Дисперсионные покрытия

Адгезия к металлу дисперсионных покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена недостаточна, но ее можно повысить введением в состав дисперсии модифицирующих добавок или предварительным нанесением грунтовок. [c.306]

Дисперсионные покрытия представляют собой одно из наиболее важных достижений в технологии покрытий за последнее время. Благодаря технологии этих покрытий появилась возможность применять в покрытиях малорастворимые смолы, которые не могут быть использованы как лаковые смолы. За сравнительно короткое время эта область технологии так быстро развилась, что в 1953 г. было применено 1,5—2 тыс./п дисперсных смол в месяц [8]. [c.174]

Химическим путем также можно осаждать дисперсионные, или композиционные, покрытия, т. е. металлические покрытия с включенными твердыми частицами других материалов. Так, при никелировании или меднении в покрытия могут быть включены разнообразные инертные вещества — каолин, тальк, графит, алмазы, различные оксиды, карбиды, бориды [40]. Дисперсионные покрытия на основе N1-Р, содержащие до 20% карбидов бора или кремния, обладают высокой твердостью и износостойкостью, достигающей или превышающей износостойкость твердых хромовых покрытий. Введение в никелевые покрытия частиц фторопластов позволяет снизить коэффициент трения в 3—4 раза. Вводя в никелевые и медные покрытия металлические частицы (Сг, Мо, У, Т1), при последующей термообработке получают своего рода сплавы. [c.59]

По такому способу никель из водного раствора его соли электролитически осаждается на катоде, представляющем собой покрываемую деталь (рис. 129). Раствор электролита одновременно содержит частицы оксида алюминия размером от 1 до 5 мкм, которые проникают в слой никеля. Подобные дисперсионные слои достигают толщины 0,2 мм. При небольших нагрузках на поверхность они могут существенно уменьшить износ. Дисперсионные покрытия ценятся, в основном, как поверхности скольжения в цилиндрах моторов, нажимных валиках и пресс-формах. [c.191]

У материалов с дисперсионными покрытиями, уже очень часто применяемых, например для электрических контактов, увеличение прочности достигается за счет очень тонко распределенных в металлической основе твердых частиц оксидов или других веществ. [c.218]

Техника приготовления дисперсий имеет важное промышленное значение, так как применение их открывает новые возможности использования покрытий пожалуй, еще более важным является то обстоятельство, что благодаря развитию технологии дисперсионных покрытий появилась возможность использовать труднорастворимые высокополимеры. Так, например, для органозолей можно применять такие малорастворимые продукты, как сополимеры винилхлорида с нитрилом акриловой кислоты, а также лоливинилфториды, до сих пор не нашедшие применения в каче- [c.180]

Технология нанесения дисперсионных покрытий свободна от этих недостатков. Исключается также нежелательное воздействие растворителя на несущую пленку-подложку. Мощность сушилки при использовании диспе рсий выше, так как испарение воды требует большей затраты энергии, чем испарение легколетучего растворителя. Вследствие этого возникает опасность образования микропор в нанесенном слое. Скорость процесса обычно ниже, чем при лакировании. Предварительная коронная обработка пленки для нанесения дисперсионного покрытия должна быть намного интенсивнее, чем для покрытия лаком. Несмотря на перечисленные недостатки дисперсионного покрытия, в целом этот метод предпочтительней лакирования, и поэтому развивается интенсивней. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология