной пористостью, высокой температурой деформации под нагрузкой и хорошим сопротивлением разъеданию основными шлаками. [c.26]

В СССР для выявления тонких трещин в огнеупорных изделиях применяют люминесцентные жидкости, предложенные для люминесцентной дефектоскопии металлов [37 — 39]. Трещины обнаруживаются по скорости исчезновения свечения при впитывании раствора, который был предварительно нанесен на испытываемую пористую поверхность [44]. [c.251]

Аналогичные огнеупоры на основе высокочистых плавленого крупнокристаллического спеченного периклаза и тонкодисперсного графита с введением комбинированных антиокислительных добавок (на пековой связке или на связке из синтетических смол) применяются в зонах конвертеров с высокими нагрузками и для выпускных отверстий. Огнеупорные изделия содержат не менее 97 % MgO, не более чем по 0,5 % Fe,Oj и SiO,, не более 0,2 % Al Oj, от 6 до 14 % С. Открытая пористость — не более 8,5 % плотность — 3,2 г/см предел прочности — до 75 Н/мм. [c.509]

Если готовые изделия в дальнейшем подвергаются физикохимическим испытаниям или химическому анализу, то от части образцов средней пробы (5—10 шт.) отламывают куски, которые в дальнейшем измельчают до необходимой величины частиц. Например, при химическом анализе огнеупорных изделий куски отбирают от всех образцов, освидетельствованных по внешнему виду, или от всех образцов, подвергшихся испытанию на сжатие и пористость. Отобранные куски измельчают, пробу хорошо перемешивают и сокращают. Сначала пробу доводят до веса 50 г, причем величина частиц должна обеспечивать их прохождение через сито К 2. Затем от 50 г отбирают навеску в 10—15 г и измельчают ее в агатовой ступке — частицы материала должны проходить через сито № 0063. Из полученной после просеивания через сито № 0063 пробы берут навески для анализа. [c.11]

Огнеупорами называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от 1580° С и выше), воздействию шлаков и нагрузке при высоких температурах. Основные свойства и качество огнеупоров оцениваются по огнеупорности, механической прочности при нормальной и высокой температурах, термической стойкости, точности размеров и формы, постоянству объема, газопроницаемости, химической устойчивости при действии шлаков и агрессивных газов, теплопроводности, теплоемкости и термическому расширению и др. Свойства огнеупорных изделий зависят от их химического состава, структуры, пористости, объемной массы, плотности и др. [c.6]

Пористость, объемная масса и плотность огнеупорных изделий определяются при обычной температуре. Эти свойства оказывают влияние на качественные показатели огнеупоров при высоких температурах. Это обусловливается тем, что шлакоустойчивость и начало деформации под нагрузкой некоторых видов огнеупоров зависят от пористости, а качество динаса и магнезита связано с их плотностью. [c.16]

По ГОСТ 4385—68 огнеупорные изделия подразделяются по следующим основным признакам химико-минеральному составу, огнеупорности, пористости, способу формования, термической обработке, форме и размерам. [c.6]

Огнеупорные изделия подразделяются в зависимости от пористости (табл. 2). [c.6]

Классификация огнеупорных изделий по пористости [c.10]

В большинстве случаев огнеупорные изделия обладают небольшой теплопроводностью, т. е. являются плохими проводниками тепла, за исключением карборундовых и углеродистых изделий, которые поэтому и являются основным материалом для изготовления тигелей, реторт, элементов рекуператоров и т. п. Теплопроводность огнеупорных изделий зависит главным образом от химико-минерального состава и в несколько меньшей степени от пористости и гранулометрического состава. [c.15]

Характерными особенностями многошамотных огнеупорных изделий является их высокая термостойкость, механическая прочность (500—1000 кгс/см ) и малая пористость (9—13%). Эти свойства многошамотных изделий, а также точность форм и размеров обусловили широкое применение их при сооружении стекловаренных печей. В этих агрегатах из многошамотных изделий выкладывают дно ванны и машинных каналов, стены ванны (окружка) и машинного канала, мосты машинных каналов и т. п. Срок службы многошамотных изделий в стекловаренных печах колеблется от полутора до двух лет. [c.22]

Хромитовые огнеупорные изделия содержат СггОз—38— 48% АЬОз—11 —18% MgO—11—24% 5102-2-8% РегОз-15—23% и СаО—1,5—2%. Огнеупорность свыше 1900° С. Предел прочности при сжатии 300—700 кгс/см -, температура деформации под нагрузкой 2 кгс см 1570—1690° С. Кажущаяся пористость 15—17% объемная масса 3—3,1 [c.31]

К пористой керамике, применяемой в химической промышленности, как указывалось выше, относятся огнеупорные изделия. [c.219]

Кажущаяся плотность огнеупорных изделий при пористости от 17 до 34% составляет от 2,05 до 2,50 г/см . [c.131]

Рассмотрение огнеупорных изделий, систематизируемых ГОСТ 4385—48, не входит в задачу настоящей книги. Поэтому в дальнейшем из класса пористого черепка будут рассмотрены только изделия из пористой кислотоупорной керамики, применяемые в виде фильтровальных плит и т. п. Все основные изделия из кислотоупорной керамики, которые- будут рассмотрены ниже, относятся к классу плотного черепка. [c.24]

Температурой начала спекания глины называется температура, при которой, вследствие появления некоторого количества, жидкой фазы, а также действия сил поверхностного натяжения, происходит уплотнение испытуемого материала до состояния почти полной потери пористости. При этом еще не наблюдается деформация изделий. Огнеупорность изделия характеризует такую температуру, при которой, вследствие образования уже значительного количества жидкой фазы и снижения ее вязкости, изделие начинает деформироваться. Таким образом интервал спекания характеризует величину температурного предела от начала появления жидкой фазы до момента начала деформации. [c.166]

Для местного нагрева металлических изделий и целей сушки широко применяются небольшие переносные горелки беспламенного горения, в которых смесь под повышенным давлением распределяется по параболической или сферической поверхности специального рефлектора, выполненного из высококачественного огнеупорного материала, или же фильтруется через пористую огнеупорную диафрагму (рис. 48, 49). Раскаленная поверхность огнеупорного рефлектора (рис. 50) или диафрагмы является хорошим излучателем тепла. [c.92]

От шамотных огнеупорных изделий требуется главным образом сопротивляемость высоким температурам. Для кислотоупорных изделий необходимы прежде всего непроницаемость для жидкостей и газов и устойчивость против действия кислот пористость их должна быть минимальной. Кроме того, для многих кислотоупорных изделий необходимы высокая механическая прочность, способность выдерживать значительные колебания температуры, точные размеры, чистые края и гладкая поверхность. [c.122]

Нельзя не отметить попутно, что помещенные выше экспериментальные данные полностью соответствуют утверждению о том, что шлакоустойчивость огнеупорных изделий той или иной группы, обычно близких по своему химико-минералогическому составу, определяется прежде всего плотностью и монолитностью их строения. Поэтому для службы в условиях активного воздействия шлака необходимо применять огнеупоры максимальной плотности. В настоящее время огнеупорная промышленность имеет возможность выпускать огнеупорные изделия важнейших видов высокой плотности, около 10—15% пористости [63], [c.70]

Вид огнеупорного изделия . X 5 2 Ч Я и восста- новитель- 1ЫХ восста- новитель- ных X о из gs о н Огнеупорность, С начала размягчения под нагрузкой 2 кгс/см , °С Пористость, % [c.281]

Между кажущейся пористостью материала и газопроницаемостью прямой зависимости не существует, так как газопроницаемость определяется не только величиной пор, но и характером их расположения, а также формой внутренних каналов. Газопроницаемость определяется на специальных приборах. Для шамотных огнеупорных изделий коэффициент газопроницаемости составляет в среднем 18, для динаса — 6 на 1 мм толщины. [c.268]

Огнеупорные изделия Пористые или плотные, плавятся не ниже 1600° [c.496]

Основным огнеупором, применяемым в электрических печах сопротивления, как уже было указано, является шамот. Однако шамотные изделия для большинства печей сопротивления (работающих до 1 000°С) обладают излишней огнеупорностью и механической прочностью и в то же время имеют недостаточное тепловое сопротивление и чересчур большой объемный вес. Поэтому в электропечестроении все большее распространение получают искусственные материалы, обладающие за счет пониженной механической прочности большим тепловым сопротивлением и меньшим объемным весом, так называемые легковесы или пористые огнеупорные изделия. Применение их осо- [c.72]

Алюмофосфатную связку используют для получения огнеупорных масс (бетонов, набивных кремнеземистых масс), безобжи-говых огнеупорных изделий, пористых и плотных изделий из порошков плавленого кварца. Введение АФС упрощает изготовление изделий, снижая температуру обжига, повышая прочность прессованных заготовок, формуемость плотных и пористых образцов. [c.135]

Свойства и качества огнеупоров оцениваются по огнеупорности, механической прочности при нормальной и высоких температурах, термической стойкоста, точности размеров и формы, жостоянству объема, газопроницаемости, химической устойчивости при действии шлаков и агрессивных газов, теплопроводности, теплоемкости, термическому расширению и др. Эти свойства огнеупорных изделий зависят от химического состава их, структуры, пористости, объемного и удельного весов и пр. [c.5]

В связи с тем, что механическая прочность огнеупоров связана с их структурой, обусловливающей пористость, шлакоустойчивость, термическую устойчивость и другие качества, предел прочности на сжатие при нормальных условиях является важным их показателем. Чем выше временное сопротивление сжатию, тем лучше качество огнеупоров. Поэтому этот показатель для огнеупорных изделий лежит в пределах от 80 до 1000 кГ1см при обычной температуре. [c.7]

Обжиг сырца производят при температуре 1300—1380°. Полукислые огнеупорные изделия содержат ЗЮг — 68—73%, AI2O3 —23—27% РегОз—1,05—1,25% СаО —0,4—0,8% и MgO — 0,2—0,4%. Огнеупорность 1710, 1670, 1610°. Температура начала деформации под нагрузкой в 2 к/ /сж 1400—1300°. Предел прочности при сжатии 100—150 кГ/сж . Пористость кажущаяся не более 27—30%, дополнительная усадка и рост не более 0,5—1%. Полукислые изделия выпускают трех классов— А, Б и В (для которых соответственно и приведена выше огнеупорность и другие физико-химические свойства). В зависимости от внешнего вида классы делятся на 2 сорта. [c.19]

Огнеупорность изделий общего назначения не ниже 2000° С. Предел прочности при сжатии 200—500 кгс см температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс см 1450—1600° С кажущаяся пористость 11,5—26,5%) объемная масса 2,7— 2,86 г1см термостойкость 3—5. [c.32]

Шамотные изделия. Шамотные изделия содержат от 30 до 46% AI2O3. Они изготовляются из смеси сырой огнеупорной и обожженнМ глины. Пористость шамотных изделий составляет. 8 35% и зависит от природы исходных материалов, их соотношения и технологии производства. Огнеупорность 1580—1730°. Начало деформации 1150—1450°. [c.221]

Фарфор отличается от фаянса тем, что в составе шихты для его получения содержится больше плавней (кварца SIO2, полевого шпата Кг0(Ыа20)-ЛЬСз-бВ Оз) и температура обжига выше, чем для фаянса. Поэтому фарфор имеет плотный, спекшийся черепок, просвечивающий в тонком слое, а фаянс — непрозрачный, пористый черепок. Изделия из фарфора отличаются высокой механической прочностью, термической стойкостью, устойчивостью к кислотам и щелочам и хорошими электроизоляционными свойствами. Различают твердый фарфор, используемый для химической посуды, высоковольтных изоляторов и других технических изделий, и мягкий с меньшей прочностью, но большей прозрачностью — для хозяйственной посуды и художественных изделий. Для изготовления твердого фарфора берут 45—55% глинистых минералов (30—40% каолина и 10—15% огнеупорной глины для придания керамической массе достаточной пластичности), 25—30% кварца или чистого песка и 15—20% полевого шпата обжиг ведут при 1350—1450 °С. Шихта для мягкого фарфора содержит 25—40% глинистых минералов, 20—45% кварца и 30—35% полевого шпата, а обжигают сырец при 1300—1350 °С. [c.105]