Пленки-подложки, получение

В работе исследуется структура ГЦК-углерода - новой формы углерода, полученной ещё в 1984 году в нащей лаборатории [1] и затем ещё многими исследователями [2-4]. Недавно нами эта форма углерода была получена вновь [5] в виде плёнки на кремниевой подложке. Это позволило получить новые данные и провести более подробные исследования полученной формы углерода. [c.198]

Рис. 1 УНТ, полученные методом пиролиза. а,б,в — получены на катапизаторах группы железа г — пленка из УНТ отслоившаяся от железной подложки д,е — фрагменты плёнки, указанной на рисунке г ж — ориентированные в одном направлении УНТ, полученные на медной подложке.

При получении электропроводящих лаковых пленок суспензии наносят на подложки. В зависимости от вида получаемого изделия применяют различные методы нанесения лаковых плёнок. Наиболее распространенным методом нанесения проводящих пленок является метод окунания. Подложки, закрепленные в держатели, погружают в ванну с суспензией и извлекают из нее с постоянной скоростью. Толщина наносимой пленки определяется вязкостью суспензии и скоростью извлечения заготовок из ванны. Вязкость суспензии в ванне периодически корректируют добавлением растворителя, так как происходит постепенное испарение последнего. Отметим, что окунание отдельных оснований — малопроизводительная технологическая операция. Для оснований небольших размеров нанесение электропроводящих лаковых пленок указанным способом затруднено вследствие необходимости их индивидуального крепления. [c.88]

Приготовление окислов в виде тонких плёнок производится путём нанесения очень тонкого слоя чистого мета лла с помощью катодного или термического распыления на стеклянную или кварцевую подложку н последующим окислением полученного слоя в воздухе при нагревании, до 600 С [280]. [c.350]

Исследована структура фуллеритовых и металл-фуллереновых плёнок с разными массовыми долями компонентов. Плёнки осаждались в вакууме при остаточном давлении воздуха не более 10" Па на подложки из стекла, кремния и Na I. Для получения металл-фуллереновых плёнок использовались два испарителя (отдельно для металла и фуллерена См)- В качестве металлов были выбраны медь, олово и алюминий. Технологическими параметрами являлись 1) температура подложки 2) температура испарителя фуллеренов 3) температура испарителя металла (для металл-фуллереновых плёнок) 4) расстояние между подложкой и испарителем фуллеренов 5) расстояние между подложкой и испар1ггелем металла (для металл-фуллереновых плёнок). [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология