Агломерационные машины

Рассмотрим исследования, которые проводились при применении износостойких покрытий. Рабочие колеса дымососов га-жочистных сооружений имеют окружные скорости 155—215 м/с. Дымоа>сы агломерационных машин, наиболее подверженные абразивному изнашиванию, характеризуются окружными скоростями 155—180 м/с, при которых возникают высокие напряжения в их деталях. Поэтому толстослойные наплавки и толстостенные шкладки, как способ повышения износостойкости, из условий прочности оказались неприемлемыми. Для повьппения износостойкости поверхности рабочих лопаток без существенного увеличения их массы стали использоваться тонкослойные высокотвердые покрытия. [c.55]

Для смазывания подшипников и других узлов трения металлургического оборудования (прокатных станов, рольгангов печей, лент агломерационных машин, подъемных кранов, кранов мартеновских, конверторных и других металлургических цехов, механизмов горячих станов и т. п.) применяются специальные индустриальные смазки кальциево-натриевые ИП1-Л (летняя) и ИП1-3 (зимняя), натриевая для прокатных станов (смазка ИП-2), приготовляемая на мылах окисленного петролатума и трансмиссионном автотракторном масле, весьма плотная металлургическая № 10, содержащая большое количество кальциевых мыл и поэтому менее теплостойкая,чем смазки ИП-1 и ИП-2 высокотемпературная натриевая смазка № 137. [c.699]

Применяется в узлах трения, работающих при высоких температурах в ручных и централизованных автоматических системах густой смазки, которые об-2800 служивают подшипники рольгангов пе-145 чей, лепт агломерационных машин, 325—365 подъемных кранов, кранов мартеновских 0,3 цехов, механизмов [c.730]

Агломерационные машины. Дымососы газоотводящего тракта этого производства должны просасывать воздух через слой мелко размолотой руды и флюсов, чем обеспечивается процесс спекания материалов в обогащенный агломерат. Процесс агломерации руды после ее измельчения и отмыва пустой породы, делится на два этапа спекание и охлаждение агломерата. Воздух, просасываемый через слой шихты, преобразуется в агломерационный газ с большим содержанием мелких твердых частиц исходного материала. Химический состав газа зависит от свойств обогащаемой руды и вводимых в агломерат флюсов (извести, кокса и др.). [c.88]

Процесс спекания шихты происходит на агломерационных машинах. Наиболее распространены машины непрерывного действия ленточного типа с поверхностью спекания до 800 м . Машина АКМ-800 этого типа имеет длину 102 м, ширину 8 м, что при скорости движения ленты 12 м/мин. дает производительность 30000 т/сут. [c.58]

К реакторам вытеснения можно отнести механическую топ-к у с цепной решеткой, а также агломерационные машины . Последние применяют для приготовления шихты, загружаемой ь доменные печи, а также для производства спеченной окиси цинка по реакции [c.14]

Пыль накапливается в большом количестве при работе шахтных печей, обжиговых и агломерационных машин, руднотермических п содовых печей. Пыль помимо загрязнения производственных помещений, оборудования и окружающего воздушного бассейна, вредно действует на организм человека. Так пыль кварцита вызывает хроническое заболевание легких — силикоз пыль фосфорита — раздражение слизистых оболочек п изменение в легочной ткани пыль кокса — кашель, боли в груди, одышку и бронхит. [c.416]

V. По конструктивным признакам печи подразделяются на следующие типы шахтные, туннельные, кольцевые, ретортные, муфельные, тигельные, горшковые, ванные, трубчатые, полочные, камерные, жаровые, канальные, с вращающимся барабаном, со взвешенными частицами, с кипящим слоем, колпачковые, ямные, методические, секционные, с вращающимся, пульсирующим и шагающим подом, конвейерные, рольганговые, роликовые, обжиговые и агломерационные машины и т. д. [c.15]

Одним из главных потребителей компрессорных машин являются предприятия черной металлургии. Компрессоры находят применение в металлургических процессах для следующих целей подачи газовых сред в доменные печи подачи воздуха в воздухоразделительные установки для получения кислорода отсасывания продуктов сгорания от агломерационных машин в процессе обогащения руд отсасывания продуктов сгорания от кислородных сталеплавильных конвертеров и от мартеновских печей, работающих при подаче кислорода отсасывания от коксовых батарей продуктов коксования на коксохимических заводах. [c.5]

Горны агломерационных машин [c.8]

Дженнингс [399] рассчитал кривые фракционной эффективности для двух наиболее важных компонентов, содержащихся в отходящем потоке агломерационной машины, — кварца (плотность 2600 кг/м ) и оксида железа (плотность 4500 кг/м ). Высота и ширина камеры этой машины равны 3 м, а длина — 6 м. Кривые [c.230]

Технология извлечения таллия. Указанные в предыдущем параграфе исходные материалы в большинстве случаев содержат таллий в малой концентрации (порядка сотых долей процента), что делает непосредственное извлечение из них таллия невыгодным. Для получения более богатых концентратов пользуются методом возгонки. Таллий улетучивается при обжиге как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере. Это дает возможность сочетать получение обогащенных таллием возгонов с извлечением других ценных компонентов, например свинца. Так, на некоторых польских заводах различные отходы, в том числе пыли от агломерации свинцовой руды, кадмиевые шламы, свинцовые кеки и т. п., обрабатывают во вращающихся печах вместе с коксом, железом и едким натром. Получаются возгоны с 0,2— 0,6% таллия [189]. На некоторых свинцовых заводах пыли агломерационных машин подвергают окислительному обжигу при 450—500°, чтобы перевести соединения цинка и кадмия в растворимую форму. При этом также получаются вторичные возгоны, сильно обогащенные таллием [190]. Особенно хорошее обогащение получается при хлорирующем обжиге, т. е. с добавкой хлорида натрия или сильвинита. Равновесие обменной реакции [c.343]

Нейтральная и окислительная среда при 500—700 С в шахтных вращающихся печах и на агломерационных машинах [c.34]

Переработка никелевого концентрата состоит в его обжиге на агломерационной машине, плавке агломерата на аноды и электролизе с анодным растворением. [c.416]

Испытания образцов лопаток на рабочих колесах дымососов агломерационных машин положительных результатов не принесли. Подробное изучение причины показало недостаточную износостойкость никелевой основы порошкового покрытия. [c.57]

Горны и примеры горелочных устройств агломерационных машин [c.8]

Необходихмое качество подаваемой в печь шихты обеспечивается нормальной работой шихтоподготовительного оборудования, особенно агломерационных машин и щелевых печей, в которых происходит прокаливание и декарбонизация фосфатов. На весовых станциях должен быть обеспечен строгий контроль составляющих компонентов шихты. [c.64]

Агломерационные машины и щелевые печи должны работать в режиме прокаливания при 800—1000 °С. Однако в ряде случаев эти агрегаты работают в режиме сушки при 500 °С, что не обеспечивает проведение процесса декарбонизации и обесфторивания сырья. Поэтому процессы декарбонизации и обесфторивания протекают в фосфорных печах, что ухудшает ее работу и повышает химическую агрессивность печных газов. В результате этого увеличивается износ футеровки печи и всего технологического оборудования по тракту движения печного газа. Кроме того, декарбонизация компонентов шихты при высоких температурах в ванне печи способствует растрескиванию гранул руды и образованию дополнительного количества мелочи, что увеличивает содержание пыли в печных газах и вызывает другие нарушения режима работы рудотермической печи. [c.64]

Для предотвращения выделения пылесодержащих газов в производственные помещения и в воздушный бассейн печи обжиговые и агломерационные машины должны работать под разрежением и снабжены пылеулавливающим оборудованием. [c.416]

Процессы обжига осуществляются в следующих типах печей туннельных, шахтных, многополочных, вращающихся, КС, горно обжиговых и агломерационных машинах и т. д. Процессы сжигания, нагрева под ковку, штамповку, термообработку проводятся в камерных вертикальных или горизонтальных и других печах. Процессы плавления осуществляются в ванных, вращающихся, шахтных, горш-ковых, тигельных, муфельных и других печах. [c.136]

ЖЧХ отличается повышенной коррозионной стойкостью в газозой, воздушной, ш,елочной средах, в условиях трения и износа. Жаростоек в воздушной среде до 500 °С. Области применения холодильные плиты доменных печей, колосники агломерационных машин, детали коксохимических установок, детали газовых двигателей и компрессоров, горелки и т. п. [c.213]

ЖЧХ2 —то же, но жаростоек, в воздушной среде до 600 °С. Области применения колосники и балки горна агломерационных машин, детали контактных аппаратов химического оборудования, решетки трубчатых печей нефтеперерабатывающих заводов, детали турбокомпрессоров и т. п. [c.213]

Цех, построенный в Селби (Калифорния), мощностью 20 т/сут (ЗОг) рекуперирует 99% оксида серы (IV) из отходящих газов агломерационной машины фирмы Дуайт-—Ллойд, содержащих 5% 502. На 1 кг выделенного оксида расходуется 0,5 г диметиланилина, 16 г карбоната натрия и 18 г серной кислоты, а также 1,1 кг пара, 0,52 МДж энергии и 8,2 кг/ч охлаждающей воды (18°С). Технологическая схема процесса приведена на рис. 111-11. Как абсорбер, так и стриппинг-колонна были выполнены в виде колпачковых тарельчатых колонн, в каждой колонне производится несколько операций, например абсорбция содой и промывка кислотой, что снижает общую стоимость установки. [c.121]

Петелина [649] сообщает также о процессе Магнетитный цикл , используе1М01М в СССР для удаления SO2 из топочных газов теплоэлектростанций или из газов агломерационных машин при высоком содержании серы в руде. Газы промывают суспензией сульфита магния и кристаллов оксида магния в растворе сульфита и бисульфита магния. Слаборастворимые кристаллы бисульфита игольчатой формы удаляют из раствора, сушат и подвергают обжигу при 850—900 °С. При этом бисульфит разлагается на оксид магния и оксид i epbi(IV). Оксид магния возвращают ib абсорбционный шлам, а оксид серьг(1У), содержание которого теперь составляет 10—15%, поступает в цех серной кислоты. [c.128]

Материалы следует предварительно сортировать по составу и кр)Т1-ности, в том числе вручную, при необходимости сепарировать и обогащать, Другие стадии подготовки могут включать удаление масел, резку, прессование и пакетирование крупногабаритных изделий (см. разд. 4.4.2). Сьшучие материалы, например сора и мелкие фракции шлаков, спекают, часто с флюсами, на агломерационных машинах. [c.127]

Распространенными способами выплавки чернового свинца из концентратов являются шахтная и электроплавка, а также во вращающихся короткобарабанных печах. Все они предусматривают окускование шихты перед плавкой. Его осуществляют на агломерационных машинах, получая не только спек необходимой крупности, но и выжигание серы. Используются также способы автогенной плавки свинецсодержащих шихт горновая (реакционная) плавка, в конвертере Калдо , КИВЦЭТ-ЦС и др. [c.133]

Использование огарка. Благодаря высокому содержанию железа в огарке его применяют для получения чугуна в доменной плавке. Для этого мелкий огарок предварительно спекают (окускозывают) на агломерационных машинах, удаляя при этом серу. [c.125]

Материалы, твердость которых превышает твердость рудной и коксовой пыли, вызывающей износ элементов дымс осов агломерационных машин, имеют температуру плавления 2000 — 4500 С и поэтому могут быть нанесены на изнашиваемую поверхность лишь при очень высокой температуре, например, методом наплавления плазменной дугой, который сохраняет неизменной металлографическую структуру основного материала изнашиваемой детали. [c.56]

Покрытие поверхностей слоем абразива. Известна идея применения абразивных материалов для изготовления изнашиваемых деталей. В этом случае абразивная поверхность детали не изнашивается, а изнашиваются абразивные частицы, содержащиеся в газе. Из абразивных материал(1 по технологии изготовления шлифовальных кругов изготовляются рабочие колеса насосов, перемещающие рудную и песчаную пульпу или шламы. Вьтолненные из абразива колеса насосов для перекачки рудной пыли проработали со сроком службы, превышающим в 4 раза срок службы металлических колес. Однако по условиям прочности цельноабразивные колеса нельзя применять для дымососов агломерационных машин. Поэтому была предпринята попытка нанесения на поверхность рабочих колес слоя абразивных материалов с помощью клея, полимеризующегося при температуре 120 — 200 С. При этом способе защиты поверхности предполагаемое снижение КПД дымососов из-за увеличения шероховатости поверхности лопаток не подтвердилось исследованиями. [c.57]

Многолетний опыт использования наплавок, покрытий и высокопрочных твердых марок сталей привел к выводу о целесообразности повышения износостойкости рабочих колес дымососов газоотводящйх трактов агломерационных машин пзггем изменения конструкции колес. [c.59]

Следует отметить, что срок службы рабочего колеса, а особенно головок заклепок в значительной мере зависит от тщательности изготовления и сборки предвключенной решетки. При массовом использовании предвключенной противоизносной решетки целесообразно вьшолнять ее съемной. Это позволит заменять кольцо с решеткой (вместо переклепки лопаток), а кроме того, защитить от износа центральный диск. Завод—изготовитель дымососов газоотводящих трактов агломерационных машин уже изготовляет рабочие колеса со съемными противоизносными кольцами. [c.61]

Для сокращения пылевых выбросов в атмосферу между агломерационными машинами и дымососами устанавливают газоочистку. Поскольку газоочистка не может уловить 100% содержащейся пьши в газе, оставшаяся пьшь, проходя через дымосос, вызьшает его абразивное изнашивание. Из всех дымососов, газоотводящих трактов дымососы этого производства в наибольшей степени подвержены абразивному изнашиванию. [c.88]

Дымососы газоотводящих трактов агломерационных машин отличаются от дымососов других производств в основном клепаной конструкцией спирального рабочего колеса, толстостенным спиральным корпусом (-для защиты от абразивного изнаши- [c.88]

Следует отметить, что имеется несколько типоразмеров специальных дымососов для кислородных конвертеров, агломерационных машин, фабрик окомкования и цементного прои №од-ства. Эти машины бьши спроектированы, когда опыт эксплуатации газоочистных сооружений был недостаточный. Некоторые из них неполностью соответствуют своему назначению. При проектировании новых газоочисгаых сооружений часто приходится применять серийные дымососы или вентиляторы, рассчитанные для работы в газоотводящих трактах котлов или для санитарнотехнических вентиляционных установок. [c.112]

На заводе в Оите (Япония) используется тепло агломерационных газов, отходящих от разфузочного конца агломерационной машины. Эти газы с 300-400 °С после грубой очистки направляют в специальный котел-утилизатор. Производительность котла до 27 т/ч, давление пара 1 МПа, температура перегрева 213 °С. В результате внедрения установки ВЭР экономится 88 МДж энергии на 1 т агломерата. [c.130]

Подготовка рудного сырья, процессы окускования являются важнейшей стадией металлургического производства. До 90 % рудного сырья в черной и цветной металлургии подвергается предварительному измельчению и обогащению с последующим окомкованием. На современном этапе отмечаются явно выраженные тенденции к большему развитию этого передела, к увеличению затрат топлива на тепловую обработку и подготовку сырья. Производство стабильного высококачественного сырья для доменного процесса — агломератов и окатышей — позволяют улучшить технико-эшно-мические показатели работы доменных печей, добиться снижения удельных расходов дефицитного кокса и, как следствие, снизить как общие энергозатраты на получение продукции, так и себестоимость чугуна и проката. И в нашей стране, и во всем мире вопросам подготовки сырья и его тепловой обработки уделяется все большее внимание растут мощности агломерационных машин и машин для производства окатышей, совершенствуются тепловые схемы и режимы этих процессов, разрабатываются мероприятия, направленные на более эффективное использование топлива в процессах окускования. В черной металлургии расход топлива на подготовку рудного сырья составлял около 7 % от общего потребления топлива [9.12,9.13]. [c.147]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) -- [ c.64 ]

Технология серной кислоты Издание 2 (1983) -- [ c.84 , c.85 ]

Технология серной кислоты (1983) -- [ c.84 , c.85 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.100 , c.101 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.164 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология