Карбонильный способ получения никеля

Более подробно процесс получения дроби и порошков карбонильного никеля описан в кн. К и п-ниса А. Я., Михайловой Н. Ф. и Певзнера Г. Р. Карбонильный способ получения никеля , изд. Института Цветметинформация, 1972. [c.130]

Применение дважды перекристаллизованных солей, свободных от меди, никеля и т. д., и магнетитовых либо платиновых анодов позволяет получать наиболее чистое электролитическое железо с удельным расходом электроэнергии около 4000 квт-ч/т (напряжение на ячейке 4—4,5 в) и выходом по току около 90%- В начале XX в. неоднократно возникал вопрос о гидроэлектрометаллургии железа, т. е. получении чистого металла непосредственно из огарков, руды и скрапов Однако этот процесс оказался нерентабельным. Сложная схема пол чения чистого железа не могла выдержать конкуренции с чисто металлургическими способами получения арм-ко-железа или получением порошкового железа путем восстановления руды генераторным газом во вращающихся печах, а также получением карбонильного железа. [c.411]

Электролитическое получение порошка никеля. В крупно-тоннажном производстве порошков никеля, кобальта и железа и поликомпонентных композиций современными методами порошковой металлургии возрастает масштаб получения чистых порошков карбонильным способом и определенное место отводится электролитическому получению порошков этих металлов. [c.412]

Именно эти недостатки, как мы видели в предыдущей главе, отсутствуют у железо-никелевых карбонильных порошков (карбонильного пермаллоя). Карбонильный способ дает возможность получать порошки с отдельными частицами одинакового фазового состава, размер которых лежит в узком интервале. Присадка никеля к железу в небольших количествах (например, 5%). существенно повышает добротность материала по сравнению с восстановленным карбонильным железом марки ВКЖ и лишь незначительно снижает его проницаемость. Зависимость электромагнитных параметров карбонильных железо-никелевых порошков с малым содержанием никеля, полученных разложением смеси паров карбонилов, от их состава приведена в табл. 41, [c.164]

Другой способ получения основ фольговых электродов [8] представлен на рис. 205. Взвесь порошка карбонильного никеля в 5% растворе карбоксиметилцеллюлозы (Т Ж = 1 1) покрывает тонким слоем перфорированную никелевую ленту, проходящую через ванну с раствором. Толщина слоя регулируется скребками на выходе из ванны. Затем следуют подсушка и спекание в восстановительной атмосфере, которая создается продувкой через печь водорода или природного газа. Для заполнения пор основ активными массами их отправляют на пропитку в растворах соответствующих солей. [c.506]

В настоящей книге не представляется возможным остановиться на способах получения и свойствах других цветных металлов, например олова, никеля и пр. Ряд методов их производства имеет много общего с процессами, описанными выше. Так, основной процесс производства никеля сходен с процессом производства меди однако применяются и другие способы, например основанные па получении никеля через карбонильные соединения. [c.171]

Удельная каталитическая активность металлических катализаторов одного состава, но приготовленных различными способами, оказалась одного порядка. Так, для скелетного никелевого катализатора, никеля, полученного восстановлением окисла, и карбонильного никеля удельные каталитические активности различаются максимально в 4,5 раза для массивного и пористого серебра — в пять раз. [c.74]

До последнего времени карбонильные железо-никелевые порошки получали путем разложения смеси паров карбонилов железа и никеля. Для испарения смеси карбонилов использовали специальные испарители выпарного типа или типа труба в трубе . Однако этот, казалось бы, простой способ имеет целый ряд серьезных недостатков, обусловленных физическими свойствами карбонилов железа и никеля. Известно, что температуры кипения пентакарбонила железа (104°С) и тетракарбонила никеля (43°С) резко отличаются. Кроме того, температурный порог начала разложения N ( 0)4 ниже, чем у Ре(С0)5. Указанные обстоятельства вызывают преждевременное разложение N1(00)4 в испарителе, что приводит к забиванию испарителя монолитным никелем. Кроме того, поскольку N1(00)4 начинает разлагаться уже в испарителе, изменяется его концентрация на входе в аппарат термического разложения, что создает большие трудности при получении порош- ков с заранее заданным точным содержанием никеля в железе. [c.132]

Другие металлы — никель, кобальт, хром, молибден— также могут быть получены в высокодисперсном чистом состоянии, и способ их получения в общем сходен с описанным только что для карбонильного железа. Такие порошки используются для производства железных, никелевых, кобальтовых катализаторов. В настоящее время их применяют также для создания новых металлокерамических. материалов. [c.25]

Если умеренно нагревать металл, а то и руду в токе окиси углерода, то образуются жидкие вещества — карбонильные соединения N ( 0)4, Ре (СО) 5, Мо(СО)б, Ри(С0)5, которые легко отгоняются, тем самым отделяются от балласта и примесей. Этим способом можно, например, эффективно очистить металлы от серы, разделить никель и кобальт. В промышленных масштабах таким путем получают самые чистые никель, железо, молибден, вольфрам, некоторые металлы платиновой группы и окись углерода. Железо, полученное из пентакарбонила, содержит 1,5 10 % углерода, а прочие примеси совсем не обнаруживаются спектральным и химическими методами анализа. Так же чист и никель. Английский химик Монд в 1890 г. впервые применил данный метод для извлечения этого металла из руды, и теперь в мире более 100 000 г никеля в год производится карбонильным методом. [c.48]

Термическое разложение карбонила никеля — способ получения не только металлического никеля как такового, но и никелевых покрытий. Этот способ может быть оформлен весьма элегантно. Например, нить расплавленного стекла выпускается из фильеры в камеру, содержащую пары карбонила никеля, и там покрывается блестящей пленкой. Никелированные стеклянные нити — перспективный материал для специального приборостроения и радиотехники. Редкое изящество карбонильного способа получения никеля, пожалуй, лучше всего выражено фразой Кельвиназ Монд дал крылья тяжелым металлам . [c.63]

В лаборатории института Гипроникель разработан способ электролитического получения никеля чистоты 99,9999% с применением нерастворимого анода. Из раствора N 012, приготовленного растворением карбонильно го никеля, удаляют примеси железа, кобальта, меди и других более электроположительных металлов с помощью электролитической очистки. Окончательную очистку от меди производят дитизоном, а доочистку от железа — купфероном. Экстрактором служат чистые ССЦ или С2Н5О. Электролиз ведут в растворе 150 г/л N1 в виде ЫЮЬ при температуре 70°, п ютности тока 1300 а/м . Катодом служит титан, анодом — чистейший графит. Полученный осадок нагревают в течение нескольких часов в вакууме при 1400°, при этом никель теряет водород, кислород, углерод, а также цинк, олово, кадмий, оставшиеся после электролитической очистки. [c.585]

Блестящие никелевые покрытия (зеркала), которые легко образуются при термическом разложении карбонила, навели уже Л. Монда [38] на мысль о возможности получения этим путем покрытий типа гальваностегических и гальванопластических [206]. В конце прошлого века были взяты первые патенты на получение никелевых покрытий путем термическош разложе Ния паров карбонила никеля. Карбонильным способом никелевое покрытие может быть нанесено на предмет любого профиля как на металлический, так и на непроводник электрического тока (стекло, фарфор, керамику). [c.238]

Помимо комплексного пиро-гидроэлектрометаллургического метода переработки руд разработан также метод прямого химического выщелачивания штейнов, сульфидных концентратов и окисленных руд растворами аммиака или серной кислоты обычным способом или в автоклавах с восстановлением никеля водородом или в результате электролиза. Находит применение и так называемый карбонильный метод обработки штейна оксидом углерода под давлением 20 МПа с получением легко-летучих и разлагающихся карбонильных соединений М(СО). Оба метода — актоклавный и карбонильный — в последнее время интенсивно развиваются. [c.405]

Более прогрессивный вариант карбонил-процесса для получения металлургического никеля высокой чистоты был разработан в 30-х годах химическим концерном И. Г. Фарбениндустри в Германии. По этому способу синтез карбонила никеля проводится в замкнутой циркуляционной системе аппаратов под давлением до 200 ат. Полученный карбонил путем ректификации отделяется от примесей и далее подвергается термическому разложению при атмосферном давлении на порошковый никель и окись углерода. Исходным сырьем в этом процессе служит так называемый передутый медноникелевый фан-штейн. Конечный продукт — порошковый карбонильный никель представляет собой дисперсный порошок с частицами размером до 20 Л1км, содержащий 99,9% N1 и выше. [c.14]

В табл. 2 приведены результаты определения активности никелевых и серебряных катализаторов, приготовленных различными способами. Несмотря на значительное различие поверхности у никеля, полученного носстановлением из окисла, и карбонильного никеля, значения удельной каталитической активности этих катализаторов близки. Несколько ниже удельная каталитическая активность никелевого катализатора, полученного выщедачиванием сплава с алюминием. Возможно, что это связано с аедолным удалением алюминия из состава катализатора. [c.68]

В ЦНИИЧМ под руководством Б. А. Борока разработан метод прокатки металлических порошков [328], который успешно используется для получения листового материала из дисперсионно упрочненного карбонильного никеля. Этот метод позволяет исключить ряд технологических операций, необходимых при традиционном способе изготовления листов, — литье, ковку и т. д. и открывает возможность изготовления проката из трудно деформируемых сплавов, а также из сплавов, которые нельзя получить плавлением. В работе использовались порошки карбонильного никеля марки ПНК-1 (ГОСТ 9722—61) и уокись алюминия. Прокатка порошков проводилась в Горьковском политехническом институте на двухвалковом стане реверсивного действия и горизонтально расположенных валках диаметром 120 мм и длиной 150 л<л , движущихся со скоростью 2 оборота в 1 мин. [c.162]

Разработка способов селективной гидрогенизации одной какой-либо функциональной группы в присутствии другой, также способной восстанавливаться, представляет собой одну из наиболее важных и интересных задач современной каталитической химии. Применимость для этой цели скелетных никелевых катализаторов еще не вполне ясна вследствие разнообразия способов их приготовления. Активность старых типов катализатора по отношению к карбонильной группе была невелика, однако при помощи новых модификаций скелетного никеля, а именно катализаторов типа 1 -6 и W- , полученных Адкинсом и Биллика [11], можно, очевидно, проводить мягкое восстановление альдегидов и кетонов до соответствующих спиртов. [c.115]

Исследовалась устойчивость никелевых пленок [Г)45] к воздействию фтора. Выбранные для коррозионных испытаний образцы были покрыты никелевой пленкой толщиной 5—40 мкм, полученной при температуре подложки 100— 200° С и температуре испарителя 21 С. Пленки имели серую матовую поверхность с бархатистым оттенком и были хорошо сцеплены с подложкой (сталью). Для сравнения определялась устойчивость к фтору никелевых покрытий, полученных химическим и гальваническим способами. Результаты приведены па рис. 7-38 и в табл. 7-31 и 7-32. Все результаты показывают, что устойчивость к фтору карбонильного никеля значительно выше, чем никелевых покрытий, полученных другими методами. Это объясняется, в частности, отсутствием пор в карбонильной никелевой пленке, что подтверждено с помощью электронного микроскопа и железородапидпым методом. [c.296]