Современные коксовые печи

Теплотехнический КПД современных коксовых печей составляет в настоящее время 72—76%. Для оценки совершенства конструкции коксовых печей важно также знать, какая часть подведенного тепла может быть использована теоретически. Это характеризуется показателем термического КПД [c.143]

Процесс коксования осуществляется в коксовых печах — реакторах периодического действия. Современная коксовая печь представляет сложное теплотехническое сооружение, состоящее из [c.169]

Выход продуктов коксования в современных коксовых печах обычно колеблется в следующих пределах (% на сухую угольную шихту) [c.117]

Основные принципы отопления коксовых печей Отопление современных коксовых печей всех систем, предназначенных для слоевого коксования угольной шихты, осуществляется в соответствии со следующими основными принципами [c.130]

Термический КПД современных коксовых печей составляет 79-85%. С учетом коэффициента полезного действия коксовых печей расход тепла на коксование угольных шихт составляет для новых коксовых батарей различных конструкций при обогреве коксовым газом 2300—2400 кДж/кг, а при обогреве смесью доменного и коксового газов 2500-2700 кДж/кг (сухой шихты). [c.143]

Коксование шихты осуществляют в коксовых печах. Группа коксовых печей, работающих в едином технологическом режиме, с общим фундаментом, устройствами для подвода отопительного газа и воздуха, отвода продуктов горения и коксования называется коксовой батареей. Современные коксовые печи объединяют в батареи по 50 - 60 камер. Две-три батареи образуют блок коксовых печей. На рис. 4.1 показано устройство коксовой батареи и ее основные конструктивные элементы. [c.45]

Камеры коксования современных коксовых печей имеют следующие размеры ширина 350 - 560 мм, полная длина 11 - 17 м, полная высота 3,0 - [c.46]

Регенератор представляет собой относительно узкую камеру, заполненную уложенным в определенном порядке кирпичом специальной формы - иасй /сой для создания максимальной площади теплообмена. Насадка регенераторов укладывается насухо без раствора. В современных коксовых печах применяют регенераторы, которые располагаются под каждой камерой и простенком в направлении перпендикулярном оси батареи, поэтому их называют "поперечными". В некоторых конструкциях современных коксовых печей регенера- [c.91]

Температура продуктов горения, поступающих из отопительных каналов в регенераторы, составляет в современных коксовых печах около 1300—1350° С. Соответственно этому температура кладки в верхних частях регенераторов составляет при отоплении коксовым газом 1225—1275° С, а при отоплении доменным газом 1150—1200° С. При прохождении через регенератор продуктов горения температура их постепенно снижается и в подовых каналах на выходе из регенераторов составляет при отоплении коксовым газом 350—400° С, при отоплении доменным газом 280—325° С. Температура кладки стен оказывается в этом месте ниже температуры газов примерно на 125° С и может достигать в первом случае 225° С, во втором 155° С. [c.38]

С теплотехнической точки зрения конструкция кладки отопительных каналов должна способствовать по возможности более полной передаче тепла внутрь камеры. Поэтому стены камеры должны выполняться минимальной толщины, какую только можно допустить по условиям их статической прочности. В современных коксовых печах минимальная толщина стен камер принимается 95—110 мм. [c.46]

На анкерных колоннах современных коксовых печей спиральные пружины располагают по двум схемам [c.275]

Современные коксовые печи отапливают коксовым или бедным (доменным, генераторным) газом. В зависимости от способа использования тепла отходящих газов различают печи регенеративные и рекуперативные. Последние не получили широкого распространения. [c.132]

Печи для коксования углей. Современная коксовая печь представляет собой обогреваемую камеру из огнеупорных кирпичей (высота камеры около 4 м, длина 14 м, ширина (3,4 лг), вмещающую 15 т угля и более. Новейшие печи в СССР имеют высоту 5 м, их единовременная загрузка превышает 20 т. Разрез коксовой печи с обслуживающими механизмами показан на рис. 29. [c.87]

Основным огнеупорным материалом для сооружения современных коксовых печей служит динасовый кирпич, который хорошо проводит тепло и выдерживает высокие температуры (до 1350— 1400 °С), не подвергаясь разрушению. [c.87]

Исследованный ранее процесс коксования брикетов [3, 4] дает возможность использовать для коксования угли и шихты, необычные для современных коксовых печей. Брикетирование со связующими веществами газовых и слабоспекающихся углей (без участия жирных и коксовых) позволяет получить прочный металлургический оке, однородный по размерам и заданной формы. [c.39]

Современные коксовые печи объединяют в батареи по 50— 60 камер две-три батареи образуют блок коксовых печей, обслуживаемый одним комплектом машин и механизмов. Эти машины могут перемешаться вдоль батареи, обслуживая каждую коксовую камеру. [c.89]

Каждая система современных коксовых печей отличается от других своей схемой обогрева, в зависимости от которой и решены отдельные конструктивные элементы (зоны) печи. [c.92]

Современные коксовые печи обслуживают следующие коксов машины [c.126]

Полезный объем камер несколько меньше полного объема, так как угольная шихта загружается в коксовую печь не на всю высоту, а остается свободный проход для парогазовых продуктов коксования. Камеры коксования современных коксовых печей имеют следующие размеры ширина 350—560 мм, полная длина 11 000—17 000 мм, высота 3000—7500 мм при полезном объеме 14—52 м Средний срок службы коксовых батарей 20—25 лет при максимуме более 40 лет. Производительность коксовой батареи от 200 до 1200 тыс. т кокса в год. [c.160]

Современные коксовые печи представляют собой агрегаты (батареи), состоящие из ряда горизонтальных камер (58—75) в общей кладке. Между камерами находятся простенки, в которых расположены горелочные каналы (25—30). Один простенок обогревает стенки двух соседних камер. Под простенками находятся регенераторы, через которые, нагревая насадку регенераторов, проходят продукты горения, имеющие температуру 700— 750° С. Тепло, отданное регенераторам, используется затем для [c.35]

Современные коксовые печи [c.26]

Современные коксовые печи различают по следующим главным признакам [c.98]

Все современные коксовые печи устроены принципиально одинаково и отличаются только некоторыми конструктивными особенностями. [c.26]

Современные коксовые печи. 27 [c.27]

Современные коксовые печи 29 [c.29]

Что представляют собой современные коксовые печи и как они устроены [c.33]

Современные коксовые печи обслуживаются комплектом коксовых машин в следующем составе [c.156]

В современных коксовых печах из одной тонны каменного угля получают около 750 килограммов кокса, 300 кубических метров коксового газа, 35 килограммов каменноугольной смолы, 12 килограммов бензола и 3 килограмма аммиака. [c.76]

Химические продукты коксования обладают различными физическими и химическими свойствами и поэтому для их улавливания или извлечения из газа применяются различные способы. Первой операцией по обработке коксового газа является его первичное охлаждение. Коксовый газ при выходе из газосборников современных коксовых печей имеет температуру около 80е. При охлаждении газа до 30—35° из него выделяются смола в вода, в которой растворена часть содержащегося в газе аммиака Эта вода, содержащая аммиак, называется слабой аммиачной или надсмолыюй водой. Название надсмольной вода получила потому, что при отстаивании смеси аммиачной воды со смолой, [c.38]

Печи для коксования углей. Современная коксовая печь представляет собой обогреваемую камеру из огнеупорных кирпичей (высота камеры около 4 м, длина 14 м, ширина 0,4. ), вмещающую 15 и более тонн угля. Разрез печи со всеми обслуживающими механизмами показан на рис. 12. [c.42]

Основным огнеупорным материалом для сооружения современных коксовых печей служит динасовый кирпич, изготовляемый из природного кварца с добавкой 2—извести. Динас хорошо проводит тепло и выдерживает высокие температуры (до 1350—Н00°), не подвергаясь размягчению. [c.44]

Несмотря на огромные объемы современных коксовых печей, коксовых газов явно не хватает для того, чтобы полностью обеспечить горючим газом промышленность. Поэтому на многих предприятиях, где перерабатывается уголь, из него в результате неполного окисления получают так называемый воздушный, или генераторный газ [c.151]

Коксовая печь состоит из камеры коксования (3) и отопительной системы. Назначение камеры - коксование угольной загрузки. В конструкции камеры различают под - основание камеры (16) и свод (7), которые являются частью перекрытия печей. В перекрытии печей расположены люки для загрузки шихты (6) и отвода летучих продуктов коксования (5). В современных коксовых печах имеется по три загрузочных и по два газоотводящих люка. Камера коксования с торцов закрывается дверями. Камера коксования характеризуется средней шириной, высотой, длиной и полезным объемом. Ширина камеры коксования неодинакова. Она увеличивается в направлении выдачи кокса - коксового пирога . Разница в щирине камеры с торцов (конусность) составляет 40 - 50 мм для отечественных печей. Полезный объем камеры меньше полного объема, так как шихта загружается не на всю высоту с тем, чтобы оставался свободный проход (около 300 мм) для парогазовых продуктов. Полезная длина камеры коксования меньше полной длины на величину захода ф теровки дверей в камеру. [c.46]

В современных коксовых печах применяют регенераторы, располагающиеся под каждой камерой коксования и простенком в направлении, пер-пендикул ном оси батареи, поэтому их называют поперечными. Стенки ре-генератортшх.камер несут на себе нагрузку верхней части печей и разделяют потоки газа, воздуха и продуктов горения. Стену регенераторов, разделяющую разноименные потоки (восходящий и нисходяпщй), называют опасной, так как разность давления в регенераторах, работающих на разных потоках, создает опасность перетока газа и воздуха на нисходящий поток через неплотности кладки. Это может вызвать нарушение обогрева печей. Главное требование к кладке регенераторов - газонепроницаемость опасных стен. [c.48]

Коксование угля -чаще. всего осуществляется в печах внешнего обогрева с горизонтально расположенными камерами коксования. При этом обогрев современных коксовых печей может пропз1Водиться за счет тепла от сжигания и бедных и богатых газ0 В. [c.291]

Основные конструкции современных коксовых печей. В СНГ, странах Восточной Европы и некоторых развивающихся странах находятся в эксплуатации и строятся горизонтальные коксовые печи конструкции Гипрококса — с парными вертикалами и рециркуляцией продутсгов горения (система ПВР с боковым и [c.472]

Как указывалось ранее, современные коксовые печи представляют собой длинные и узкие камеры, выложенные из огнеупорного динаеового кирпича и собранные группами (в батареи). Число печей в одной батарее ограничивается возможностью обслуживания их одним комплектом машин обычно батарея со- [c.26]

Одними из наиболее сложных и важных исследований в об-ласти неорганической химии были работы по изучению процесса получения аммиака из азота и водорода и его окисления в окислы азота и азотную кислоту. Еще в начале прошлого столетия аммиак получали в ограниченном количестве из различных азотных соединений. Позднее из газов, выделяющихся в процессах термической переработки углей, научились извлекать аммиак в виде аммиачной воды. В результате последующего быстрого развития производства металлургического кокса из коксового газа стали извлекать все возрастающие количества аммиака. При коксовании углей 15—20% содержащегося в них азота превращается в аммиак, поглощаемый далее из коксового газа водой или серной кислотой. На 1 т шихты, загружаемой в современные коксовые печи, получается 2,5—3,5 кг аммиака. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология