Забивание пор мембран в фильтр-патронах

Наличие широкого ассортимента освоенных промышленностью мембранных модулей в виде патронов (фильтр-патроны) делает возможным применение при фильтрации более высоких давлений и обеспечение существенно больших поверхностей фильтрации по сравнению с дисковыми мембранами. Вообще, говоря, скорость забивания мембранного модуля является функцией площади поверхности мембраны, через которую протекает жидкость, и поэтому скорость забивания патронных мембранных модулей значительно ниже из-за относительно большой площади их поверхности. [c.132]

При изготовлении фильтр-патрона большой лист мембраны выдерживают в специальной среде, например в глицерине для того, чтобы сделать его более эластичным, затем делают в нем складки и сворачивают, как показано на рис. 6.1, с. Полученную таким образом складчатую мембрану прикрепляют к центральному сердечнику из пластмассы, который имеет щелевидные отверстия. Наконец, на эту систему надевается наружный защитный каркас, после чего патрон при помощи клеющей композиции, например эпоксидной смолой, соединяется по обоим концам герметизирующими его концевыми колпачками. В некоторых фильтр-патронах мембраны изнутри и снаружи прокладываются сложенными таким же образом листами-каркасами или фильтрами предварительной очистки для сообщения конструкции большей прочности и уменьшения скорости забивания (рис. 6.2). [c.132]

В ОДИН общий фильтрат. Общая производительность такой системы равна сумме производительностей через каждую отдельную мембрану. При параллельной фильтрации перепад давления на мембранах меньше, при этом на каждой мембране всей установки перепад давления будет тем же. Поэтому увеличение перепада давления при забивании мембраны можно избежать, если. установить достаточное число фильтрующих устройств, так чтобы к концу процесса фильтрации перепад давления был небольшим (0,15—0,2 атм). Пропускание через мембрану жидкостей с небольшими скоростями потока способствует продлению ее срока службы, в противном случае различные примеси, проникая глубоко в поры мембраны, забивают ее. Параллельная фильтрация нашла широкое применение также и для мембран в патронном исполнении, когда отфильтрованные каждой мембраной жидкости также объединяются в конечный фильтрат. [c.146]

Рис. 13.8. Схема установки для обратного осмоса в одностадийном процессе. Клапаны контроля давления необходимы для успешной работы системы. Степень очистки определяется скоростью потока и перепадом давления через обратноосмотическую мембрану. При забивании обратноосмотической мембраны давление с ее рабочей стороны возрастает до чрезмерных значений, и мембранный модуль (фильтр-патрон) должен быть заменен. ..

Чтобы установить размеры системы для подачи стерильного воздуха, необходимо выяснить, какая ожидается скорость потока воздуха. Если воздушный клапан используется для того, чтобы слить жидкость из стерильной емкости, требуемая скорость потока воздуха должна быть такой же, как я скорость истечения жидкости. В большинстве случаев изготовитель в технической документации прилагает график зависимости скорости потока от перепада давления (рис. 14.13). Перепад давления будет функцией высоты столба жидкости и любых потерь на трение в коммуникациях. Вначале этот перепад следует держать минимальным, чтобы компенсировать забивание пор мембраны (его можно увеличить, когда начнется забивание пор). Из графика, представленного соответствующей фирмой, можно определить то необходимое число фильтр-патронов, которое следует использовать. Если необходим более чем один фильтр-патрон, то можно применить корпус, предназначенный для установки в нем нескольких фильтр-патронов. [c.408]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология