Скорость диффузионного извлечения

Влияние наложения силовых полей. Увеличить скорость диффузионного извлечения целевого компонента из твердого материала можно с помощью внешних силовых полей — ультразвукового, постоянного электрического, электромагнитного, высокочастотного, центробежного. Чаще всего для интенсификации массообмена используют ультразвук. [c.172]

Ур-ния (4) и (5) используют для расчетов скорости пропитки при обработке древесины антисептиками, крашении тканей, нанесении катализаторов на пористые носители, выщелачивании и диффузионном извлечении ценных компонентов горных пород и др. Для ускорения пропитки часто используют ПАВ, улучшающие смачивание за счет уменьшения краевого угла 0. Один из вариантов капиллярной пропитки - вытеснение из пористой среды одной жидкости другой, не смешивающейся с первой и лучше смачивающей пов-сть пор. На этом основаны, напр., методы извлечения остаточной нефти из пластов водными р-рами ПАВ, методы ртутной порометрии. Капиллярное впитывание в поры р-ров и вытеснение из пор несмешивающихся жидкостей, сопровождающиеся адсорбцией и диффузией компонентов, рассматриваются физико-химической гидродинамикой. [c.311]

Экстракцией из твердых веществ называется процесс извлечения одного или нескольких компонентов этих веществ путем их избирательного растворения в жидкостях (экстрагентах). Простейшей разновидностью процесса является полное растворение индивидуальных твердых веществ или их смесей в жидкостях. Более сложен процесс экстракции (выщелачивания) отдельных компонентов из твердых тел, состоящих из инертного (нерастворимого) скелета, в котором распределено растворимое вещество последнее переходит в раствор, а инертный скелет сохраняется. Оба процесса относятся к числу диффузионных, существенно отличаясь, однако, механизмом протекания. При растворении растворимое вещество непосредственно контактирует с окружающей жидкой средой в течение всего процесса, при экстракции межфазная граница непрерывно передвигается внутрь пористой частицы. В процессе растворения сопротивление переходу твердого вещества в жидкость относительно мало и падает с ростом скорости омывающего потока жидкости в случае экстракции это сопротивление значительно больше, так как молекулы растворимого вещества должны пройти внутри пористой частицы путь, который в среднем равен ее радиусу. Заметим, что возможность интенсификации процесса экстракции путем увеличения скорости потока экстрагента ограничена, поскольку лимитирующей стадией перехода растворимого вещества в раствор является диффузия внутри твердой частицы. [c.598]

Первые серьезные попытки математически описать скорость диффузионного извлечения целевого компонента из твердых пористых тел были сделаны около 50 лет тому назад и заключаются в использовании аналогии между переносом теплоты и массы и решении полученного таким образом уравнения диффузии с соответствующими граничными и начальными условиями. Анализ возможных вариантов решения приведен в монографии [16]. [c.89]

Скорость диффузионного извлечения существенно зависит от величины энергии активации Е кт., которая является усредненной характеристикой процесса. Так, при экстрагировании лепестков розы летучими растворителями (например, гексаном) наибольшая величина энергии активации соответствует эфирному маслу и равна 14 250 кДж/кмоль, для воска акт = 3700- 4150 кДж/кмоль, для спирторастворимых компонентов акт = 4725-Ч- 5250 кДж/кмоль. Следовательно, изменение температуры процесса наиболее эффективно влияет на извлечение эфирного масла, что и подтверждается опытом с повышением температуры экстрагента извлечение эфирного масла происходит более интенсивно. Применение повышенных температур позволяет проводить экстрагирование при меньших скоростях экстрагента при повышении температуры процесса до 60 °С скорость обтекания частиц основным потоком растворителя можно уменьшить в 1,5—2 раза. Кроме того, в результате повышения температуры увеличивается выход абсолютного масла за счет более полного извлечения. [c.167]

Экстракционные твердофазные процессы часто называют диффузионными, так как движущей силой переноса целевых компонентов из исходной смеси в экстрагент является разность концентраций. Как и все диффузионные процессы, экстрагирование зависит от температуры и других параметров, определяющих физические условия процесса. Температура существенно влияет на кинетику экстрагирования с ее повышением увеличивается скорость извлечения, однако из-за свойств обрабатываемых материалов в промышленной практике обычно экстрагирование проводят при умеренных температурах (ниже 150 °С) или даже при температурах ниже температуры окружающей среды (сжиженными газами в качестве экстрагентов). Скорость диффузионного извлечения существенно зависит от величины энергии активации которая является усредненной характеристикой процесса. [c.603]

Влияние температуры. Скорость диффузионного обмена, а следовательно, и скорость экстрагирования растительных материалов сильно зависят от температуры, при которой производится извлечение. Можно считать, что повышение температуры на 40 °С увеличивает скорость диффузии в 2 раза. [c.62]

При рассмотрении процессов извлечения целевого компонента из пор твердого материала, как правило, учитывают два возможных случая в зависимости от того, содержится ли экстрагируемое вещество до начала процесса в виде раствора в каком-то растворителе или в твердом (но растворимом) состоянии. В последнем случае в начальный период экстрагирования происходит смачивание твердой фазы растворителем, з атем начинается проникновение растворителя внутрь пор и, наконец, экстрагируемое вещество растворяется и диффундирует в жидкость, окружающую частицу. При обработке экстрагентом большинства растительных материалов скорость экстрагирования обычно определяется диффузионным извлечением, при экстрагировании минерального сырья кинетика процесса зависит от скорости растворения, реакции взаимодействия целевого компонента с растворителем и диффузии. [c.110]

Для описания диффузионного извлечения целевого компонента из слоя зернистых материалов (на конвейерных или карусельных экстракторах) предложена модель [26], учитывающая вероятностные характеристики процесса, при следующих допущениях 1) экстрагент в межзерновом пространстве движется в режиме идеального вытеснения 2) общая скорость процесса экстрагирования определяется наиболее медленно протекающей стадией — диффузией внутри пор зерна 3) перенос массы в проточную часть слоя осуществляется через застойные зоны, окружающие межзерновой канал 4) высота слоя зерна, из которого извлекается целевой компонент, пренебрежимо мала по сравнению с высотой застойной зоны 5) в основном массообмен происходит на границе твердое тело — экстрагент (между проточной частью слоя и застойными зонами). [c.112]

В некоторых материалах (особенно растительного происхождения) скорость диффузионного потока чрезвычайно мала (например, извлечение каротиноидов из плодов облепихи длится более 20 дней), и поэтому в промышленных условиях очень важно знать возможные пути снижения продолжительности процесса. [c.165]

Таким образом, для интенсификации массообменных жидкофазных процессов (к которым можно отнести растворение, экстрагирование и выщелачивание) можно с успехом применять мощный ультразвук. Действие упругих колебаний как ультразвукового, так и звукового диапазонов в жидкой среде позволяет использовать эти колебания для интенсификации самых различных процессов (таких, как диспергирование, эмульгирование и деэмульгирование, образование суспензий, смешение, кристаллизация, полимеризация и деполимеризация, многие химические реакции и т. д.). Наложение звукового поля на процесс растворения различных кристаллических веществ позволяет увеличить скорость растворения в 3—20 раз по сравнению с начальным неинтенсивным растворением в результате естественной конвекции. При экстрагировании ультразвук может интенсифицировать процесс за счет увеличения в акустическом поле проницаемости некоторых пленок растительного или животного происхождения. В этих случаях процесс диффузионного переноса ускорялся примерно в два раза. Наконец, в крупнопористых материалах эффект звукового давления может изменить механизм диффузионного переноса, увеличив общую скорость процесса извлечения за счет интенсификации потоков в порах и капиллярах. [c.173]

Опытным путем установлено влияние присутствующих минеральных солей на скорость диффузионных процессов в системе твердое тело — жидкость. Изменение солевого состава водной вытяжки при экстракции виннокаменной кислоты из виноградной вытяжки с применением процесса катионообмена вызвало увеличение скорости экстракции, концентрации винной кислоты и уменьшение pH экстракта. Извлечение виннокаменной кислоты из [c.110]

Кристаллические и, плотные аморфные материалы обычно непригодны для создания мембран. Это обусловлено малой долей свободного объема и большим временем релаксации для процессов перераспределения вакансий и других дефектов структуры, в результате чего резко снижается растворимость газов и скорость миграции растворенного вещества. Равновесные и кинетические свойства подобных систем во многом определяются высокими значениями потенциала межатомного (межмолекулярного) взаимодействия, обычно превышающего средние значения кинетической энергии КьГ этим объясняется малая подвижность структурных элементов. Однако легкие разы типа Нг, Не, Оа, N2 с наиболее низкими значениями параметров (е,/, о, ) парного потенциала молекулярного взаимодействия могут в некоторых плотных матрицах образовывать системы с повышенной растворимостью и удовлетво рительными диффузионными характеристиками. Наиболее перспективны металлические мембраны на основе палладия для извлечения водорода, а также стекла для выделения гелия [8, 10, 19—21]. [c.114]

Комплексообразование карбамида с углеводородами протекает с разной скоростью. Изучению скорости комплексообразования посвящено много работ. Изучалась скорость вступления в комплекс углеводородов в зависимости от длины цепи и природы исходного сырья [за] исследовалась скорость реакции комплексообразования с точки зрения диффузионных явлений внутри кристалла карбамида, т-е. проникновения н-алканов в зоны неотработанного кристалла карбамида [34]. В работе [35] были продолжены исследования по определению скорости реакции комплексообразования. Были изучены непрерывные кинетические кривые, полученные при образовании комплекса карбамида с н-алканами от до и с другими комплексообразующими углеводородами, находящимися в дизельных фракциях некоторых нефтей. Изучали последовательность вступления в комплекс и скорость реакции комплексообразования исследуемых продуктов, степень извлечения их от потенциала в зависимости от температуры и длительности реакции. Физико-хи ,ические свойства исследуемых дизельных фракций сун-женской, усть-балыкской и грозненской нефтей приведены в табл. 2.2. [c.41]

По своей природе различают два вида абсорбции физическую, при которой извлечение компонентов из газа происходит благодаря их растворимости в абсорбентах и химическую хемосорбцию), основанную на химическом взаимодействии извлекаемых компонентов с активной частью абсорбента. Скорость физической абсорбции определяется диффузионными процессами, скорость хемосорбции зависит от скорости диффузии и химической реакции. [c.192]

Однако в дальнейшем [170] эти же авторы пришли к выводу, что кинетика экстракции и02( " 0з)2 растворами ТБФ в предельных углеводородах определяется конвективной диффузией. Скорость извлечения в диффузионной ячейке зависела от интенсивности перемешивания, хотя энергия активации процесса составляла 5,8— 8 ккал/моль. Показано, что при совместном присутствии и и Ри (микроколичества Ри) в процессе экстракции последний опережает уран, а затем происходит реэкстракция Ри в водную фазу. Ими же [132] при изучении непрерывного процесса извлечения уранилнитрата ТБФ в ячейке центробежного экстрактора установлено, что процесс экстракции заканчивается практически за 0,8 с. Это указывает только на быстроту реакций в объеме, но не дает возможности сделать вывод о скорости гетерогенных реакций, ибо неизвестна поверхность фазового контакта. [c.408]

Влияние скорости потока. Скорость потока парогазовой смеси и характер протекания ее над поверхностью осаждения (ламинарный или турбулентный) влияют на внешний вид, качество поверхности осадков и эффективность процесса. Уменьшение скорости потока приводит к повышению степени извлечения металла, так как система при этом в большей мере приближается к состоянию равновесия, однако при переходе в область ламинарного течения скорость осаждения может резко снижаться. Причина такого снижения состоит в том, что диффузионные процессы в газовой фазе не обеспечивают достаточно быстрого подвода реагентов к поверхности осаждения и удаления от нее продуктов реакции. [c.183]

Технологические процессы в химическом производстве включают в себя, помимо проведения реакций, как механические и гидродинамические операции (измельчение, сортировка, подача сырья в реакционный аппарат, удаление из него и транспортировка в другие аппараты продуктов реакции, фильтрование, промывка), так и физико-химические (растворение, поглощение или конденсация газа, извлечение (экстракция), перегонка и ректификация). При проведении химической реакции исходные вещества должны достигнуть (в результате диффузии) зоны реакции, а продукты реакции удалиться йз нее. Если скорость диффузии меньше скорости самой реакции, то она определяет скорость превращения говорят, что такая реакция протекает в диффузионной области (и это снижает производительность), а в случае обратного соотношения — в кинетической, так как она определяется только кинетикой ее. Для достижения этого применяют более интенсивную подачу и перемешивание, что ускоряет диффузию. Большинство реакций в настоящее время каталитические. Открытие и применение более активного катализатора не только повышает производительность, но и позволяет (для экзотермических реакций) снизить температуру, а нередко и давление и, кроме того, увеличить выход продукта. [c.11]

Первый недостаток заключается в том, что пока еще трудно увязать кинетические характеристики процессов растворения, полученные с помощью метода вращающегося диска, со скоростями растворения исследуемых фаз при выщелачивании в условиях, близких к промышленным. Причиной этого является несопоставимость гидродинамических, геометрических и физико-химических характеристик реакционной поверхности вращающегося диска и витающей дисперсной частицы. Гидродинамика диска математически проста, а гидродинамика частицы руды, увлекаемой потоком жидкости, — очень сложна. Поверхность вращающегося диска является равнодоступной в диффузионном отношении, а различные точки на поверхности растворяемой руды в этом смысле неэквивалентны. Геометрическая величина поверхности диска мало изменяется в ходе опыта, в то время как суммарная поверхность растворяемого рудного материала изменяется от максимальной величины до нуля (выщелачивание обычно проводится до полного извлечения ценного компонента в раствор). Истинные величины поверхности диска и растворяемой дисперсной фазы трудно измерить, но еще труднее сравнить их влияние на протекание реакций в кинетическом режиме. [c.14]

Настоящая работа представляет продолжение ряда исследований посвященных изучению процесса образования сажевых частиц в ламинарном диффузионном факеле природного газа [1,2]. В этой работе был применен новый, более совершенный способ извлечения сажевых частиц из пламени. При помощи этого способа оказалось возможным также количественно извлечь смолистые продукты из пламени и рассчитать скорость образования этих продуктов по высоте факела. Изучению состава смолистых продуктов, выделенных из пламени различных органических соединений, уделялось много внимания [3—9], однако в указанных работах не содержится количественных данных по выходу этих продуктов в диффузионном пламени углеводородов. [c.61]

С увеличением скорости дутья от 0,27 до 0,66 м/сек скорость взаимодействия сероводорода с гематитом возрастала. Степень очистки газа от сероводорода в указанных условиях в течение всего периода реагирования (1 ч) составляет 95—98%). Дальнейшее увеличение скорости подачи очищаемого газа приводило к значительному повышению скорости реакции (рис. 28). В условиях проведения опытов невозможно дальше увеличивать скорость дутья с целью исключения диффузионного торможения при 700° С. С одной стороны, это определялось достаточно высокой скоростью реакции при этой температуре (высокая степень извлечения Нг5), а с другой — большой высотой слоя твердого реагента (100 мм), приводящей при больших скоростях дутья к уплотнению гематита и созданию большого сопротивления слоя. Поэтому можно рассчитывать на то, что при 700° С данная реакция имеет резервы по скорости протекания, если обеспечивается кинетический режим реагирования, т. е. отсутствие диф- [c.85]

Проведенный анализ выщелачивания в соответствии с законом диффузии лишь в качественной форме отражает истинную картину процесса. В действительности закономерности значительно сложнее. Например, оказалось, что толщина диффузионного слоя (или обобщенное сопротивление диффузии) зависит не только от интенсивности перемешивания, но и от вида диффундирующего вещества. Это обстоятельство в еще большей степени осложняет процесс выщелачивания и создает непреодолимые пока трудности для аналитического расчета. Поэтому единственно возможным способом количественного описания процессов выщелачивания является получение конкретных временных зависимостей для скорости выщелачивания и степени извлечения урана в раствор экспериментальным путем. На основе исследований для любой руды или любого промежуточного продукта определяют технологическое время, необходимое для количественного осуществления процесса при заданных условиях. Условия проведения процесса выбирают в соответствии с экономическими соображениями. [c.33]

Турбулентный режим движения жидкой фазы и повышенная температура интенсифицируют диффузионные процессы, предотвращают сорбционные явления. В результате увеличиваются скорость и степень извлечения экстрагируемых веществ, сокращается продолжительность процесса, повышается в 5—7 раз удельная производительность экстрактора. По сравнению с экстракцией погружением в аппаратах Гришина—Шешалевича выход конкрета из соцветий шалфея повышается от 0,82 до. 1,48 %, из отходов дистилляции лаванды и шалфея — на 70 %. [c.191]

При опытах в статических условиях порода смешивается с жидкостью и массообмен между ними исследуется посредством периодического определения концентрации в н идкости. В результате этих опытов определяют параметры изотермы массообмена Т, L, коэффицие1тты скорости массообмена у, уi, 7, 7t и степень диффузионного извлечения растворимых веш,еств из породы. [c.167]

Более перспективно для извлечения диоксида серы из сбросных и технологических газов применение мембран Серагель , высокопроизводительных и селективных к ЗОг, обладающих достаточной химической стойкостью в среде диоксида серы [126, 127, 131]. Результаты экспериментов по разделению ЗОг-содер-жащих газов на композиционных мембранах Серагель с толщиной диффузионного слоя 10 мкм представлены на рис. 8.42 и 8.43 [131, 137]. Как видно из рисунков, концентрация 50г в пермеате растет с увеличением скорости газа в напорном канале мембранного аппарата, причем при г/ р>6 увеличение концентрации ЗОг незначительно. Влияние давления на концентрацию диоксида серы в пермеате сказывается в интервале 0,1 — 0,5 МПа. Повышение давления с 0,5 до 1,0 МПа на концентрацию 502 в пермеате практически не влияет. [c.332]

Зонд позволяет определять в комплексе до извлечения датчика скорость коррозии методом электросопротивления количество диффузионно-подвижного водорода и его параметры по аналогии с датчиком определения диффузионноподвижного водорода и после извлечения датчика скорость коррозии гравиметрическим методом наличие язвенной или питтинговой коррозии и глубины поражения изменение механических свойств вследствие наводороживания содержание водорода в металле. Кроме того, датчик может быть подвергнут металлографическим исследованиям. [c.98]

Кинетика переноса целевого компонента из частиц твердой фазь в сплошную фазу жидкого растворителя в процессах растворения и извлечения может быть существенно различной. Так, при растворении чистого вещества скорость процесса может определяться следующими последовательными стадиями диффузионным подводом вещества растворителя к поверхности взаимодействия, процессом перехода вещества из твердой фазы в растворенное состояние у поверхности и диффузионным отводом растворенного компонента от поверхности взаимодействия в основную массу раствора. В общем случае наблюдаемая скорость растворения зависит от суммарного сопротивления всех стадий процессу переноса целевого компонента. Возможны такие условия проведения процессов растворения, при которых одно из сопротивлений оказывается значительно превосходящим другие. [c.81]

Кинетика экстракции Fe (III), а также Sb (III) и Sb (V) из со-.11ЯН0КИСЛЫХ растворов дибутиловым эфиром (ДБЭ) и некоторыми другими кислородсодержащими растворителями изучена в работах [87, 169]. Для исследования применялась диффузионная ячейка с перемешиванием. Исследования проводились как в условиях равновесия с использованием метода изотопного обмена, так и при значительном отклонении системы от положения равновесия. Скорость экстракции Fe (III), а также Sb (III) и Sb (V) из водных растворов НС1 в большинстве случаев определяется скоростью транспортных стадий. Однако экстракция Fe (III) в ДБЭ при 16,5 °С сопровождается образованием на границе раздела фаз второй органической фазы, что обусловливает появление плато на кривых зависимости скорость экстракции — интенсивность перемешивания. Образование второй органической фазы связано с явлениями ассоциации экстрагируемых соединений. Кинетика извлечения Sb (V) из 5,2— 7,5 М раствора НС1, по мнению авторов работы [87], осложнена медленными процессами взаимодействия гидратированных форм Sb с кислотой, протекающими в водной фазе. [c.407]

Чернышев, Тарасов, Ягодин [181 при изучении кинетики экстракции сульфата гафния бисульфатом TOA в диффузионных ячейках с перемешиванием обнаружили, что скорость извлечения соли в широком диапазоне изменения скорости вращения мешалок (1500— 2500 об/мин) не зависит от интенсивности перемешивания. В этом диапазоне постоянна также скорость реэкстракции серной кислоты из бисульфата TOA в 0,1 н. раствор H2SO4. Экспериментальная энергия активации процесса экстракции Hf составляет 10 ккал/моль при меньшей скорости вращения мешалки она снижается до 4 ккал/моль. Кинетический порядок по Hi — первый, в то время как порядок реакции по бисульфату зависит от его концентрации. С ее ростом порядок меняется от первого до нулевого. Механизм замедленной стадии окончательно не выяснен. Одно из возможных объяснений заключается в существовании десорбционного барьера. [c.415]

Скорость извлечения вет,ества во время третьего периода про-лшшки очень мала и определяется закономерностями диффузионных процессов молекулярной диффузии и десорбции. [c.42]

Влияние степени измельчения сырья. Измельчение твердых частиц способствует увеличению поверхности контакта фаз, уменьшению внутреннего диффузионного сопротивления и, тем самым, ускорению процесса экстрагирования. Вместе с тем с ростом степени измельчения уменьшается пористость слоя частиц, ухудшается гидродинамическая обстановка в аппарате, повьцнается взаимная блокировка поверхностей частиц, растут затраты на измельчение и затрудняется разделение жидкой и твердой фаз после завершения экстрагирования. Поэтому чрезмерно высокая дисперсность материала может привести к уменьшению скорости процесса и ухудшению ег о технико-экономических показателей. Вопрос об оптимальной измельченности сырья решается опытным путем для каждого процесса экстрагирования. Например, размер частиц свеюювич-ной стружки в процессе извлечения сахара в колонных экстракторах 1,4-2,3 мм, в ротационных— 1,46-2,2 мм, в корытных — 1,75-2,2 мм [10]. [c.494]

На процессы, характеризующиеся диффузионным механизмом переноса, благоприятное воздействие оказывают также механические колебания — вибрации или пульсации. Например, при Растворении гипса (Са504 2Н20) установлено опытным путем, что эффективность применения низкочастотных колебаний наиболее отчетливо выявляется в области малых размеров частиц. Известно также положительное влияние низкочастотных колебаний (в пределах от 3 до 40 Гц) на скорость извлечения сахара из свекловичной стружки. [c.178]

Растворимая фаза полностью или частично заполняет поры нерастворимой (инертной) массы системы. Для ее извлечения необходима диффузия растворителя внутрь зерен сквозь лабиринт пор к поверхности растворимых частиц и обратная диффузия растворенного вещества через заполняющий поры раствор. Пористая инертная масса создает дополнительное и весьма существенное диффузионное сопротивление, непрерывно возрастающее по мере углубления фронта выщелачивания внутрь зерна. Процессы выщелачивания идут значительно медленее, чем простое растворение тех же веществ. Они обычно лимитируются внутренней диффузией и мало зависят от скорости обтекания пористой частицы жидкостью. [c.40]

Ряд методов оценки степени или скорости поглощения пластификаторов ПВХ основан на прямом или косвенном определении количества пластификатора, не поглощенного полимером. Измерение количества свободного пластификатора в набухающей смеси представляет собой нелегкую задачу. Основную трудность составляет разделение смеси, т. е. извлечение из нее свободного пластификатора, который располагается на всей доступной для него поверхности зерна, в том числе и в капиллярных межглобулярных пространствах. Экстрагирование позволяет удалить его достаточно полно, но при этом нарушается диффузионное равновесие, что приводит к ошибкам. [c.86]

Рассмотрим в качестве примера процесс выщелачивания молибдена. При аммиачном выщелачивании молибдена скорость реакции и извлечение металла в раствор определяются условиями гетерогенной диффузионной системы 25% ЫНЮН (аммиачная вода)—Н2М0О4 (молибденовая кислота). [c.353]

На достижение той или иной степени извлечения глинозема влияют и условия осуществления процесса выщелачивания, ошределяющие ородолжительность или скорость протекания его. Скорость выщелачивания зависит от разности концентраций извлекаемого компонента в насыщенном и ненасыщенном растворах и диффузионного сопротивления. В связи с этим она увеличивается с повышением концентрации едкого (натра в растворе п ри одном и том же отношении между Na20 и АЬОз), с повышением температуры, что приводит к повышению равновесной концентрации глинозема в растворе, и с увеличением степени измельчения боксита. Аналогичным образам влияет на скорость выщелачивания предварительный обжиг диаспорового боксита при 450—600 С, а также добавка 2—3% окиси кальция (от веса боксита). [c.280]

Методика эксперимента. Описанная в гл. 2 методика измерения скорости образования частиц в диффузионном пламени позволяет измерить поток сажевых частиц, т. е. число сажевых частиц, проходящих через данное сечение пламени в 1 сек сек ). Это осуществляется извлечением сажи на различных горизонтальных сечениях пламени и измерением ее выхода и удельной поверхности. Для определения скорости образования частиц измерялся объем зоны сажеобразования, а также температура и концентрация углеводорода в этой зоне. Благодаря излучению от нагретых сажевых частиц зона, заполненная сажевыми частицами, резко отличается от других зон пламени. Это позволило объем зоны сажеобразования измерять визуально при помощи горизонтальной иглы, перемещаемой в специальной координатной головке, с точностью отсчета 0,1 мм. Температура измерялась во внешнем крае зоны сажеобразования при помощи плати-народиевых термопар различного диаметра (от 0,09 до 0,4 мм) с экстраполяцией к нулевому диаметру. Концентрация углеводорода определялась при помощи газового анализа. Отбор проб с помощью охлажденных капилляров диаметром 0,9 мм проводился как с внешней, так и с внутренней стороны зоны сажеобразования. [c.119]

Извлечение других органических веществ. Для сорбции фор мальдегида из водных растворов наиболее пригоден низкоосновньи анионит АН-15 [446]. Процесс сорбции в этом случае являете диффузионным, поэтому следует применять небольшие скорости фильтрования (удельная нагрузка — не более 1 объема растворг на 1 объем смолы в 1 ч). [c.258]

Процесс экстракционного извлечения веществ пз твердых частиц часто называют выщелачиванием. Скорость этого процесса определяется диффузионными сопротивлениями, как на поверхпости частпц, так и внутри капилляров, по которым транспортируются растворитель и растворенное вещество. [c.165]