Покрытия полиэфирные, технология

Малеиновая кислота является промышленным продуктом и используется при получении высокопрочных пластмасс— термостойких многослойных материалов, армированных стеклотканью, — стеклопластов, не уступающих по прочности нержавеющей стали и титановым сплавам. Подобные материалы, создание которых было вызвано требованиями космической техники, были сначала использованы при создании корпусов ракет и затем при изготовлении кузовов автомашин, корпусов судов, водопроводных и ирригационных труб, электротехнических и строительных деталей. Из них были получены специальные изолирующие ткани для защитных покрытий кабин космических кораблей, предохраняющие от перегрева в момент вхождения в атмосферу. Эти теплоизолирующие материалы — побочные продукты космической технологии — нашли позднее применение в строительстве в условиях тропиков и полюсов. Широко известны стеклопластики, в которых в качестве связующего стекловидного наполнителя (стеклянного волокна) используются полиэфирные полимеры, получаемые поликонденсацией (с. 283) малеиновой кислоты (или ее ангидрида) с многоатомными спиртами. Это послужило причиной разработки различных способов получения малеиновой кислоты, которые преимущественно сводятся к окислению различных органических соединений (2-бутена, бензола, нафталина, фурфурола) [c.183]

Различные вопросы технологического характера, в том числе технология изготовления различных изделий и покрытий на основе полиэфирных смол, рассмотрены в ряде работ [9, 20, 46, 49. 58, 74, 75, 115, 164, 187, 356. 373. 417—519]. [c.71]

Патентуется способ сварки изделий полиэфирных смол под действием ионизирующего излучения 2 . Рассмотрены различные вопросы технологии нанесения полиэфирных покрытий 2701-2703. [c.218]

Для напрессовки полиэфирных лаков марок ПЭ-219 и, ПЭ-220 Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели рекомендует следующую технологию на хорошо отшлифованный щит методом налива наносят полиэфир-, ный лак, покрытие подвергают частичной полимеризации при 60—65°С в течение 70—80 мин, а затем накрывают полированной прокладкой и помещают в пресс. Режим прессования давление 10—12 /сгс/сж2, температура плит пресса ПО—120°С продолжительность прессования—15 мин. Эта технология внедряется на мебельных комбинатах Москвы. [c.142]

Образование пленки из растворов смол. Этот класс связующих состоит из стабильных смолообразных веществ, которые обладают термопластичностью, растворимостью в некоторых растворителях и химической стабильностью в процессе пленкообразования. Смола высаживается из раствора, и образование пленки заканчивается с полным испарением растворителя. Эта группа включает такие смолы, как нитроцеллюлоза и большинство других сложных и простых эфиров целлюлозы многие виниловые смолы полиакрилаты или полиметакрилаты стироловые смолы производные каучука (циклический каучук, хлор-каучук) и некоторые полиэфирные и полиамидные смолы. Этот класс связующих, сравнительно недавно вошедший в технологию покрытий, приобрел очень важное значение, особенно в тех случаях, когда нельзя применить высокотемпературную сушку покрытий. В этот класс входят также некоторые из химически стойких связующих, как например полиэтилен, политетрафторэтилен, поливиниловые эфиры и т. д. [c.27]

Внедрение методов полимерной химии в лакокрасочную технологию привело к разработке новых видов покрытий без применения органических растворителей (водоразбавляемые эмульсионные и латексные краски, покрытия из непредельных полиэфирных смол, мономеров, покрытия из расплава смол и т. д.). [c.3]

Заветной мечтой всех технологов было иметь лак без растворителя, который быстро бы отвердевал в толстой пленке. И вот эта мечта осуществлена. В качестве лака применен раствор полиэфирной смолы в мономере с добавкой катализатора. Такой вид покрытия является совершенно новым, так как образование пленки, сопровождаемой реакцией полимеризации, происходит па поверхности лакируемого изделия. [c.91]

Поливинилспиртовые пленки применяются ц качестве разделительных слоев при формовании листовых материалов и изделий из ненасыщенных полиэфирных, меламиновых, эпоксидных смол, а также временных защитных покрытий различных поверхностей от загрязнения лаками и красками во время строительных и ремонтных работ [8]. Для придания защитным покрытиям водостойкости поливинилспиртовые пленки дублируют с пленками, изготовленными из сополимеров ВС с этиленом и полиэтилена [а. с. СССР 513998]. При этом поливинилспиртовый слой комбинированной пленки используется для приклеивания ее к защищаемой поверхности. Растянутые в одном направлении и окрашенные раствором иода в иодиде калия или парами иода пленки из ПВС линейно поляризуют проходящий сквозь них свет. Такие пленки применяются для изготовления поляризационных светофильтров (поляроидов), используемых в поляризационных микроскопах, электронных часах и т. п. Изменяя условия изготовления поляроидов, можно получить иоднополивинилспиртовые светофильтры, поляризующие свет не только в видимой, но и в близкой УФ-, а также в 14К-областях спектра [56, с. 83]. Для увеличения эластичности пленок и улучшения технологии получения поляроидов ПВС может быть заменен сополимерами ВС с 1 — 77о (масс.) винилпирролидона [а. с. СССР 834005]. [c.145]

Технология получения Л. п. включает подготовку пов-сти для обеспечения хорошей адгезии покрытия, нанесение лакокрасочных материалов, сушку Л. п. в их отделку. Подготовка металлич. пов-сти заключается в ее обезжиривании орг. р-рителями, очистке от оксидных пленок хим. травлением или обработкой абразивами и иногда в нанесении на пов-сть спец. подслоев. Для нанесения лакокрасочных материалов используют гл. обр. метод пневматич. распыления (давл. 250—400 кПа,.т-ра от комнатной до 55—70 С) примен. также методы распыления в электростатич. поле высокого напражеиия (ок. 100 кВ), аэрозольного распыления, окунания, обливания (валива), электроосаждеиия на изделии, к-роа служит электродом (в этом случае м. б. использованы водоразбавляемые материалы, ве содержащие горючих и токсичных р-рителей). Термопластичные Л. п. супит при комнатной т-ре, термореактивные — при 60—200 °С (для нагревания применяют горячий воздух, ИК излучение, вихревые токи). Ускоренная сушка нек-рых Л. п., напр, полиэфирных по дереву, осуществляется под действием УФ излучения или потока быстрых электронов. Осн. отделочные операции шлифование для улучшения адгезии между слоями, удаления мех. включений и получ. матовых Л. п. полирование для придания Л. п. зеркального блеска, в Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник, под ред. М. М. Гольдберга, 2 изд.. М., 1974 Яковлев А. Д., Химия и технология лакокрасочных покрытий, Л., 1981. [c.295]

Цель настоящего исследования заключалась в разработке специальных гуммировочных составов, удовлетворяющих требованиям судостроительной промшпленности, для защиты стеклопластиков на основе стеклоткани АСТТ(6)-С2, пропитанной 1) эпоксидной смолой ЭД-13 (СТЭТ-1) 2) смесью эпоксидных смол ЭД-20 и Э-181 3) зпоксидно-тиоколовым связующим К-153 и 4) полиэфирным связующим НПС-609-21М [112, 113]. Одновременно мы проводили разработку технологии получения покрытий и исследование их эксплуатационных свойств. [c.168]

В котле. Применение расплавленного термопрена не дает хороших результатов вследствие низкой хлоростойкости этого материала. В связи с необходимостью обеспечения надежной и длительной эксплуатации гуммированного оборудования в условиях воздействия влажного хлора и анолита разработан новый способ ремонта эбонитового покрытия с применением компаунда холодного отверждения на основе полиэфирной смолы ПН-10. Проверка разработанного способа ремонта на нескольких заводах показала хорошие результаты. Технология ремонта эбонитовых покрытий изложена в инструкции (см. приложение). [c.64]

Весной 1955 г. на Лейпцигской ярмарке демонстрировался экспериментальный кузов из вибрина для легкового автомобиля, изготовленного в ФРГ. Кузов открытый, двухместный, без дверей, цельноформованный. Технология изготовления оснастки и кузова проста и экономична для производства в малых масштабах. Сначала изготовляется макет кузова из дерева и гипса готовый макет зачищается, покрывается воском и поливинилацетатом для улучшения съема изготовляемой на нем матрицы. Изготовляются матрицы путем покрытия макета стеклотканью и пропитки ее полиэфирной смолой. Для устранения воздушных пузырьков и для получения 98 [c.98]

Основным кровельным материалом является волнистый (профилированный) стеклопластик, изготовляемый на основе наиболее светостойких полимеров — полиэфиров, армированных стеклянным волокном. Наряду с волнистыми выпускают и плоские листы, технология изготовления которых несколько проще. Кровельные покрытия из полиэфирных стеклопластиков очень стойки против атмосферных воздействий и хорошо пропускают световые лучи (до 90 /о). Правда, со временем они несколько теряют свою прозрачность. Стеклопластики весьма устойчивы к температурным воздействиям и могут в эксплуа-тационнных условиях без ущерба для своих качеств переносить ко.пебания температуры в пределах от —50 до Ч-90°С. [c.176]

В СССР также синтезированы полиимиды для эмальлаков, в частности лак ПАК-1 (растворитель — диметилформамид) концентрацией полиимида 10—12%. В соответствии с технологией нанесения электроизоляции (эмалирования) проводов, принятой в кабельной промышленности, проволоку многократно пропускают через ванну с лаком, отжимая каждый раз избыток лака с помощью калибра и производя горячую сушку при 400—500 °С. В процессе такой сушки происходит имидизация полимера. Получаемые покрытия хорошо выдерживают действие высоких температур <до 300 °С), сохраняя эластичность и электроизоляционные свойства. Кроме того, они очень устойчивы к тепловому удару и в этом отношении значительно превосходят отвержадемые полиэфирные покрытия типа лаков ПЭ-939 и ПЭ-943. Вместе с тем они уступают полиэфирным покрытиям по механической прочности. Этот недостаток удалось уменьшить изготовлением лака ПАК—1120 (ТУ П-656—69) с 20%-ной концентрацией полиимида . Получаемое 14-слойное покрытие этим лаком имеет толщину 73 мкм и электрическую прочность 8,2 кв вместо толщины 60 мкм и электрической прочности 6,3 кв у такого же покрытия лаком ПАК-1. Кроме того, лак ПАК-1/20 менее склонен к загустеванию, чем лак ПАК-1. Его можно хранить при комнатной температуре в течение нескольких суток, а при температуре 4 °С — более двух месяцев. [c.323]

Свойства полиэфирных и нейлоновых нитей и специальная технология изготовления обеспечивают способность шланга расгягиваться в радиальном направлении. Эта способность обеспечивает плотное прилегание наружной поверхности шланга, покрытой клеем, к внутренней поверхности трубы газопровода под воздействием паровоздушной смеси. [c.634]

При проведении исследований внутренние напряжения были выбраны в качестве одного из критериев, позволяющих оценить и выбрать оптимальные технологические условия их получения. Объектом исследования являлись различные полиэфирные лаки, применяемые для отделки древесины. Методика приготовления образцов заключалась в следующем. Деревянную панель покрывали полиэфирным лаком в соответствии с принятой технологией. Формирование покрытий проводили при 60 "С. Для измерения внутренних напряжений из середины панелей вырезали образцы площадью 10 х 20 мм. Внутренние напряжения оценивали по величине двойного лучепреломления в пленке на границе с подложкой. Адгезионная прочность определялась по величине предельных критических напряжений, вызывающих самопроизвольное отслаивание п.ченки от подложки. Были получены кинетические данные о нарастании и релаксации внутренних напряжений в по.тиэфирных покрытиях различной толщины при формировании их на стеклянных и деревянных подложках. Оказалось, что кинетика нарастания и релаксации внутренних напряжений, измеренных вдоль волокон для покрытий на деревянных подложках, имеет тот же характер, что и при отверждении пленок на поверхности стекла. Величина внутренних напряжений зависит от толщины покрытий и в процессе их отверждения повышается до определенного постоянного значения, а затем резко релаксирует при хранении образцов в комнатных условиях до некоторого постоянного значения в результате поглощения паров воды из воздуха. При хранении покрытий в условиях низкой относительной влажности этого не происходит. В пленках сравнительно небольшой толщины (до 250 мкм) внутренние напряжения достигают предельного значения через 4 ч отверждения при 60-80 "С, а в покрытиях толшиной 500-600 мкм в этих же условиях формирования-через 12-14 ч. В покрытиях толщиной менее 250 мкм релаксация внутренних напряжений заканчивается через 3 сут, а в покрытиях толшиной 500-600 мк.м - 5-6 сут. [c.148]

Исследование реологических свойств растворов ненасыщенных олигоэфиров. в которые добавлен стиромаль. показало, что при отсутствии инициатора и ускорителя полимеризации система загустевает незначительно. Однако с введением окислительно-восстановительной системы после 2 ч выдерживания растворов в закрытой емкости небольщие добавки стиромаля (от 0,5 до 1" ) происходит сильное структурирование композиции. Максимальная вязкость таких растворов составляет ИО, минимальная-4 Па-с. Значительное расхождение вязкости разрущенной и неразрушенной структуры свидетельствует о хороших тиксотропных свойствах растворов ненасыщенных олигоэфиров, модифицированных стиромалем. Выдерживание растворов олигоэфиров, содержащих инициатор и ускоритель полимеризации, в этих же условиях без стиромаля не приводит к формированию тиксотропной структуры. На основании этих исследований стиромаль вводили в количестве от 0,4 до 2 (в расчете на полуфабри-катную основу лака). Стиромаль растворяли в ацетоне, количество которого не превышало 5° от массы основы лака. После введения стиромаля лак тщательно перемешивали и доводили до рабочей вязкости смесью растворителей, например, толуола и циклогексанона в соотношении 70 30. Готовый раствор лака наносили в э.тектростатическом поле на вертикальные поверхности изделий из древесины. При введении в лак 0,5-0.7 ,, стиромаля по указанной технологии полностью предотвращается стекание его с вертикальной поверхности. За один цикл наносили покрытие толщиной 130 мкм. В то же время было установлено, что в процессе сушки покрытий при 60-70 С в результате снижения вязкости происходило стекание лака. С целью устранения стекания лака в него вводили 1,5° -ный толуольный или стирольный раствор нафтената кобальта в количестве от 1 до 5" . Наилучшие результаты получены при введении в лак раствора нафтената кобальта в количестве 3" . Раствор композиции предварительно выдерживается в течение 18 ч. Жизнеспособность композиции составляла 4-5 сут. Введение небольшого количества стиромаля способствовало увеличению прочности покрытий и соответственно снижению внутренних напряжений на 20-25°,,. Адгезионная прочность полиэфирных покрытий к древесине и стеклу практически не зависела от содержания стиромаля. [c.161]

Некоторые масляные краски, особенно на основе тунгового масла, низкомолекулярных фенольных смол, а также некоторых других углеводородных смол (например, изомеризованного каучука и кумароновой смолы), обладают высокой стойкостью к действию влаги и химических веществ для достижения более высокой стойкости к этим воздействиям рекомендуют базмасля-ные краски на основе полиэфирных смол. Из безмасляных красок наиболее широкое распространение получили лакокрасочные материалы на основе битумов несмотря на невысокую стоимость, они имеют существенный недостаток, который заключается в том, что все краски на битумной основе имеют черные или темные тона и недостаточно декоративны больщинство из них также слабо устойчиво к атмосферным воздействиям, из-за чего необходимо применять толстые покрытия. Более того, на битум трудно наносить покрытия других типов. Тем не менее битумные покрытия широко применяют для защиты стальных конструкций, особенно если их внешний вид не играет основной роли. В последние годы была значительно улучшена технология изготовления битумных лакокрасочных материалов, и в настоящее время имеются [c.498]

Слоистые полиэфирные пластики отделывают разными лакокрасочными материалами полиуретановыми, эпоксидными, полиэфирными, меламино-алкидными, алкидно-стирольными [9 10, с. 66]. Разработана следующая технология окрашивания автомобильных деталей из стеклопластика поверхность шлифуют, обезжиривают уайт-спиритом, наносят тонкий слой меламино-алкид-ной эмали МЛ-12 (или МЛ-197), слой алкидно-стирольной шпатлевки МС-006 и еще 1—2 слоя эмали МЛ-12 (или МЛ-197). Каждый слой отверждается при 100—130 °С. Для получения покрытий по слоистым пластикам пригодны также поливинилбутиральные и быстроотверждающиеся эпоксидные порошковые краски шпатлевание в этом случае не проводится. [c.326]

Некоторые современные красители обычного отверждения, созданные на основе полиэфирных смол, не получили в свое время широкого распространения из-за сложной технологии отверждения, невозможности долгого хранения на складе, необходимости частой чистки используемого оборудования и трудности получения покрытий без появления сверху липкого слоя из незаполимеризовавшегося полностью красителя. Радиационный способ отверждения этих красителей позволяет избежать указанных трудностей, если отверждать покрытия при высоких мощностях поглощенной дозы, которые обеспечивают современные ускорители электронов. В частности, образование липкого слоя на поверхности покрытия, обусловленное ингибирующим действием кислорода воздуха на процесс сополимеризации, происходит и при радиационном отверждении, если его проводить при сравнительно низкой мощности поглощенной дозы (например, под действием излучения Со на существующих установках). Введение специальных добавок в совокупности с использованием электронного излучения высокой интенсивности позволяет проводить радиационное отверждение при комнатной температуре в присутствии кислорода воздуха в течение нескольких долей секунды. Это обстоятельство существенно расширяет границы применения обычных красителей на основе полиэфирных смол. [c.106]