Огнеупорные кирпичи, обжиг

Туннельные печи непрерывного действия для обжига керамических изделий (см. рис. 36) имеют длинный канал (до 165 м), внутри которого по рельсам движутся плотно сомкнутые друг с другом вагонетки 3 с нагруженными на них изделиями. Вагонетки выложены огнеупорным кирпичом и по бокам снабжены железными щитами, которые при движении вагонеток ле- [c.158]

Шахтная печь, предназначенная для обжига карбонатного сырья, представляет собой вертикальную шахту (цилиндрическую), выложенную огнеупорным кирпичом внутри металлического кожуха. Пространство между кожухом и футеровкой заполнено теплоизоляционной засыпкой. [c.65]

Печь для обжига колчедана в кипящем слое представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, футерованный огнеупорным кирпичом. Верхняя часть печи несколько расширена. Масса печи без футеровки — 47 т. [c.172]

Реактор типа башни. Реактор типа башни имеет форму усеченного конуса с большим нижним основанием. Наружная рубашка изготовляется из стали, облицованной огнеупорным кирпичом. Используют его при производстве чугуна, обжиге известняка, доломита и т. д. [c.353]

Для обжига флотационного колчедана применяются печи разных конструкций. Существующие механические печи приспосабливают к обжигу флотационных хвостов, примешивая последние к рядовому пириту. Однако для этого сырья наиболее рационально использовать печи для обжига во взвешенном состоянии (рис. 46). Такие печи представляют собой стальные аппараты, обычно цилиндрической формы, с бункером внизу, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом. [c.120]

Сернокислотная схема рж. 8). Исходное сырье — сподуменовые руды, которые после обогащения дают концентраты с 3—5% ЫгО. Перед сульфатизацией концентраты обжигают во вращающейся трубчатой печи. Корпус печи изготовлен из стали, внутри футерован огнеупорным кирпичом. Печь работает на нефти или газе, причем поток горячих газов движется навстречу перемещающемуся концентрату. Загрузка печи (в зависимости от влажности концентрата) 1—2 т/ч, скорость вращения 1 об/мин, диаметр 1,2 м, длина 12,2 м. При 1100° [c.38]

Огнеупорный кирпич, предназначенный для футеровки известковых печей, следует хранить в крытых складах и оберегать от повреждений. Попадание влаги на шамот ухудшает его качество. Поврежденный кирпич быстрее выходит из строя. Кладка печи ведется на связующем материале -шамотном порошке, просеянном через сито с отверстиями не более 1 мм и смешанном с водой до консистенции сметаны. Нельзя допускать попадания в шамотный порошок известковой пыли, так как при обжиге это может вызвать образование плава в стыках между кирпичами и разрушение футеровки. [c.46]

Современные закрытые печи позволяют улавливать печной газ в количестве 380 л на 1 г карбида кальция. Состав газа следующий 89% СО, 6% Нг, 4—5% N2 и 1% различных углеводородов. Высокая теплотворная способность газа позволяет использовать его в качестве топлива для сушки кокса и обжига известняка на самом карбидном заводе. На некоторых заводах отходящие газы используют как сырье для получения продуктов органического синтеза. В результате улавливания газов атмосфера не загрязняется пылью и дымом, а также уменьшается расход материала электродов благодаря преграждению доступа кислорода в карбидную печь. Крышки закрытых печей обычно футеруют огнеупорным кирпичом. На некоторых заводах применяют крышки с водяным охлаждением, выполненные из отдельных секций из малоуглеродистой стали. Для предотвращения возникновения индукционных токов секции тщательно изолируют друг от друга. Прилегающая к электродам центральная часть крышки сделана из немагнитной нержавеющей стали. Положение электродов регулируется автоматически по постоянству сопротивления между подом печи и электродами. [c.427]

Чередующейся термической обработкой можно получить носитель с превосходными механическими свойствами, что облегчает обращение с йим, но адсорбционные характеристики поверхности такого носителя неудовлетворительны. В производстве огнеупорного кирпича диатомит смешивают с глиной, прессуют и обжигают при температуре выше 900°С. Для использования в качестве носителя для хроматографии такой кирпич можно измельчить и отсеять частицы нужного размера. [c.578]

ЛИ, ЧТО содержание муллита в различных огнеупорных кирпичах должно составлять около 50% это количество Может незначительно изменяться с увеличением температуры обжига. .. , , [c.742]

Рабочее пространство,- где происходит самый процесс обжига,—муфель—ограничен снизу подом, выложенным из огнеупорного кирпича, а сверху сводом. Над сводом проходит канал для горящих газов под подом имеется также канал из нескольких оборотов. Топка располагается с боковой стороны печи. [c.35]

Шамот представляет собой прокаленную и измельченную огнеупорную глину. Из шамота изготовляют тигли, реторты, муфели, стекловаренные горшки, огнеупорные кирпичи. Для этих целей шамотные зерна смешивают с глиной и увлажняют до получения пластичной массы. Изготовленные из этой массы изделия тщательно сушат и обжигают при 1300—1425°. [c.294]

Встречаются также пустотелые огнеупорные кирпичи, внутренние пространства которых сообщаются между собой через каналы в их торцевых стенках (фиг. 249, а). Уложенные на внутренней стенке обечайки такие кирпичи образуют ряд каналов, через которые проходят топочные газы, нагревающие внутреннее пространство печи, где происходит обжиг. Описанный тип футеровки применяется в так называемых муфельных печах для обжига материалов, не допускающих соприкосновения с топочными газами, как, например, литопон (фиг. 249, б). [c.387]

Шахта печи по высоте имеет два решетчатых куполообразных свода 8 из огнеупорного кирпича, разделяющих ее натри камеры подогрева 7, обжига 4 и охлаждения 12. Обжигаемая известь не проходит через отверстия в сводах, разделяющих камеры печи, так как этому препятствуют восходящие кверху токи газов, а перемещается через трубы 3. [c.90]

Обжиг шихты производится в специальных камерах, выложенных огнеупорным кирпичом, снабженных изолирующими дверцами и вытяжной трубой размер камер и детали их устройства варьируются. Обычно щихту в количестве 2,0—2,5 т располагают в камере (2,8 X 4,2 X 2,1 м) определенным образом, поджигают с одного конца, тщательно закрывают дверцы и дают массе сгореть при этом развивается температура 800—900°. Иногда шихту помещают в небольшие железные сосуды емкостью 50—100 л, которые располагают в камере. [c.537]

Сырьем для изготовления муфелей служат огнеупорная глина и шамот. Шамот должен быть изготовлен обжигом той же глины, которая идет на формовку муфелей. Часто в качестве шамота применяют бой огнеупорных кирпичей разобранных заводских печей и бой муфелей. В обоих случаях ошлаковавшиеся участки должны быть тщательно удалены. Состав смеси для изготовления тиглей колеблется в зависимости от качества [c.113]

Сырьем для производства тиглей и крышек служат огнеупорная глина и шамотный бой, т. е. бой огнеупорного кирпича, капселей для обжига фарфора и т. п. Бой тиглей, в которых многократно обжигался ультрамарин, применять в качестве шамота не рекомендуется, так как этот материал содержит некоторое количество водорастворимых солей, в результате чего получаются недостаточно прочные изделия. При отсутствии шамотного боя шамот изготовляют обжигом огнеупорной глины при 1250—1300°. [c.506]

При обжиге карбонатного сырья наряду с химическими реакциями разложения карбонатов кальция и магния протекает ряд побочных вредных реакций взаимодействие образующейся окиси кальция СаО с окислами железа, алюминия и кремния, содержащимися в виде примесей в известняке и меле и входящими в состав золы топлива и огнеупорного кирпича, применяемого для футеровки печи. Эти побочные реакции понижают эффективность процесса обжига, так как некоторая часть получаемой окиси кальция связывается в соединения, которые не могут быть использованы на последующей стадии производства для получения известкового молока. [c.35]

Воскресенского химического завода) для обжига колчедана (рис. 63). Она состоит из стального цилиндра, футерованного огнеупорным шамотным кирпичом, и расположенных один над другим восьми сводов (подов) из огнеупорного кирпича, сообщающихся между собой при помощи отверстий. Последние у нечетных сводов расположены на периферии, а у четных — около вала. Верхний свод служит для подсушки поступающего из бункера колчедана. Последу- [c.211]

При производстве цемента смесь тонко измельченных известняка и богатой 10г глины обжигают до начала спекания (1400—1600 °С) в специальных вращающихся печах (рис. 181). Последние представляют собой слегка наклонные, выложенные внутри огнеупорным кирпичом стальные трубы диаметром 2—3 м и длиной в несколько десятков метров. Печь лежит на роликах н приводится мотором в медленное вращение. В ее верхнюю часть непрерывно вводится исходная смесь, которая при постепенном продвижении вниз все более разогревается за счет тепла сгорающих в печи газов (или каменноугольной пыли) Обожженный продукт (цементный клинкер) после остывания тщательно перемалывается. [c.367]

Печь для сжигания сероводорода — вертикальный стальной цилиндрический котел, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Внутри печи имеются змеевики парового котла, благодаря чему процесс обжига можно вести при оптимальной температуре и в небольшом избытке кислорода. -При этом получают высококонцентрированный газ. [c.41]

Под обжигом,обычно понимают процессы, связанные с разложением материала под действием высоких температур, но ниже точки плавления. Обжиг имеет Целью удалить газообразные компоненты из материала и получить продукт иного химического состава. Эти процессы часто сопровождаются другими, например частичным плавлением. При обжиге сырца в производстве строительного и огнеупорного кирпича последовательно происходят процессы досушки материала, удаление остаточной влаги, образование сложных силикатов, а также частичное спекание. [c.456]

В зоне обжига внутренняя кладка печи выполняется из огнеупорного кирпича (шамотного или хромомагнезитового), наружная — из красного. В печах новой конструкции оба слоя кладки (ширина 340 и 230 мм) в зоне обжига предусмотрены из хромомагнезитового кирпича. Его огнеупорность составляет 2000° С, огнеупорность шамотного кирпича 1580—1770° С. В зонах подогрева и охлаждения внутренний слой кладки выложен из шамотного кирпича (ширина 340 мм), наружный слой — из красного кирпича. Между слоями огнеупорного и красного кирпича оставлен воздушный зазор шириной 20—25 мм, заполненный дробленым шамотом. [c.43]

В основе многих технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг строительного и огнеупорного кирпича, обжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т.д. Тепловая обработка материалов и изделий осуществляется в технологических или знерготехнологических агрегатах — промышленных печах, в которых материалам или изделиям в условиях относительно высоких температур придаются свойства, необходимые для дальнейшей обработки или для выпуска в качестве конечного продукта. Так, в нагревательных печах стальные слитки или заготовки приобретают повышенную пластичность и текучесть, необходимую для прокатки и ковки. В чугунолитейных вагранках чугун переходит из твердого состояния в жидкое, при котором он хорошо заполняет пустоты форм для отливок. Химический состав чугуна при его расплавлении может быть изменен в зависимости от требований, предъявляемых к литью (серый чугун, жаропрочный чугун и т. д.). В некоторых термических печах стальные изделия нагреваются, а затем охлаждаются по заранее определенному режиму, чем достигается получение определенных механических свойств путем изменения внутренней структуры металла без изменения его химического состава (отжиг, нормализация, закалка и отпуск). В печах для термохимической обработки стальных изделий металл нагревается для того, чтобы облегчить насыщение поверхности металла углеродом (цементация) или азотом (азотизация) или одновременно углеродом и азотом (цианирование). [c.7]

Существуют четыре способа изготовления футеровок печей из огнеупорных кирпичей, блоков, массы и бетона. При выборе кайст-рукции футеровки прежде всего принимается во внимание требование к ее проницаемости для жидкой и газовой фаз. Так, для футеровки внутреннего слоя плавильных печей может применяться только футеровка из огнеупорной массы, осуществляемая путем набивки с последующим обжигом на месте. Таким способом изготовляется футеровка яодины в мартеновских и электрических плавильных печах, а также конверторах. Наиболее распространенным видом футеровки является кладка из огнеупорных кирпичей. Из нескольких стандартных типов кирпичей возможно выкладывать футеровку различных по форме и размерам печей, однако наличие большого числа. швов, хотя и заполненных связующим раствором, все же исключает возможность получения абсолютно газоплотной кладки. Кроме того, кирпичная кладка в основном ведется вручную. Индустриализация методов строительства и ремонта печей привела к применению огнеупорных блоков и бетонов. Однако склонность блочной и бетонной футеровок к растрескиванию под термическим воздействием ограничивает область их применения, в частности для огнеупорного бетона допустимая температура 1000—1200"С. [c.249]

На рис. 2 приведена схема вращающейся П., в к-рой осуществляется обжиг сьшучих матерналов (шамота, магнезита, доломита, кера.мзита, боксита, марганцевой, цинковой и др. руд, киновари и т.д.). Эта П имеет цилиндрич. рабочую камеру-барабан 3, выполненный из огнеупорного кирпича и заключенный в стальной корпус, на к-ром установлены бандажы 4 и венцовая шестерня 5. Бандажами П. устанавливается на упорные и опорные ролики, к-рые смонтированы на металлич. рамах и находятся на бетонном фундаменте (опорно-упорная станция 9). Загрузка исходного [c.505]

Туннельные печи непрерывного действия для обжига керамических изделий (см. рис. 87) имеют канал длиной до 165 м и более, внутри которого по рельсам движутся плотно сомкнутые друг с другом вагонетки с нагруженными на них изделиями. Вагонетки выложены огнеупорным кирпичом и по бокам снабжены железными щитами, которые при движении вагонеток передвигаются по слою песка, входя в него на 100—150 мм. Этим самым разобщается полость печи от подвагонеточного канала с рельсами. Таким образом песочный затвор предупреждает проникновение раскаленных газов под вагонетки. Все это позволяет предохранить нижние части вагонеток и рельсовый путь от воздействия температуры. [c.193]

Технологическая схема обжига отработанного кремне-медного сплава приведена на рис. 17. Обжиг можно осуществлять в печи 5, состоящей из трех горизонтальных трубчатых секций, расположенных одна над другой и снабженных шнеками. Все секции оборудованы электрообогревом. Изнутри печь футерована огнеупорным кирпичом. Отработанный сплав пневмотранспортом подается в мон-жус. 7, установленный на весах. Из монжуса сплав азотом передавливается в расходный бункер 2, откуда через питатель 4 подается в верхнюю секцию печи 5. Отработанный азот из расходного бункера через фильтр 3 выбрасывается в атмосферу. Обжиг ведется при температуре в печи400—700 °С за счет электрообогрева и тепла, выделяющегося ири сгорании углерода в присутствии кислорода воздуха (воздух засасывается в печь через вентилятор 6). [c.61]

Барабанные печи в катализаторных производствах нашли широкое применение. Как правило, в них проводят непрерывные термохимические процессы обжига и восстановления материалов при температуре до 900 °С. Теплота термообрабатываемому материалу передается или непосредственно от раскаленных топочных газов, или через корпус барабана либо керамические муфели. Возможность использования газообразного, жидкого топлива или электронагрева, совмещения операции термообработки и обкатки гранулированных материалов, простота и надежность в эксплуатации обусловливают практическую целесообразностьрасширения использования этих печей. По конструкции барабанные прокалочные печи и барабанные сушилки близки (рис. 4.19). Диаметр барабанов промышленно освоенных печей 1 —1,6 м, длина 8—18 м. Внутри барабаны футерованы огнеупорным кирпичом. Перемещение прокаливаемого материала в сторону выгрузки обеспечивается установкой барабана под углом [c.207]

Неподвижная фаза. Хроматографическая колонна наполняется гранулированным высокопористым веществом, поры которого, однако, не слишком узкие. Наилучший материал для этой цели — диатомовая земля и некоторые сорта огнеупорных кирпичей. Любое из этих веществ должно быть подвергнуто очистке диатомовая земля очищается обжигом, а размолотый кирпич — промывкой в кислоте. Размер зерен этих веществ должен строто контролироваться и быть в пределах [c.265]

Печь ВХЗ состоит из стального цилиндра /, футерованного 43гнеупорным шамотным, кирпичом, и расположенных один над другим 8-ми сводов I—VII (подов) из огнеупорного кирпича, сообщающихся между собой с помощью отверстий 5. Последние у нечетных сводов расположены на периферии, а у четных — около вала. Верхний свод служит для подсушки поступающего нз бункера колчедана последующие 7 сводов служат для обжига колчедана они называются рабочими и нумеруются сверху вниз, т. е. по ходу колчедана. В центре печи проходит вертикальный полый вал 3 с гребками 4 (перегребателями), на которые иод углом 45° и 135 насажены лопатки (зубья) таким образом, что колчедан передвигается спирально по своду па нечетных от.центра к периферии и на четных — от периферии к центру, переходя последовательно с верхнего свода на нижний через соответствующие отверстия. Огарок выгружается с последнего свода. Полые гребки, как и вал, охлаждаются воздухом, подаваемым в нижнюю часть вала. [c.156]

Животные. Экспериментальный силикатоз получен при введении в легкие пылей перлита, перлита-сырья, вермикулита-сырца, вспученных перлита и вермикулита, керамзита, газо- и пенобетона, прокате- и керамзитобетона, стеклянной плитки, стеклоблоков, стеклопрофилита, пегматита, строительного кирпича, огнеупорного кирпича, асбоцемента. В ряде случаев обнаружено, что материалы, подвергавшиеся обжигу, вызывают более выраженные склеротические изменения в легких. [c.396]

Наиболее широко используются туннельные печи при обжиге огнеупорного кирпича, фарфора, фаянса и других керамических изделий. На рис. VIII-23 приведена схема и поперечный разрез туннельной печи для обжига керамических изделий. Длина туннеля, по которому передвигаются вагонетки с материалом, доходит до 80— 100 м. Движение вагонеток в печи происходит периодически при помощи толкателя. При этом рабочее пространство печи при помощи песочных затворов, установленных на тележках, изолировано от внешней атмосферы. [c.329]

Сперва сырой боксит обжигают при 980° во вращаюшихся печах с внутренним обогревом с целью его обезвожения. Затем его смешивают с коксующимся каменным углем в отношении 1 ч. угля на 3 ч. боксита (по весу). Смесь измельчают, смешивают с цементирующей жидкостью и брикетируют. Полученные брикеты нагревают примерно до 815°, чтобы удалить летучие вещества, причем получается твердая масса, содержащая 82% боксита и 18% угля. Горячие брикеты загружают в вертикальную печь для хлорирования к температуру повышают до 870° с помощью кратковременного воздушного дутья, после чего через всю массу сверху вниз пропускают хлор в течение 8—10 часов. Хлористый алюминий из нижней части печи поступает в приемник из огнеупорного кирпича, где он охлаждается и отлагается в виде порошка, 75% которого проходит через сито с 10 отверстиями на 1 ст . [c.215]

Соединения г. агкия. Окис ь магния MgO — белый рыхлый порошок. Высокая температура плавления (около 3000° С) обусловливает применение MgO в производстве огнеупорного кирпича и других огнестойких изделий — ти.глей, труб и т. д. В промышленности окись магния получают прокализаиием (обжигом) магнезита при 800—900° С [c.155]

Мир, Кратцерт и Кох наблюдали, что при взаимодействии щлаков с шамотными огнеупорами, кроме большого количества муллита, корунда и стекла, образуются анортит или мелилит. Если они применяли кирпич, содержащий силикат циркония, образовывался цир-коносиликат кальция, который можно было отнести к ро-зенбушиту . Процесс изменения огнеупорных кирпичей й стенах шахтных печей для обжига извести становится особенно понятным при рассмотрении системы кремнезем.— окись алюминия — окись кальция . Представляет интерес также образование железистого кордиерита в футеровке лещади доменной печи [c.748]

Сейл , помимо форстерита и двукальциевого силиката, также изучал остальные практически доступные ортосиликаты щелочноземельных металлов, например монтичеллит, мервинит, с целью их применения в качестве огнеупоров. Особенно детально ол исследовал условия взаимодействия и стабилизации ортосиликатов при производстве огнеупорных кирпичей. Существуют определенные критические температуры, ниже которых стабилизация невозможна, или ниже которых стабилизированные ортосиликаты сохраняют химическую активность. Имеется также возможность получения гомогенных кирпичей из трех Еальциевого силиката . Лишь при высокотемпературном обжиге возникают определенные трудности для производства таких продуктов, а также опасность разрушения кирпичей вследствие содержания в них железа. [c.752]

Если прокалить при высокой температуре огнеупорную глину, то она теряет свою пластичность и вяжущие свойства. Такая прокаленная глина называется щамотом. Шамот применяют для изготовления огнеупорного или шамотного кирпича. Для этого составляют массу из молотого шамота, огнеупорной глины и воды, тщательно смешивают ее и делают кирпичи требуемой 4юрмы. Эти кирпичи подвергают сушке, а затем обжигу при температуре 1200—1250°. В качестве шамота часто применяют куски огнеупорного кирпича, которые предварительно подвергают размолу. Огнеупорность и прочность шамотного кирпича зависят от качества шамоаа и глины, крупности размола шамота, правильности формовки, сушки, обжига и т. д. [c.160]

Сырьем для изготовления муфелей служат огнеупорная глина и шамот. Шамот должен быть изготовлен обжигом той же глины, которая идет на формовку муфелей. Часть шамота иногда заменяют боем огнеупорных кирпичей разобранных печей и боем муфе- [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология