Скорость потока очищаемого воздуха

Заключительными технологическими операциями перед сдачей магистрального трубопровода в эксплуатацию являются очистка полости и испытания трубопровода. Законченный строительством трубопровод в своей внутренней полости засорен окалиной и каплями затвердевшего металла, попавшими в процессе сварки, грязью, грунтом и т.д. Поэтому после окончания всех работ проводят очистку полости трубопровода от посторонних предметов. Очистку полости магистральных трубопроводов проводят двумя способами гидравлическим и пневматическим. Собственно процесс очистки осуществляют специальными очистными поршнями или поршнями-разделителями, но при гидравлическом способе поршни-разделители перемещают внутри трубопровода потоком воды, а при пневматическом - потоком газа или воздуха под некоторым давлением. Очистной поршень представляет собой корпус цилиндрической формы, на периферийной части которого смонтированы стальные очистные щетки и уплотнительные манжеты, не допускающие перетока жидкости или воздуха через разделитель. Поршни-разделители состоят из цилиндрического корпуса и упругих самоуплотняющихся элементов, расположенных на корпусе. Гидравлический способ очистки полости трубопроводов обычно применяют на трубопроводах, где предусмотрено проектом гидравлическое испытание так, вода, закачанная в трубопровод для промывки, может быть использована и для испытания. Очистку полости трубопроводов производят после опуска их в траншею и засыпки грунтом. При гидравлическом способе очистки полости трубопровода в начало испытуемо участка вводят поршень-разделитель. Затем через патрубок с вентилем в трубопровод закачивают воду под давлением до 0,2 МПа. Вода перемещает поршень и очищает (промывает) полость трубопровода. При пневматическом способе в качестве движущей силы поршня используют поток воздуха или газа. Причем более безопасно вести очистку полости воздухом. В этом случае примерно в центре участка трубопровода врезают кран-разделитель. В левую от крана полость. трубопровода (при закрытом кране) через патрубок закачивают воздух под давлением от 0,6 до 1,2 МПа (в зависимости от диаметра трубопровода). Эту часть (секцию) трубопровода используют в качестве ресивера. В правой от крана полости трубопровода размещают очистной поршень. При достижении в левой полости указанного давления открывают кран, и воздух из ресивера поступает под давлением в правую полость трубопровода и с большой скоростью перемещает поршень, очищая полость трубопровода. Очистной поршень вылетает из очищаемого трубопровода на его конце. При продувке природным или нефтяным газом возможно образование взрывоопасной смеси с воздухом, находящимся в полости трубопровода. В связи с этим [c.167]

В камере измельчения крупинки сахара встречаются с быстролетящим молотком, разбиваются на части, отбрасываются на отбойную плиту 5 и дробятся на ней. Отраженные от отбойной плиты частицы вновь разбиваются молотками. Подвергаясь многократным ударам, сахар превращается в пудру, которая вместе с воздушным потоком, создаваемым движущимися молотками, проходит через сетку 11. Молотки засасывают воздух через отверстие в воронке крышки и выбрасывают его через фланелевый рукав 15 ь цех. Фильтр очищает воздух от сахарной пудры. Сахарная пудра вследствие уменьшения скорости воздуха оседает на дно емкости 14. Оседающая пудра движется по фланелевому рукаву с уплотнительным кольцом 13. Кольцо наложено на верхний край емкости 14. [c.431]

В процессе домола материал разогревается за счет трения и досушивается. Домол проводится под разрежением, создаваемым хвостовым вентилятором 14. Аспирация мельницы, создающая скорость потока воздуха в ней до 0,3—0,4 м/с при разрежении не менее 20 мм вод. ст., способствует охлаждению материала и удалению паров воды из пылевидного материала, что повышает эффективность помола. Во избежание перегрева цапфы перегрев материала свыше 60 °С не допускается. Выходящий из мельницы 6 аспирационный воздух очищается от пыли сначала в циклоне 15, а затем в рукавном фильтре /5, после чего хвостовым вентилятором 14 через выхлопную трубу выбрасывается в атмосферу. Улавливаемая в циклоне 15 и рукавном фильтре 13 пыль ссыпается в бункер 8. [c.28]

Горячий газ, выходящий из котла № 1, очищается при прохождении через фильтр 5 —слой кусков огнеупорных кирпичей. Этот фильтр, имеющий диаметр 5,8 м, располагается в низком цилиндрическом резервуаре. Он предохраняет слой катализатора от засорения твердыми частицами золы. Однако в связи с использованием на данном заводе плавленой серы скорость загрязнения фильтра оказалась относительно небольшой. Непосредственно перед фильтром горячего газа происходит объединение трех потоков потока газа из котла № 1, его байпасного потока газа и потока холодного воздуха от воздуходувки. С помощью задвижек эти потоки регулируются таким образом, чтобы при концентрации SO2 в газе после печи 10,4% на входе в контактный аппарат газ имел концентрацию SO2 9,5% и температуру 424 °С. [c.86]

Скорость восходящего потока воздуха нё должна превосходить скорости свободного падения гранул наименьшего размера в неподвижном воздухе в противном случае неизбежен вынос гранул воздушным потоком из башни. Более мелкие частицы, пыль, выносятся воздухом и его необходимо очищать во избежание потерь вещества и загрязнения окружающей среды. Капли, образовавшиеся при выпуске плава из гранулятора, в течение первых двух-трех секунд падают с ускорением, затем движутся с постоянной скоростью, но различной для гранул разных размеров вследствие неодинакового торможения их встречным потоком воздуха. [c.298]

Для промывки тетраэтилсвинца продукт из мерника 8 подают в сборник 12 и оттуда потоком азота передают в промыватель 9. Там тетраэтилсвинец очищают от стабильных примесей, отмывая водой и окисляя кислородом воздуха. Промыватель снабжен пропеллерной мешалкой и кольцевым барботером, через который поступает воздух со скоростью 25—60 м /ч. В промыватель сначала заливают воду, а затем при включенной мешалке из сборника 12 подают тетраэтилсвинец в соотношении к воде не более 1,5 1 (по объему). Смесь перемешивают в течение 30 мин, после чего через барботер подают сжатый воздух в течение 3 ч. Обработанный таким образом тетраэтилсвинец оставляют в промывателе на 5—10 ч, потом его отфильтровывают и собирают в емкость 11. [c.351]

Усовершенствованием простейших испытаний на газовую коррозию весовым методом является осуществление контроля состава газовой фазы и регулирование скорости ее течения. Схема одной из наиболее простых установок [1], позволяющих производить такие измерения, приведена на рис. 31. Фарфо о-вая или кварцевая труба 1 вводится в горизонтальную трубчатую печь 2, снабженную терморегулятором 3. Концы трубы иа 200 — 300 мм выходят из печи с каждой стороны, что позволяет применять резиновые пробки 4 и 5. В пробку 4 вставляют две тонкие кварцевые трубки 6, на которые помещают металлические подставки 7 для образцов 5. Подставки изготовляют из стойкого и инертного материала. Для стали пригодны нихром и серебро. В одну из трубок 6 вводят термопару 9, которую можно передвигать для того, чтобы измерять температуру каждого образца. Через пробку 4 проходит еще одна труба 10, подающая газ. Через пробку 5 пропущена отводная трубка 11. Скорость газового потока изменяется при помощи реометра 15, отделенрого от реакционного пространства склянкой с серной кислотой 14. Подача газа осуществляется избыточным давлением или подключением всего прибора ( за реометром) к водоструйному насосу. При необходимости очищать воздух от влаги и СО2 к правой части установки (до трубки 10) присоединяют обычные очистительные устройства (рис. 31, г). В тех случаях, когда необходимо пропускать газ определенного состава, вместо установки для очистки подсоединяют бом1бы или газометры с соответствующими газами. Если в последнем случае газ действует на резину, то следует применить кварцевую трубку и кварцевый шлиф. В тех случаях, когда необходимо присутствие большого количества пара в воздухе, применяют смеситель, представленный иа рис. 31. Испытания М0Ж1Н0 проводить, выбирая показателем коррозии как потерю, так и увеличение веса. При испытании в воздухе печь может быть нагрета заранее до нужной температуры. При испытании в других газах образцы вносят в холодную печь, продувают -всю систему для удаления воздуха, регулируют скорость протекания выбранного газа и повышают температуру до требуемой. После окончания опыта подставки выдвигают, образцы переносят в тигли с крышками и последние ставят в эксикатор для охлаждения. Такие испытания проводят на установках, называемых термовесами [1] (рис. 32). К левой чашке весов на длинной платиновой нити на нихромовом или серебряном крючке подвешивается образец в виде небольшой пластинки (обычно 15 X 30 мм или 20 X 50 мм). Образец помещают в печь. Вся система предварительно уравновешивается. Сверху печь закрывают крышкой 10 и дополнительными экранами 8 и 9, чтобы защитить чашку весов от конвекцион- [c.85]

Введением отработанного воздуха в полость силоса, представляющую собой камеру осаждения большого объема, достигается резкое снижение скоростей воздушного потока и осаждение частиц апатита, поднявшихся по дыхательной трубе. Отработанный воздух окончательно очищается в рукавном фильтре 9 типа ФРН, установленном на силосах. Следует добавить, что рукавный фильтр обеспечивает очистку воздуха и при загрузке апатита в силосы склада из прирельсового склада. [c.79]

Подача раздражителя. Для целей ЭАГ-тестирования на антенну должны поступать в течение определенного времени пары феромона заданной концентрации, при этом начало и конец подачи их должны быть четко фиксированы. Такая подача может быть осуществлена только с потоком какого-либо не вызывающего существенной ЭАГ-реакции газа. В качестве последнего обычно используют воздух, предварительно очищая его от загрязнений. Воздух вызывает ЭАГ небольшой амплитуды в момент попадания его струи на антенну или при изменении скорости струи. Эта ЭАГ, как полагают, обусловлена стимуляцией механорецепторов [204]. [c.226]

На рассматриваемой установке поступающий на очистку газ после нагрева примерно до 425° в подогревателе, смонтированном в печи для отжига, нисходящим потоком проходит через четыре слоя катализатора толщиной по 0,3 м. Каталитический конвертор представляет стандартную стальную трубу диаметром 610 мм, облицованную изнутри кирпичом и изолированную снаружи. Газ, выходящий с низа каталитического конвертора при температуре около 344°, охлаждают до 38—66° воздухом в теплообменнике и очищают от сероводорода сухой окисью железа в ящичном аппарате. Катализатор регенерируют еженедельно путем циркуляции через него воздуха со скоростью 228 нм /мин в течение 12 час. Замена катализатора обычно требуется после 6 месяцев работы. Описанная установка работает при давлении 0,7 ати и имеет среднюю производительность 70 и максимальную 115 нм /час (по газу). Все оборудование установки изготовлено из углеродистой стали, за исключением опорных решеток для слоя катализатора, которые выполнены из нержавеющей стали. [c.329]

Воздух, непрерывно поступающий в чистую комнату, должен очищаться фильтрами НЕРА, которые представляют собой мелкопористые листы, изготовленные из очень тонкого (< 1 мкм в диаметре) стекловолокна или стекловолокна с асбестовым волокном. Эффективность стандартных фильтров НЕРА не менее 99,97% для частиц диаметром 0,3 мкм. Промышленностью выпускаются фильтры НЕРА, имеющие эффективность 99,99% по отношению к частицам диаметром 0,1 мкм. На рис. 3 показано три варианта чистых комнат, классифицированных по направлению движения потока воздуха. Скорость потока воздуха у поверхности фильтра составляет 20-50 см с . Большая часть воздуха в комнате циркулирует. При необходимости в комнату подают дополнительно воздух. Федеральным стандартом США № 209а предусмотрены чистые комнаты класса 100, т.е. в 1 куб. футе (5 28 л) воздуха должно содержаться не более 100 частиц диаметром более 0,5 мкм и менее 5 мкм, что достигается в наиболее дорогостоягцих комнатах с вертикальным ламинарным потоком воздуха. В воздухе комнат класса 100 наибольшее число составляют частицы диаметром менее [c.22]

Помещения, где приготовляют смеси связующих, рубленое волокно, наносят стеклоткань на модель и пропитывают ее смоляной композицией, обязательно должны быть оборудованы эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. Скорость свежего воздуха, поступающего в верхнюю зону помещения, должна быть небольшой, с тем, чтобы исключить вихревые потоки, способные поднять стеклопыль и продолжительное время удерживать ее в воздухе. Вытяжную вентиляцию выполняют в виде отдельных местных отсосов. Скорость воздуха в заборных устройствах должна составлять 1,0—1,5 м/с при такой скорости обеспечивается унос пыли и вредных газов из рабочей зоны. Систему снабжают фильтром для очистки воздуха перед выбросом его в атмосферу. Надо отметить, что действующие конструкции сухих фильтров не обеспечивают требуемой полноты очистки воздуха, поэтому целесообразно дополнительно очищать воздух в системах мокрого улавливания. [c.147]

В кварцевые трубки одновременно с газом подают посредством воздуходувки воздух с определенной скоростью. Воздух предварительно очищают от сероводорода пропусканием через поглотитель 19 со щелочным раствором феррициани да калия и от двуокиси углерода пропусканием через поглотитель 20 с 25%-ным раствором КОН. От органической серы и механических примесей воздух очищают пропусканием через активированный уголь и вату. Скорость потока воздуха измеряют посредством реометров 22, 23, 24. [c.198]

На фиг. 12. 9 показан новый тип автоматического промывного фильтра для больших воздушных компрессоров. Он состоит из нескольких фильтруюндих ячеек, образуемых слоями волнообразной стальной гальванически оцинкованной сетки в направлении потока воздуха все более густой. Ячейки подвешены на пальцах к цепям, которые перемещаются враш,ением звездочек передняя — снизу вверх, задняя — сверху вниз, подобно кабинам непрерывного лифта. В крайнем нижнем положении ячейки погружаются в жидкость и совершают колебательные движе-н ч вокруг пальца, вызванные поршнем, получающим перемещение от сжатого воздуха. При этом ячейки очищаются от грязи и покрываются слоем чистой липкой жидкости. Поршень, приводимый в движение сжатым воздухом, приводящий в движение звездочки, управляется автоматическим реле времени. Один полный оборот фильтр совершает за 12 или 24 часа. Фильтр сконструирован для большой скорости потока воздуха (2,5 м сек) и имеет при такой скорости эффективность 85—90% при потере давления 8 мм водяного столба. [c.267]

Адсорбция СОг протекает эффективнее при низких температурах. Как показали исследования, проведенные во ВНИИКИМАШе, при избыточном давлении 200 кГ1см , скорости потока 0,05 л1(см -мин) и высоте слоя силикагеля 1650 мм поглотительная способность силикагеля КСМ в динамических условиях составила при температуре от —100 до —110°С 12 см , а при температуре от —150 до —155 °С 35 сж СОг на 1 г адсорбента. При этих условиях воздух практически полностью очищается от двуокиси углерода. Одновременно с двуокисью углерода практически полностью сорбируется и ацетилен. [c.140]

Такие же отсосы предусмотрены в рабочих зонах приготовления битумнополимерной массы, то есть от первичных и вторичных смесителей. Отсасывемый загрязненный воздух направляется в два аспиратора, выполненные на основе трубы Вентури. При вра-пцении загрязненного воздуха в ней создается закрученный поток, движущ ийся со скоростью 60-100 м в секунду. В головную часть трубы Вентури через шесть водяных сопел впрыскивается распыленная вода, в результате чего загрязненный воздух увлажняется. При врап ении с большой скоростью за счет центробежной силы загрязненные частицы прилипают к мелкодисперным частицам воды и оседают в нижней части аспиратора. Загрязненная вода и очищенный от примесей воздух направляются в расширительную емкость, откуда вода поступает в отстойник, где разделяется на пыль, оседающую на дне, и нефтепродукт, всплывающий на поверхность отстойника, откуда он забирается устройством с вращающимся диском, приводимым в движение электродвигателем. Нефтепродукт с диска очищается двумя резиновыми щетками и поступает в промканализацию. [c.408]

Для того чтобы проточная часть могла быть очищена в течение короткого времени без разборки турбины, на входе в турбину устанавливают равномерно по всей периферии облопачивания небольшие распыливающие сопла. Эти сопла служат дпя подачи тонкораспыленной воды на лопатки. В процессе промывки ротор газовой турбины приводится во вращение пусковым мотором со скоростью, не превышающей 400 об/лшн. По достижении этой скорости пусковой мотор выключается и ротор постепенно останавливается. Все это время продолжается нодача воды. Таким образом, создается двинюние распыленной воды через всю проточную часть при помощи потока воздуха, поступающего от компрессора. Непосредственно перед прекращением вращения ротора турбины прекращается подача воды и установка выдерншвается в неподвижном состоянии в течение 15 мин. При этом отложения размягчаются. Полный цикл очистки повторяется шесть раз. Для промывки используется обычная водопроводная вода. [c.165]

Свариваемые кромки должны быть очищены от окалины, грязи и обезжирены ацетоном или спиртом. Количество подаваемого для защиты дуги аргона устанавливается опытным путем. Увеличение скорости подачи аргона свыше оптимальной не только не улучшает, но даже у дшает защитную атмосферу, так как при этом в сопле возникает турбулентный поток, вызывающий на выходе смешивание аргона с воздухом, количество расходуемого аргона определяется диаметром сопла горелки и его расстоянием от поверхности свариваемого изделия и должно быть в пределах 8-20 л/мин. [c.10]

В корпусе классификатора с помощью вакуум-насоса создается разрежение при этом наружный воздух через трубки полости стакана засасывается в центральный канал вращающегося ротора и выходит в полость корпуса через щелевое сопло. Вследствие высокой скорости выхода газового потока из щелевого сопла (около 60 м/с) газ проходит снизу вверх через ячейки сита, очищая их, и поступает в пространство над ситом, после чего засасывается обратно через ячейки в подситовую полость классификатора, увлекая за собой частицы порошка. Прошедший через классифицирующее сито порошок (подсито- вая фракция) улавливается с помощью фильтрующей прокладки, закрепленной между корпусом и объемным днищем. Таким образом, одновременно происходит просев порошка и эффективная очистка сит. Эксперименты подтвердили высокую эффективность описанного метода для анализа фракционного состава полимерных порошков на тонких ситах (с размером ячеек до 40 мкм). [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология