Защитные покрытия Лаки Краски

БСЭ, Защитные покрытия, лакокрасочные покрытия, лаки, краски . [c.52]

Коррозию металлических изделий можно предотвратить с помощью различных защитных покрытий металлических (меднение, серебрение, лужение, цинкование, никелирование и др.), более стойких в условиях эксплуатации, чем защищаемый металл химических (прочные пленки оксидов, фосфатов и др.) неметаллических (лаки, краски, смолы, эмали и т. д.). Общее защитное действие всех пленок обусловлено тем, что они изолируют металл от окружающей среды и тем самым предотвращают его контакт с агрессивными компонентами среды — кислородом воздуха, водой и др. Поэтому важнейшее значение при выборе покрытия для конкретных условий эксплуатации машин, оборудования, изделий и т. д. приобретают механические свойства защитных пленок и их адгезия на металле. [c.228]

Защита от коррозии имеет чрезвычайно большое значение. Ежегодные потери от коррозии составляют 10—12% от общего количества добываемых металлов. Среди методов защиты распространено создание на поверхности металлических предметов защитных слоев (покрытия лаками, красками, слоями других металлов, оксидирование, фосфатирование), специальная обработка окружающей среды (ввод ингибиторов коррозии, продувка инертным газом) и др. Остановимся лишь на некоторых вопросах электрохимической защиты от коррозии. [c.337]

Для защитного покрытия металлов используются разнообразные органические материалы смазочные масла, лаки (растворы полимеров в летучих растворителях), краски. На металл слой полимера [c.197]

Защитные поверхностные покрытия металлов. Они бывают металлические (покрытие цинком, оловом, свинцом, никелем, хромом и другими металлами) и неметаллические (покрытие лаком, краской, эмалью и другими веществами). Эти покрытия изолируют металл от внешней среды. Так, кровельное железо покрывают цинком, из оцинкованного железа изготовляют многие изделия бытового и промышленного значения. Слой цинка предохраняет железо от коррозии, так как цинк, хотя и является более активным металлом, чем железо (см. ряд стандартных электродных потенциалов металлов, рис. 5.5), покрыт оксидной пленкой. При повреждениях защитного слоя (царапины, пробои крыш и т. д.) в присутствии влаги возникает гальваническая пара 2п Ре. Катодом (положительным полюсом) является железо, анодом (отрицательным полюсом) — цинк (рис. 5.10). Электроны переходят от цинка к железу, где связываются молекулами кислорода, цинк растворяется, но железо остается защищенным до тех пор, пока не будет разрушен весь слой цинка, на что требуется довольно много времени. Покрытие железных изделий никелем, хромом, помимо защиты от коррозии, придает им красивый внешний вид. [c.164]

Для защитного покрытия металлов используются разнообразные органические материалы смазочные масла, лаки (растворы полимеров в летучих растворителях), краски. На металл слой полимера можно наносить и из расплава или напрессовыванием готовой пленки. [c.262]

Свинец- и оловоорганические соединения в последнее время находят применение в качестве инсектицидов и фунгицидов. Например, на основе этих соединений можно получать полимерные вещества, обладающие высокой активностью по отношению к плесневым грибкам и микробам. Поэтому они могут использоваться как защитные покрытия для металлов, древесины, бетона, текстильных и других материалов. Краски и лаки на их основе применяются для защиты подводных частей судов от обрастания морскими организмами. Стекло, металл, дерево и другие строительные материалы, по1 рытые такими веществами, приобретают высокую стойкость к действию плесневых грибков в тропических условиях. [c.178]

Защитные поверхностные покрытия металлов. Они бывают металлические (покрытие цинком, оловом, свинцом, никелем, хромом и другими металлами) и неметаллические (покрытие лаком, краской, эмалью и другими веществами). Эти покрытия изолируют металл от внешней среды. [c.320]

Одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии является нанесение на их поверхность защитных пленок лака, краски, эмали, других металлов. Лакокрасочные покрытия наиболее доступны для широкого круга людей. Лаки и краски обладают низкой газо- и паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами и поэтому препятствуют доступу к поверхности металла воды, кислорода и содержащихся в атмосфере агрессивных компонентов. Покрытие поверхности металла лакокрасочным слоем не исключает коррозию, а служит для нее лишь преградой, а значит, лишь тормозит коррозию. Поэтому важное значение имеет качество покрытия — толщина слоя, сплошность (пористость), равномерность, проницаемость, способность набухать в воде, прочность сцепления (адгезия). Качество покрытия зависит от тщательности подготовки поверхности и способа нанесения защитного слоя. Окалина и ржавчина должны быть удалены с поверхности покрываемого металла. В противном случае они будут препятствовать хорошей адгезии покрытия с поверхностью металла. Низкое качество покрытия нередко связано с повышенной пористостью. Часто она возникает в процессе формирования защитного слоя в результате испарения растворителя и удаления продуктов отверждения и деструкции (при старении пленки). Поэтому обычно рекомендуют наносить не один толстый слой, а несколько тонких слоев покрытия. Во многих случаях увеличение толщины [c.140]

В настоящее время в практике находят широкое применение самые различные способы защиты металлических изделий от коррозии. Наиболее распространенным из них является создание на поверхности металла специального защитного покрытия, которое полностью изолирует данный металл от окружающей агрессивной среды (покрытие масляными красками, лаками, эмалями, битумами, пластическими массами и т. п.). Существенным недостатком всех видов покрытий является то, что при нарушении герметичности покрывающего слоя коррозия на незащищенных местах проходит без препятствий. [c.274]

Для продления срока службы металлического оборудования, применяемого в технике озонирования, используют различные покрытия (лаки, краски, облицовки) на основе органических веществ. Электрохимическими исследованиями установлено, что при отсутствии покрытий глубина коррозии на погруженной в воду стальной поверхности возрастает пропорционально увеличению концентрации присутствующих окислителей. При контакте металлической поверхности с обрабатываемой водой, не содержащей окислителя, глубина коррозии достигает 0,4 мм/год, а в присутствии озона с концентрацией 2 г/м превышает 2 мм/год. Покрытия защищают стальное оборудование от разрушающего действия озона, снижая или полностью предотвращая возможность окисления металла. Системы органических покрытий имеют различную степень сопротивляемости растворенному в воде озону, которая объясняется их химической структурой, а также зависит от качества предварительной обработки металлических поверхностей (удаление наростов и ржавчины, полировка) и равномерности нанесения защитного слоя. В зависимости от качества подготовки поверхности разрушение антикоррозионного слоя может произойти в период от месяца до года. В связи с этим возникает необходимость в быстрой замене покрытий. Антикоррозионные покрытия должны обладать механической твердостью, быть безопасными в санитарном отношении и иметь толщину не менее 300 мкм, если они находятся в контакте с озонированной водой. [c.74]

Лак 177 представляет собой раствор сплава битумов и растительных масел в органических растворителях. Краску АЛ-177 получают, добавляя к лаку №177 алюминиевую пудру ПАК-4 (15 вес. ч. на 100 вес. ч. лака). Благодаря чешуйчатому строению, малому весу и жировой оболочке, образующейся при получении алюминиевой пудры, последняя всплывает на поверхность пленкообразующей основы и создает сплошной слой. В процессе эксплуатации при высокой температуре пудра спекается и получаемый металлический слой создает эффективное защитное покрытие. Лак 177 или краска АЛ-177 наносятся в 2 слоя, сушатся 24 часа при 20° и 30 минут при 100°. Помимо стойкости к действию повышенной температуры лак №177 и краска АЛ-177 обладают довольно высокой стойкостью к действию агрессивных сред (табл. 99). Их приме- [c.205]

Металлическими защитными покрытиями являются такие металлы, как цинк, кадмий, алюминий, олово, никель, хром и др., на поверхности которых образуются плотные оксидные защитные пленки. Весьма эффективны для борьбы с коррозией неметаллические покрытия лаки и краски, эмали, фенолформальдегидные и другие смолы. [c.161]

Для предохранения металлических изделий от коррозии их изолируют от внешней среды, покрывая лаками, красками, смазками, защитными слоями других металлов. Покрытие должно быть стойким в данной среде, достаточно плотным и иметь хорошее сцепление с металлом. [c.164]

Защитные поверхностные покрытия металлов. Такие покрытия изолируют металл от внешней среды и могут быть как металлические (цинк, олово, свинец, никель, хром и другие металлы), так и неметаллические (лаки, краски, эмали и другие вещества). [c.253]

Различают неметаллические и металлические защитные покрытия. Неметаллические покрытия (краски, лаки, эмали, пластические массы) действуют до тех пор, пока не нарушится герметичность покрывающего слоя. Металлические покрытия наносят термическим путем (цинкование, лужение) или с помощью электролиза (никелирование, серебрение, золочение, хромирование). [c.327]

Суспензии высокодисперсных пигментов или их смесей с наполнителями в лаках. Образуют защитные покрытия с декоративными св-вами (напр., глянцевые, матовые) или с характерным рисунком. Примен. для окраски самолетов, автомобилей, станков, приборов, холодильников и др. О получении см. Краски, о методах нанесения — Лакокрасочные покрытия. [c.708]

В зависимости от вида коррозии способы антикоррозионной защиты металлов различны. Это — покрытия из более стойкого к коррозионному воздействию металла, например хромирование, никелирование и т. п., электрохимические методы — анодная и катодная защиты, электродренаж и др., защита лаками, красками и эмалями. Определенное место среди прочих видов борьбы с коррозией и использованием защитных покрытий занимают смазочные материалы. [c.318]

На основе силиконов получают также термостойкие лаки, хим. стойкие защитные покрытия, пластмассы, охлаждающие жидкости, различные краски и др. [c.561]

С помощью дефектоскопов с накладной катушкой обнаруживают поверхностные трещины длиной 0,8—1 мм и более, глубиной не менее 0,1—0,25 мм. Подповерхностные трещины выявляются под слоем металла толщиной до 1 мм, а также под слоем лака, краски или окалины. Электроиндуктивный метод применяют также для определения толщины труб и листов, толщины защитных лакокрасочных и других непроводящих покрытий, для контроля толщины и качества гальванических покрытий. [c.118]

Лакокрасочные покрытия. Окраска лаками, эмалями и красками используется главным образом для наружной защиты химической аппаратуры и строительных конструкций и в меньшей степени в качестве внутреннего защитного покрытия аппаратов, находящихся в контакте с агрессивной средой [104, с. 1—141 117]. Наиболее распространенным способом нанесения лакокрасочных материалов является распыление сжатым воздухом, подаваемым в специальный краскораспылитель. Иногда применяют простой кистевой способ. Кроме того, используют [c.248]

Декоративно-защитная окраска является одним из распространенных методов защиты деревянных строительных элементов. Лакокрасочные материалы данного назначения разделяются на создающие на поверхности пленочные покрытия (лаки и краски) и не образующие его проникающие морилки, причем последние благодаря способности сохранять натуральный вид дерева, дешевизне, простоте нанесения, содержания и ремонта получают все большее признание и конкурируют с лаками и красками. Наиболее быстрыми темпами развивается использование морилок на водной, главным образом акриловой основе. Так, в США на их долю в 1983 г. приходилось до 30% потребления лакокрасочных материалов для наружной отделки дерева в строительстве, в ближайшем будущем ожидается увеличение их удельного веса до 50%. В Западной Европе потребление их растет вдвое большими темпами, чем морилок на органических растворителях, к 1995 г. по сравнению с 1984 г. оно должно увеличиться почти вдвое с 37,5 тыс. т до 77 тыс. т (в расчете на сухое вещество). Потребление морилок на органических растворителях к 1995 г., по прогнозу, составит 20 тыс. т. [c.255]

Если на поверхность изделия нанесено защитное покрытие (лаки, краски, смазки и т. п.), то скорость коррозии будет определяться по существу скоростью поступления и кислорода, и паров воды. В процессе коррозийного разрушения металла, происходящего под влажной пленкой, вода расходуется на образование гидроокисных соединений. Непрерывное ее пополнение является необходимым условием протекания коррозии. Смазкп, затрудняющие или вовсе педопускающие проникновения паров воды к поверхности металла, будут затруднять илп полностью предотвращать коррозию в атмосферных условиях. [c.415]

Содержащиеся в оборотной воде соли и другие примеси вызывают коррозию оборудования. Хлориды ускоряют коррозию вследствие увеличения кислотности воды и их разрущающего действия на пассивирующие пленки сульфаты агрессивно действуют на бетон. Диоксид углерода замедляет образование защитных пленок. Для защиты от коррозии в оборотных системах применяют различные ингибиторы. Процесс коррозии приостанавливают хромат и бихромат калия. Они же замедляют биологические обрастания. Для снижения коррозии воду обрабатывают также фосфатами, которые образуют пленку, изолирующую металл от воды. В отличие от хроматов фосфаты благоприятствуют развитию биологических обрастаний, поэтому эти химикаты иногда применяют совместно. Один из способов защиты металла от коррозии — защитные покрытия смолами, красками, лаками и эмалями, однако они недолговечны и восстановить их можно только во время ремонта. [c.86]

Защитные поверхностные оокрытия металлов. Они бывают металлические (покрытие цинком, оловом, свинцом, никелем, хрюмом и другими металлами) и неметаллические (покрытие лаком, краской, эмалью и другими веществами). Эти покрытия изолируют металл от внешней среды. Так, крювельное железо покрывают цинком из оцинкованного железа изготовляют многие изделия бытового и промышленного значения. Слой цинка предохраняет железо от коррозии, так как хотя цинк и является более активным металлом, чем железо (см. ряд стандартных электродны> потенциалов мет аллов, табл. 12.1), он [c.282]

Защитные покрытия являются основным средством борьбы с атмосферной коррозией. Практически все наружные поверхности аппаратов и металлоконструкций имеют покрытия. Для окраски используют кузбас-лак с алюминиевой пудрой, нитро- и масляные краски и т. д. Стойкость покрытий в большинстве случаев невелика. К сожалению, вопрос об обеспечении отрасли более стойкими материалами и преобразователями ржавчины (облегчающими подготовку поверхности объекта под окраску) далек от решения. [c.74]

Защитные поверхностные покрытия металлов. Они бывают металлические (покрытие цинком, оловом, свинцом, никелем, хромом и другими металлами) и неметаллические (покрытие лаком, краской, э.малью и другими веществами). Эти покрытия изолируют металл от внешней среды. Так, кровельное железо покрывают цинком, нз оцинкованного железа изготовляют многие изделия бытового и промышленного значения. Слой цинка пр.едохраняет [c.268]

В борьбе с коррозией железа большое значение имеют защитные покрытия масляными красками, лаками, некоторыми металлами и т. д. (см. гл. XIX). В некоторых случаях осзвдествляется протекторная защита железа (присоединением к нему стержней или пластин более активного металла, например цинка, который, являясь анодом, постепенно растворяется). Этим способом, например, предохраняют железные конструкции, находящиеся под водой (пароходные винты и др.). [c.449]

Для защиты от коррозии применяют также различные защитные неметаллические (разные лаки, краски, полимерные материалы, масла) и металлические покрытия. Металлические покрытия разделяют на анодные и катодные. Анодные покрытия защищают металл не только механически, но и электрохимически. В порах, например, цинкового покрытия на железе при образовании микрогальваноэлемента цинк является анодом, а железо — катодом (рис. 90). Цинк растворяется в электролите, а железо не будет разрушаться до тех пор, пока сохраняется цинковое покрытие. [c.375]

В отделе Неметаллические покрытия следует поместить чвороненые образцы, металлы, покрытые лаком, краской, эмалью, а также образование защитных пленок путем действия замедлителей. Последнее можно представить следующим образом [c.57]

Обработку поверхности металлоЕ применяют для предохранения машин, оборудования, аппаратов и предметов домашнего обихода при временной защите в условиях транспортировки, хранения и консервации (смазка, пассивирующие пленки) н для более длительной заш,иты при их эксплуатаци1п (лаки, краски, эмали, металлические покрытия). Общим недостатком этих методов является то, что прн удалении (например, вследствие износа или повреждения) поверхностного слоя скорость коррозии на поврежденном месте резко возрастает, а повторное нанесение защитного покрытия не всегда бывает возможно. [c.505]

Способы защиты от коррозии металлов в морской воде заключаются в следующем а) очистке поверхности металла от окалины, ржавчины и покрытии ее лаком, этиленовыми красками, мастикой фенол-формальдегидной, каменноугольной или на битумной основе, применении фосфотирования, цинкования, оксидирования (для алюминия) б) использовании коррозионно-стойких металлов - меди и ее сплавов в) катодной и протекторной защите в комбинации с защитными покрытиями или без них г) применении ультразвуковой защиты совместно с катодной и протекторной защитой д) использовании элект-родренажной защиты. [c.43]

Для защиты металлов от коррозии применяют различные по-< крытия. Металлические изделия смазывают неокисляющимися маслами, покрывают лаками, красками, эмалями. Очень распространено нанесение тонкого слоя одного металла на другой. Для металлических покрытий используют металлы, которые могут образовывать на евоей поверхности защитные пленки. К таким металлам относятся хром, никель, цинк, кадмий, алюминий, олово. Неже применяют металлы, пассивные в химическом отношении — серебро, золото. [c.149]

Выбор конкретных мер защиты в каждом частном случае олреде-ляется их технологической и экономической целесообразностью, Одна из таких мер защиты заключается в применении ингибиторов коррозии. Ингибиторы коррозии — это такие вещества, введение небольших количеств которых в коррозионную среду, в упаковочные средства и во временные защитные покрытия (смазки, лаки и краски, полимеры и другие неметаллические пленки) снижает скорость коррозии и уменьшает ее вредные последствия [4 30 48]. Защитное действие ингибиторов связано с изменениями в состоянии поверхности защищаемого металла и в кинетике частных реакций, лежащих в основе коррозионного процесса. Ингибиторы вводятся в настолько малых количествах, что в отличие от нейтрализаторов, деаэраторов, осадителей и других регуляторов свойств среды практически не оказывают на нее влияния. Иногда ингибиторы (например амины) изменяют pH среды и поэтому могут рассматриваться как регуляторы ее свойств, а некоторые регуляторы свойств среды (например растворы аммиака) проявляют ингибирующие свойства за счет торможения ими катодной реакции при изменении pH, но это лишь исключения из общего правила. [c.9]

Лаки и краски на их основе характеризуются очень высокой скоростью высыхания (8-12 ч при 20°С) и низкой вязкостью (0,5-1,0 Па-с), мало зависящей от т-ры способны образовывать защитные покрытия при т-рах до — 25 °С. Последние обладают высокой стойкостью к действию воды, орг. р-рителей, солей, к-т, щелочей, агрессивных газов и минер, масел, однако быстро растрескиваются на свету. Поэтому В,- и д. л. чаще всего используют для противокоррозионной защиты подводной части судов и внутр. помещений техн. сооружений. [c.368]

В реставрационной практике встречается необходимость в защитно-декоративных покрьпиях, имитирующих позолоту или золоченую бронзу на различных декоративных элементах, фарфоровых и металлических изделиях, деревянных резных предметах, архитектурных деталях и т. д. С этой целью широко применяется бронзовая краска на основе масляного лака и тонко размолотой бронзы, а также двухкомпонентные пасты, состоящие из тонко размолотой бронзы и полиэфирной смолы и вводимого перед нанесением отвердителя (обычно бензоилпероксида). Получаемые из этих композиций покрытия, имеющие при нанесении золотисто-желтый цвет, со временем тускнеют и приобретают зеленоватый оттенок, поэтому для повышения стойкости к внешним воздействиям их покрьюают защитной пленкой. Для получения защитных покрытий используют нитратцеллюлозные лаки, раствор ПБМА в ксилоле, лаки на основе природных смол и высыхающих масел. Защитные покрытия характеризуются невысокой водо- и атмосферостойкостью и имеют склонность к абразивному износу. [c.201]

Поливинилспиртовые пленки применяются ц качестве разделительных слоев при формовании листовых материалов и изделий из ненасыщенных полиэфирных, меламиновых, эпоксидных смол, а также временных защитных покрытий различных поверхностей от загрязнения лаками и красками во время строительных и ремонтных работ [8]. Для придания защитным покрытиям водостойкости поливинилспиртовые пленки дублируют с пленками, изготовленными из сополимеров ВС с этиленом и полиэтилена [а. с. СССР 513998]. При этом поливинилспиртовый слой комбинированной пленки используется для приклеивания ее к защищаемой поверхности. Растянутые в одном направлении и окрашенные раствором иода в иодиде калия или парами иода пленки из ПВС линейно поляризуют проходящий сквозь них свет. Такие пленки применяются для изготовления поляризационных светофильтров (поляроидов), используемых в поляризационных микроскопах, электронных часах и т. п. Изменяя условия изготовления поляроидов, можно получить иоднополивинилспиртовые светофильтры, поляризующие свет не только в видимой, но и в близкой УФ-, а также в 14К-областях спектра [56, с. 83]. Для увеличения эластичности пленок и улучшения технологии получения поляроидов ПВС может быть заменен сополимерами ВС с 1 — 77о (масс.) винилпирролидона [а. с. СССР 834005]. [c.145]

Жестяная тара. Из жести изготавливают цельнотянутые банки и сборные коробки. Цельнотянутые цилиндрические банки состоят из отштампованного корпуса и крышки. Размеры банок обусловлены их назначением. Сборные металлические коробки предназначены для фасовки зубных порошков. Жестяную тару для фасовки косметических изделий изготовляют из черной жести, покрытой пвдцевым лаком с двух сторон без просветов. Цельнотянутые жестяные банки имеют высоту меньше, чем сборные коробки. Это объясняется тем, что при глубокой штамповке банок, имеющих относительно большую высоту, в жести появляются трещины, и защитный слой лака и краски нарушается. [c.221]

Методы защиты металлов от коррозии. Ввиду больших потерь металла, происходящих в результате коррозии металлических изделий, издавна принимались те или иные меры для ослабления коррозии. Наиболее распространенные способы защиты металлов от коррозии заключаются в создании на поверхности изделия защитного покрытия, по возможности изолирующе-г о металл от разрушающего действия окружающей среды. К таким способам относится, например, покрытие масляными красками, создающими на поверхности металла слой отвердевшего масла с красящим пигментом (окраска крыш, ведер и пр.). К ним же относятся и покрытия нитроцеллюлозными лаками, широко применяемые для окраски кузовов автомобилей, автобусов и пр. Здесь при высыхании растворителя на покрываемой поверхности остается пленка нитроцеллюлозы с красителями и различными наполнителями лакокрасочные покрытия). Аналогично действуют эмалевые покрытия, а также покрытия битумами или некоторыми пластическими материалами, изготовляемыми на основе каучука или других высокомолекулярных веществ. Все такие покрытия действуют, пока сохраняется герметичность покрывающего слоя. При н арушении же целостности его в обнаженных местах коррозия происходит независимо от состояния остальных участков. [c.453]

Защитные покрытия на органической основе. Лакокрасочные покрытия являются самым распространенным методом защиты металлов от коррозии. Применяющиеся для этой цели материалы чрезвычайно разнообразны поливинилбутиралевый лак, глифта-левые лаки с добавкой хроматов (цинковый крон) и без хроматов, битумные лаки, бакелитовый лак, нитрокраски, масляные краски с различными пигментами (свинцовый сурик, цинковые белила и т. п.) и без пигментов и др. Сущность защиты металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями сводится не только к механической изоляции поверхности металлического изделия от внешней среды, но и к смещению потенциала анодных участков металла в положительную сторону, из-за чего термодинамические возможности процесса коррозии резко уменьшаются. [c.314]

М. р. имеют важное ншцевое значение. Вместе с тем ок. 1/.J и.х мирового производства (в 1972 оно составляло 25 млн. т) используется для технич. целей. Это обусловлено г.[. обр. способностью многих из них иолиме-ризоваться ( высыхать ) в тонко.м слое с образованием прочных защитных покрытий (см. Пленкообразующие вещества, Масляные лаки и э.чали, Масляные краска. Олифы), а также смазывающими, пластифицирующими и поверхностно-активными свойствалп многих нроиз-водных жирных к-т. в данной статье М. р. рассматриваются в аспекте, связанном с их применением в качестве иленкообразующих для лакокрасочных материалов. Наряду с М. р. нек-рое применение для этой цели находят обработанные жиры рыб и др. морских животных. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология