Двухслойная загрузка шихты

Распределение максимальных температур в слое при обычном способе зажигания (см. рис. 9.11) имеет вид наклонной линии АВ, поэтому, если агломерат нормального качества получается на некотором горизонте при температуре то ниже этого горизонта происходит излишнее оплавление материала, а выше из-за недостаточных температур получается агломерат низкого качества. Это явление могло бы быть ослаблено двухслойной загрузкой, при которой содержание твердого топлива становится больше в верхней половине слоя и меньше в нижней. Однако, как отмечалось, введение двухслойной загрузки связано со значительными усложнениями системы загрузки шихты, с вложением значительных капитальных затрат. Наиболее простым и доступным средством выравнивания температур по высоте агломерируемого слоя является комбинированный нагрев, сущность которого заключается в том, что содержание углерода в шихте снижается до величины, обеспечивающей получение в нижней части слоя технологически заданной температуры 1 , а недостающее количество тепла в верхней части, соответствующее разности температур (г - Г ) (см. рис. 9.11) вводится за счет просасывания через слой продуктов сгорания дополнительного внешнего топлива. Комбинируя таким образом время подачи в слой горячих газов и содержание в нем твердого топлива, получают достаточно равномерное распределение максимальных температур по высоте слоя. [c.179]

В камерах прямого нагрева с вертикально расположенным реакционным объемом различная его загрузка обеспечивает получение и прямого, и обратного перепада температуры между зонами роста и растворения (см. гл. 15). В частности, при двухслойной симметричной загрузке с толщиной слоев металлической шихты около 3-10 з м в каждом из них достигается прямой перепад температуры между расположенными в шихте затравками и одной из поверхностей границы графит—металл. Величина перепада достигает 50 К при максимальной температуре в центре реакционного объема 1470 К и удалении затравок от источника углерода на 10- м. В этих условиях при давлении 3,8—3,9 ГПа [c.383]

Недостатки двухслойного способа агломерации — усложнение технодогической схемы (нужно готовить две шихты с различным содержанием углерода) и уменьшение пло-щзд,и спекания данной агломерационной машины, вызванное необходимостью установки дополнительного устройства для загрузки второго слоя шихты. В этом отношении более предпочтительным является вариант загрузки шихты, обеспечивающий сегрегацию углерода по высоте слоя. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология