Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Покрытие дисперсионный способ

    Покрытие дисперсионным ПУ. Одним из новых способов нанесения покрытия стали водные дисперсии ПУ, которые также являются однокомпонентными. Содержание сухих веществ в них составляет около 40-55%. Жесткие сегменты ПУ содержат [c.82]

    Третий способ. При нанесении на стеклянную пластинку, покрытую слоем парафина, капля эмульсии растекается, если дисперсионной средой является масло (эмульсия В/М), и не растекается, если дисперсионной средой служит вода (эмульсия М/В). [c.205]


    Дисперсионный состав Порошковые краски, как правило, полидисперсны, причем разброс частиц по величине достаточно большой В системе могут находиться как истинные частицы, так и их агрегаты Все это имеет большое значение для выбора способа нанесения краски на поверхность и получения покрытия высокого качества Обычно допустимый размер частиц по данным ситового анализа находится в пределах 5—350 мкм Для получения тонких покрытий размер частиц не должен превышать 75 мкм, а в некоторых случаях требуется и большая дисперсность Высокодисперсные порошки быстрее плавятся, из них легче получить тонкие покрытия Однако они сильнее увлажняются, плохо псевдоожижаются и часто неравномерно осаждаются на поверхность [c.373]

    Особое значение имеет этот метод при покрытии материалов поливинилхлоридом определенные сорта поливинилхлорида, полученные методом эмульсионной полимеризации и содержащие эмульгаторы, при добавлении жидких пластификаторов, например диоктилфталата и др., образуют дисперсии, т. е. жидкие пасты. Поливинилхлорид и пластификатор смешивают в весовом соотношении от 50 50 до 75 25 часто для получения гомогенной смеси смешение со стабилизатором для эмульсионных полимеров (добавляемом в количестве 1—3%) и необходимыми красящими пигментами проводят на вальцах полученную таким образом пасту при помощи ракли или каландров наносят на подложку, в большинстве случаев — ткань. При последующем прогреве при температуре выше 120° в сушилке (часто в этом случае применяют обогреваемую натяжную раму) образуется гель — необходимое эластичное покрытие. Таким образом, в этом случае не требуется удалять растворитель или дисперсионную среду, что значительно упрощает и удешевляет метод. Толщина слоя непосредственно задается, гомогенность пленки в результате испарения не нарушается. По этому способу путем повторного нанесения слоя можно вырабатывать искусственные кожи различного типа и назначения. Поверхность искусственной кожи может быть улучшена нанесением слоя других полимеров, например полиизоцианатов или полиэфиров в результате такой обработки поверхность становится устойчивой к царапанью и загрязнению. [c.223]

    Существенным способом уменьшения потерь пестицида при авиаопрыскивании от сноса и испарения капель является применение обратных эмульсий, в которых дисперсионной средой является масло, а дисперсной фазой пестицид, растворенный в воде. Обратная эмульсия имеет консистенцию желе или пасты, поэтому при опрыскивании дробится на довольно крупные капли, покрытые оболочкой нелетучего масла и не испаряющиеся при авиаопрыскивании. Кроме того, масляная оболочка вокруг капель воды способствует хорошему прилипанию и удерживаемости капель на растениях. [c.66]


    Пленкообразование при применении дисперсионных смол. Принцип метода заключается в том, что в летучем нерастворителе диспергируют частицы смолы. Данный способ не исключает применения растворителя, но в этом случае имеется возможность не ждать, пока смола растворится. Условия получения покрытия подобны условиям получения дисперсии пигментов в обычных связующих, где смола вместе с пигментом является частью диспергированной фазы, а не частью связующего. В этом случае до сушки все жидкие компоненты летучие. [c.28]

    По такому способу никель из водного раствора его соли электролитически осаждается на катоде, представляющем собой покрываемую деталь (рис. 129). Раствор электролита одновременно содержит частицы оксида алюминия размером от 1 до 5 мкм, которые проникают в слой никеля. Подобные дисперсионные слои достигают толщины 0,2 мм. При небольших нагрузках на поверхность они могут существенно уменьшить износ. Дисперсионные покрытия ценятся, в основном, как поверхности скольжения в цилиндрах моторов, нажимных валиках и пресс-формах. [c.191]

    Впервые явление электроосаждения наблюдал профессор МГУ Ф. Ф. Рейс в 1808 г., изучая действие электрического тока на дисперсии твердых неорганических веществ в воде. Это явление было использовано в дальнейшем для разработки технологии электрофоретического осаждения различных материалов, нашедшей применение в технике, медицине, биологии и т. д. Так как ассортимент дисперсионных красок был мал, способ имел ограниченное применение в технологии лакокрасочных покрытий. [c.242]

    Важное значение имеет природа поверхности покрываемого металла и способ ее подготовки. Например, крупнокристаллические фосфатные покрытия на стали, в отличие от мелкокристаллических, резко ухудшают осаждение (рис. 7.33). Опытным путем установлены оптимальные условия электрофоретического нанесения дисперсионных материалов  [c.241]

    Более широкое распространение нашел способ получения покрытий под действием ионов металла, выделяющихся в дисперсионную среду при погружении изделия в латекс, который содержит окислитель и кислоту. С этой целью в дисперсии стирол-бутадиеновых и акриловых сополимеров, искусственные дисперсии полиэтилена и политетрафторэтилена вводят, например, перекись водорода и фтористоводородную кислоту. При погружении стальной пластины в такую композицию благодаря растворению металла вблизи поверхности пластины повышается концентрация ионов Ре +, вызывающих быструю коагуляцию системы и образование пленки (рис. 4.9). После сушки [c.193]

    Лакокрасочные материалы представляют собой сложные многокомпонентные системы с полимерной дисперсионной средой (полимер, растворитель) и твердой дисперсной фазой в виде пигментов и наполнителей. Для них. характерны общие закономерности граничных взаимодействий в наполненных полимерах и влияние на эти взаимодействия поверхностно-активных веществ (ПАВ). Адсорбируясь на поверхности пигментов и наполнителей, ПАВ изменяют ее природу и тем самым влияют на взаимодействие основных компонентов лакокрасочной системы пигмента и пленкообразующего. В связи с этим использование ПАВ в качестве адсорбционных модификаторов поверхности пигментов является эффективным способом регулирования свойств лакокрасочных материалов и покрытий, а также совершенствования процессов их получения. [c.5]

    Автофоретическое осаждение — новый способ нанесения дисперсионных лакокрасочных материалов без применения электрического тока. Способ основан на пристенной коагуляции водных дисперсий (латексов) пленкообразующих веществ, стабилизированных ионогенными ПАВ, путем создания градиента концентрации электролита на границе поверхность — среда. Для получения покрытий этим способом используют латексы различных пленкообразователей. Электролитами служат неорганические и органические кислоты — фтористоводородная, фосфорная, винная и др. Скорость растворения металла и стабильность дисперсий регулируют введением окислителей, ПАВ, [c.219]

    Для получения толстослойных покрытий существуют ускоренные способы, позволяющие наносить слои толщиной 50— 125 мкм каждый [28]. Один из таких способов заключается в добавлении к суспензии ПТФХЭ небольших количеств фторуглеродной жидкости № 12, оказывающей пластифицирующее действие на полимер, Введение этой жидкости предотвращает растрескивание при получении толстого слоя (40—55 мкм), способствует быстрому сплавлению частиц полимера в сплошную пленку. Однослойное без трещин покрытие из ПТФХЭ толщиной до 125 мкм можно получать применением в качестве дисперсионной среды вещества с температурой кипения, близкой к температуре плавления полимера, например хлорированного дифенила. При этом испарение растворителя и сплавление полимера происходят одновременно и полимер не проходит через порошкообразную стадию. Такое же однослойное покрытие можно получать и при применении дисперсионной среды, состоящей из смеси кетона, ароматического углеводорода и хлорированного дифенила. [c.207]


    До сего времени основное применение полимерные дисперсии, полученные дисперсионной полимеризацией в органических средах, находят в пленкообразующих композициях для поверхностных покрытий и при изготовлении лакокрасочных материалов горячей сушки, используемых в автомобильной промышленности (см. табл. VI 1.2). Этого и следовало ожидать, так как процессы дисперсионной полимеризации разрабатывали специально для получения конечных продуктов этого типа. Кроме того, дисперсии применяют и в некоторых родственных областях, например, в адгезивах для пропитки текстильных материалов и волокон. Однако прежде чем описывать более детально эти способы применения, удобно вначале рассмотреть основные особеиности полимерных дисперсий, чтобы более точно определить возможные области их применения. [c.296]

    Матрицы обрабатывают в два этапа. Вначале создают первичное смазочное покрытие. Затем матрицы смазывают в процессе эксплуатации. При выборе состава дисперсии учитывают тип обрабатываемого металла и способ экструзии, поскольку от этого зависит температура рабочего инструмента. Выбор дисперсионной среды требует особого внимания. От ее свойств во многом зависит образование топкой графитной пленки на горячей поверхности металла. Если температура кгшеиия дисперсионной среды слишком низка, то л ежду частицами графита и поверхностью металла будет создаваться паровая подушка, препятствующая хорошей адгезии пленки к металлу. Если же телшература кипения слишком высока, то капли дисперсии будут скатываться с металла н резко ухудшать качество смазочного локрытия. При температурах экструзии до 120 °С и для [c.171]

    В последние годы разработаны новые рецептуры и способы нанесения дисперсий фторопластов, позволившие значительно расширить области их применения. Способом электрофорезного осаждения можно получать из дисперсионного ПТФЭ свободные от трещин покрытия толщиной 127—635 мкм [29, с. 41—44] с адгезионной прочностью, превышающей 3,5 МПа (35 кгс/см ). Разработан способ нанесения суспензии ПТФЭ на поверхность, покрытую порошкообразной сталью. [c.209]

    Пленкообразование в результате применения дисперсионных смол. Принцип метода заключается в том, что в летучем нерастворителе диспергируют частицы полимера. Данный способ не исключает применения растворителя, но в этом случае имеется возможность не ждать, пока полимер полностью растворится. Условия получения покрытия подобны условиям получения дисперсии пигментов в обычных связующих, где смола вместе с пигментом является частью диспергированной фазы, а не частью связующего. При диспергировании связующего в воде получается латекс или эмульсия частицы смолы концентрируются и осаждаются в результате испарения диспергирующей среды. При этом образуется однородная плотная пленка за счет коалесценции. Дисперсионный метод образования пленки — важнейшее достижение технологии лаков и красок за последние годы. Он открывает большие возможности использования химически стойких термопластичных смол, таких как поливиниловые, нерастворимые синтетические каучуки и политетрафторэтилены. Ниже, в качестве примера характеризуются полимерные пленкообразователи на основе кремнийорганических соединений. Кремнийорганические полимеры получают двумя основными способами путем замещения и путем прямого синтеза. В методе замещения применяются такие соединения кремния, как четыреххлористый кремний или тетраэтилортосиликат. Галоидная или сложноэфирная группа заменяется органическими группами в результате простых или сложных реакций. Основные химические реакции обоих указанных методов сводятся к следующему. [c.155]

Смотреть страницы где упоминается термин Покрытие дисперсионный способ: [c.209]    [c.156]    [c.11]    [c.170]    [c.154]   
Производство и применение резинотехнических изделий (2006) -- [ c.82 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Дисперсионные



© 2025 chem21.info Реклама на сайте