Окунание как метод нанесения покрытий

Окунание — один из самых распространенных методов нанесения покрытия на детали средних размеров. Однако его применение связано с большим расходом лакокрасочных материалов. При этом толщина пленки от верхней части изделия к нижней получается неравномерной, плохо покрываются острые кромки, выступы, а также внутренние поверхности деталей. Возможно испарение растворителя с горячих поверхностей и конденсация на холодных при сушке деталей. [c.105]

При повышенной влажности оптимальным является четырехслойное покрытие. Лак должен непрерывной монолитной пленкой покрывать всю печатную схему, провода и соединения. Основными методами нанесения покрытий являются окунание, распыление и полив. Суш- [c.107]

Очень распространенным методом нанесения покрытия является окунание, применявшееся раньше только для небольших изделий, а в настоящее время и для больщих, таких, как металлическая мебель, велосипедные рамы и т. д. При применении этого метода очень важным является подбор растворителей. [c.266]

Покрытия по металлам получают, приготовив нужную композицию связка—наполнитель. Наполнителем регулируют усадку КТР или специфические, термофизические свойства. Вводя АФС в диборид титана, придали покрытию свойство не смачиваться расплавленным металлом — цинком, алюминием. Методы нанесения покрытия — полив, окунание, пульверизация. [c.127]

Современное крупносерийное производство требует максимального ускорения лакокрасочных работ. Однако не все лакокрасочные работы можно автоматизировать — это зависит от характера конструкции и метода нанесения покрытия. Можно автоматизировать электростатическую и электрофоретическую окраску, окраску окунанием и обливом. [c.164]

Метод нанесения покрытий в кипящем слое состоит в создании взвеси полимерного материала в движущемся вверх потоке газа и в окунании подготовленного предмета в эту взвесь. Обычные подготовительные операции — очистка поверхности, создание шероховатости и подогрев. В специальной емкости создается кипящий слой, куда опускается предварительно подогретый предмет. В момент соприкосновения [c.171]

Самолеты и вертолеты собирают из отдельных агрегатов, а агрегаты (крылья, фюзеляж, оперение и др.) из отдельных деталей. Окрасочные работы на авиационных заводах ведут на нескольких участках. Такая организация работ позволяет после изготовления деталей и их подготовки под окрашивание без больших перерывов загрунтовать и тем самым защитить их от возможных коррозионных разрушений во время хранения и транспортирования. Кроме того, необходимость нанесения грунтовки объясняется тем, что после сборки поверхности многих деталей невозможно загрунтовать, например сопрягаемые поверхности деталей (обшивочные листы с элементами жесткости — стрингерами, шпангоутами и т. п.). Основными методами нанесения покрытий являются пневматическое распыление, окрашивание в электрическом поле высокого напряжения и окунанием. [c.228]

Высокотемпературные методы. Метод окунания. Он применим для нанесения покрытий из легкоплавких металлов на более тугоплавкие. Так покрывают стальные листы оловом, цинком и свинцом. Сущность метода сводится к тому, что в расплавленный металл, из которого хотят приготовить покрытие, через слой флюса, закрывающий поверхность жидкого металла, погружают стальной лист и вынимают его также через слой флюса или масла для того, чтобы поверхность сразу не окислилась. Схема такого процесса показана на рис. 245. Цинк и олово в жидком состоянии хорошо смачивают поверхность стали для покрытия стали свинцом необходимо добавлять к нему некоторое количество олова, так как свинец плохо смачивает стальную поверхность. [c.526]

Струйная окраска применяется для нанесения покрытий на детали больших размеров, дает хорошее проникновение в пористых образцах. Имеет те же, но не так явно выраженные недостатки, что и метод окунания. [c.105]

Медленное окунание применяется, в основном, для нанесения покрытий на небольшие изделия. Дает более однородную пленку по сравнению с простым окунанием. Однако этот метод не гарантирует окрашивания внутренних поверхностей. [c.105]

При нанесении покрытий на большие предметы, например на корпуса автомобилей, размеры ванны можно значительно уменьшить, вплоть до размеров ковшика, применив ту же технологию полива. Если метод покрытия окунанием можно сравнить с обмакиванием сухаря в чай, то метод полива напоминает обливание оладий сиропом. Излишки композиции, наносимой на обрабатываемую поверхность, стекают в ванну, откуда вновь подаются в сопла для полива изделия. Рекомендуется применять медленно испаряющиеся растворители для того, чтобы не препятствовать свободному стеканию излишков наносимого покрытия. [c.164]

Суспензия П. в спирте (иногда с добавкой ксилола или воды с поверхностно-активным стабилизирующим веществом) должна иметь строго определенные тонину помола и фракционный состав по размерам частиц (60—70%— размером до 0,5 мкм, 40—30% — от 0,5 до 5—10 мкм). Суспензии наносят методами окунания, полива или распыления на чистую поверхность металла,после чего сушат на воздухе или в печи при 60—125 °С (покрытие должно побелеть) и затем спекают при темп-ре, равной показателю ТПП или выше его на 5—10 °С. Продолжительность сплавления зависит от толщины покрытия и теплоемкости изделия. Об окончании сплавления судят по достижению покрытием прозрачности и глянцевой поверхности. Покрытие должно быть закалено. Для получения антикоррозионных покрытий обычно наносят 10—12 слоев общей толщиной не менее 0,1 мм. Суспензии П. можно наносить также на стекло, керамику, графит и др. материалы, выдерживающие темп-ру сплавления П. Существуют ускоренные способы нанесения покрытий (при добавлении в суспензию 0,25% фторуглеродных жидкостей) с толщиной каждого слоя до 50—60 мкм (до 0,05—0,06 мм). Покрытия из П. можно получать также напылением порошка. [c.332]

Конц. латексы применяют для пропитки различных материалов (асбеста, графита), для получения антифрикционных, антиадгезионных и антикоррозионных покрытий, к-рые наносят методами окунания, распыления или полива. После нанесения покрытия сушат и подвергают спеканию нри 380 °С (в случае термостойких материалов). Аналогичным образом поливом на подложку получают пленки П. [c.323]

Лакокрасочные материалы на основе поливинилбутираля применяют для защиты стальных конструкций от воздействия горячей воды (в том числе высокоминерализованной). Эмаль наносят непосредственно на металл или по грунту (в 4 слоя) кистью, распылением, окунанием, обливом. Лучшие результаты получают при нанесении подогретой (60 °С) эмали методом распыления. Покрытие сушат в течение 24 ч при 20 °С или 1 ч при 120 °С. [c.247]

Полиакриловые лакокрасочные материалы применяют преимущественно для защиты металлич. поверхностей. Основно метод нанесения — пневматич. распыление. Иногда используют также методы нанесения в электрическом поле, валками, окунанием и др. П. э. наносят на загрунтованную (иногда и зашпатлеванную) поверхность наиболее распространенные грунтовки — полиакриловые, алкидно-меламиновые, эпоксидные. Оптимальная толщина лаковых пленок 15—20 мкм, эмалевых, к-рые наносят обычно в 2—3 слоя,—50 мкм (о методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия). [c.348]

Для нанесения лакокрасочных материалов в автомобилестроении особенно широко используют метод пневматич. распыления, а также окунание и обливание. Водорастворимые лакокрасочные материалы (см. Водоразбавляемые грунтовки и эмали) наносят методом электроосаждения (о методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия). [c.458]

Ацетобутират целлюлозы потребляется в производстве пленок и листов (35%), бытовых изделий (22%), деталей автомобилей (13%), ручек инструментов (6%), деталей мебели (4%), оптических (3%) н других изделий (17%) [220]. Трубы из ацетобутирата целлюлозы применяют в электротехнической, нефтяной, газовой промышленности, строительстве, для военных целей. Ацетобутират целлюлозы используют также в качестве покрытий. Раньше такие покрытия производились методом окунания. С 1963 г. порошкообразный ацетобутират целлюлозы начали применять для нанесения покрытий методом кипящего слоя в судостроении, приборостроении, мебельной промышленности и электротехнике. Этот материал используют для обработки бумаги и тканей. [c.261]

Хлоркаучуковые материалы наносят на тщательно подготовленную поверхность. Черные металлы подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропеско-стоуйной очистке или травлению. Очищенный металл обезжиривают. На металлич. изделия эмали наносят по слою грунтовки (толщина 15—20 мкм) на основе хлоркаучука, алкидных смол, сополимеров винилхлорида. Иногда, гл. обр. при получении химстойких покрытий, наносят два слоя грунтовки. Покрытия м. б. нанесены распылением — пневматическим, безвоздушным или в электрич. поле, а также кистью или окунанием (о методах подготовки поверхности и нанесения покрытий см. Лакокрасочные покрытия). [c.414]

Применение электрофореза для нанесения покрытий, несмотря на относительную сложность процессов, объясняется хорошими качествами получаемых покрытий. Правда, последние до тепловой обработки легко стираются и в этом отношении не имеют особых преимуществ перед покрытиями, полученными окунанием, пульверизацией и т. п. Основное преимущество электрофореза — возможность получения равномерных, плотных, сплошных слоев в весьма широком диапазоне толщин, от долей микрометра (насколько позволяет дисперсность порошка) до миллиметров. При этом равномерная толщина покрытия присуща всему изделию и острым граням, и углам, и отверстиям, впадинам, резьбе и т. д. Особенно выгоден электрофоретический метод для нанесения тонкослойных покрытий (до нескольких микрометров). [c.62]

Радикальный способ улучшения санитарно-гигиенических условий труда — механизация процессов подготовки поверхности и нанесения покрытий, применение таких методов окрасочных работ, чтобы рабочий находился вне окрасочной зоны (механизированное окунание, окраска в электрическом поле высокого напряжения, окраска методом электроосаждения и др.). [c.21]

В целях выявления лучшего метода нанесения лакокрасочного покрытия и установления оптимального числа его слоев стальные пластины, окрашенные методом распыления и кистью, и стальные стержни, окрашенные окунанием, испытывались в 15% растворе соляной кислоты и в 3% растворе поваренной соли при 20°. [c.120]

Известен ускоренный метод нанесения покрытий окунанием изложницы в водную дисперсию, содержащую 20% графита, Хаусон [18] применял для обмазки литейных форгл обезвоженную каменноугольную смолу, битумный лак, графит и парафин, горящую промасленную ветошь и углистые отложения от пламени ацетиленовой горелки. Обмазки на основе углеводов оказались не вполне удовлетворительными. При обугливании они становятся очень тверды.ми, а это приводит к отслаиванию покрытия от поверхности изложницы. [c.176]

Метод электроосаждения во мно1Х)м отличается от традиционных методов нанесения покрытий (пневматическое распыление, окунание, облив, электроокраска) как в организации технологического хфоцесса, так и в аппаратурном оформлении. Определенную помощь специалистам, проектирующим оборудование для этого метода и занимающимся его внедрением, оказали "Методические рекомендации. Установки окраски методом электроосаждения", изданные в 1976 г., но ставшие сейчас библиографической редкостью и в значительной степени устаревшие. [c.7]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Пов-еть изделий модифицируют путем нанесения тонких покрьггий из лр. металлов или сплавов, преим. для защиты от атм. коррозии. Состав н способ нанесения покрытий м.б. различными. На стальной прокат покрытия из Zn, Al и их сплавов чаще всего наносят методом напыления металл покрыгня в виде проволоки или порошка плавится в элеггрич, дуге или пламени, распыляется газовой струей и осажлается на подготовленную пов-сть. Хорошей адгезией и равномерной толщиной отличаются покрытия, образуемые окунанием защищаемых изделий в ванну расплавленного Zn или А1. Электрохим, методы нанесения широко используют в тех случаях, когда необходимо покрытие очень малой и контролируемой толщины, а изделие не должно сильно нагреваться. Так наносят Сг, Ni, Sn, Zn, d и др. (см. Гальванотехника). Хромовые покрытия декоративны и благодаря высокой способности хрома пассивироваться могут обладать высокой защитной способностью, но, как правило, содержат трещины и потому чаще нх наносят поверх никелевых покрытий. [c.165]

Метод нанесения пластизолей окунанием затслючается в том, что баллотп>т нагревают в печи, затем погружают в ванну с пластизолем на время, необходимое для получения покрытия заданной толщины, после чего отти поступают в печь для полимеризации, а затем в зотту охлаждения. [c.714]

Нанесение покрытий методом окунания можно осуществлять непрерывно. Например, при покрытии бумаги или ткани или при опрессовке проволоки полотно или проволока должны извлекаться из ванны с такой скоростью, при которой наносимое покрытие не успевает стекать. В противном случае образуются капли и наплывы. Если желательно повысить скорость нанесения покрытия, то следует вводить в композицию легкоис-паряющиеся растворители или использовать маловязкие составы. Размеры ванны должны быть по крайней мере не меньше размеров обрабатываемого изделия. [c.164]

Если баллон не покрывают защитной пленкой, он поступает прямо на отделку. Отделка стеклянных баллонов сложнее отделки металлической тары и производится обычными для стеклянной посуды способами. Стеклянные баллоны могут быть окрашены во все цвета, в которые возможно красить стекло. Для более полной сохранности баллонов их иногда покрывают силиконовыми жидкостями, однако этот процесс затрудняет последующую отделку. Существуют различные способы нанесения покрытий. Раньше покрытия наносились пульверизатором или кистью, се11час наиболее распространен метод окунания в жидкую пластмассу или синтетическую смолу. [c.169]

Гетман [522] описал способ нанесения покрытия из поливинилхлорида на внешнюю поверхность металлического трубопровода, заключаюш,ийся в том, что поливинилхлоридный трубопровод раздувают, чтобы его диаметр стал больше диаметра металлической трубы на 2—15%, и охлаждают, не снижая давления. После введения металлической трубы в поливинилхлоридную при нагревании происходит сокращение пластика, и он плотно обжимает металл полученная при этом поливинилхлоридная обкладка остается в напряженном состоянии. Из других методов переработки поливинилхлорида описано получение из него резиноподобных изделий методом окунания в раствор полимера с пластификатором в циклогексаноне [523], сварка горячим воздухом, теплом трения, токами высокой частоты и т. д. 524— 526]. При сварке с применением сварочных прутков рекомендуется пользоваться прутками из непластифицированного поливинилхлорида. В этом случае получаются более прочные (особенно при повышенных температурах) химически стойкие швы [527]. Оптимальным режимом сварки является температура 250°. Как указывает Немиц [5281, можно получать двухслойные и многослойные материалы в результате сварки по поверхности раздела отдельных слоев. Для соединений деталей и,з поливинилхлорида можно использовать также склеивание [231, 529, 530]. Этот метод используется для соединения поливинилхлорида с другими полимерами. [c.386]

Расширение производства синтетических материалов дало-возможность разработать и внедрить в практику защиты трубопроводов от коррозии большое число новых типов полимерных, покрытий. Эти покрытия изготавливают в виде пластмассовых лент (липкие ленты, ленты с отдельно нанесенным на них адгезивом, многослойные ленты) или бесшовных покрытий. Бесшовные покрытия получают различными методами экструзией, оплавлением пленок на поверхности трубы и нанесением пластмассового порошка (вихревое напыление порошка на металл, горячее окунание в порошок, нанесение покрытия в псевдосжи-женном слое порошка, струйное, пламенное, электростатическое напыление, электростатическое напыление в псевдосжиженном слое и т. д.). [c.17]

В настоящее время герметизация проволочных резисторов осуществляется в основном заливкой в кожух, в съемные формы, нанесением покрытий пульверизацией, кистью, методом облива и окунания. При массовом производстве изделий такие методы являются нетехнологичными и трудоемкими. В то же время все больше внимания уделяют исследователи разработке порошковых материалов, позволяющих герметизировать изделия методами опрессовки и напыления. [c.6]

Керамические каркасы с намоткой резистивной проволоки перед покрытием обезжиривают в горячем трихлорэтилене. Затем готовят алюмосиликатфосфатный цемент АСФ-3 с вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 20—30 с в зависимости от диаметра резистивной проволоки. Метод нанесения — окунание или пульверизация. Цемент наносят в несколько слоев до выравнивания поверхности резистора (до полного закрытия намотки). При этом производят сушку слоя цемента в терморадиационной печи в течение [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология