Обжиг вулканических пород

СЖИГАНИЕ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ ПРИ ОБЖИГЕ СО ВСПУЧИВАНИЕМ ГЛИНИСТЫХ И ВУЛКАНИЧЕСКИХ ПОРОД [c.269]

На обжиг со вспучиванием глинистых и вулканических пород необходимо тепло в значительном количестве, поэтому существенную роль в организации производства керамзита и вспученного перлита играют методы подвода тепла. [c.269]

Вспученный перлит [30, 31] также представляет собой материал, получаемый путем обжига минерала. Перлитом называют изверженные кремнеземистые горные породы, состоящие из вулканического стекла с включением плагиоклазов, полевых [c.68]

Пемза — пористая горная порода вулканического происхождения, содержащая большое количество вулканического стекла, которое и обладает абразивными свойствами. Природная пемза поступает на производство в виде кусков или тонкого порошка. Из-за наличия в пемзе посторонних примесей в процессе шлифования ею получаются царапины. Лучше применять искусственную пемзу, которая более однородна. по составу и получается путем обжига смеси мела, каолина, песка и полевого шпата. [c.74]

Рис. 3.28. Аппаратурные схемы печи КС для обжига со вспучиванием глинися-ых и вулканических пород

Вспучиваем ость горных пород — свойство некоторых глин, глинистых сланцев и водосодержащих кислых вулканических стекол резко увеличиваться в объеме при нагреве. В результате обжига глинистых пород (т-ра 1000—1200° С) образуется пористый материал керамзит, насыпная масса к-рого составляет 250—500 кг/л для легких и 600—800 кг/м для тяжелых конструкционных бетонов. Прокаливание водосодержащих кислых вулканических стекол (т-ра 800—1100° С) позволяет получить вспученный перлит, средняя насыпная объемная масса к-рого от 100—150 до 250 кг1м . Осн. технологическими факторами, определяющими строение и микро-структурные особенности керамзита, являются скорость введения сыр- [c.220]

В Государственном всесоюзном научно-исследовательском институте строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) на протяжении ряда лет разрабатывают технологию получения керамзита и вспученного перлита при обжиге глинистых и вулканических пород (перлитов) в псевдоожиженном слое. [c.269]

Известно, что наиболее эффективным способом подвода тепла для проведения высокотемпературных эндотермических процессов в псевдоожиженном слое является сжигание топлива непосредственно в слое обрабатываемого материала. В связи с этим институт ВНИИСТРОМ совместно с ДОННИИЧЕРМЕТ провел опыты по сжиганию газообразного топлива в псевдоожиженном слое при обжиге со вспучиванием глинистых и вулканических пород. [c.269]

Сжигание газообразного топлива в псевдоожиженном слое при обжиге со вспучиванием глинистых и вулканических пород. Ахундов А. А., Нехлебаев Ю. П., Дементьев В. М., Петрихина Г А. [c.479]

Обжиг известняка и др. продуктов для получении И. производится в известковообжиговых печах (шахтных или вращающихся) при.этом углекислый кальций разлагается на СаО и СО . Реакция протекает с поглощением тепла (425 ккал па 1 кг СаСОд). При гашении И. водой образуется Са(0П)2, к-рый сравнительно легко соединяется с углекислым газом воздуха (особенно в присутствии влаги) с образованием СаСОд. Воздушную И. можно превращать в порошок не только помолом, но и путем гашения водой. Одпако молотая порошкообразная негашеная И. имеет ряд преимуществ перед гашеной (ускоренное схватывание, твердение и сушка). При помоле негашеной И. к ней добавляют карбонатные породы (карбонатная И.), а также другие минеральные добавки (шлаки, золы, трепел, кварцевый песок, вулканические породы и др.). [c.69]

Получают перлит вспучиванием в процессе обжига при температуре 1000—1200° С стекловатых вулканических пород —перлита, обсидиана, мареканита и др. Объемный вес обожженного перлитового песка 80—350 кг1м и щебня 250—400 кг/м . Перлит вспученный применяется в качестве заполнителя и тонкомолотой добавки в жаростойких теплоизоляционных бетонах и для получения изоляционных изделий на различных связках, в том числе и на керамических с последующим обжигом, а также в качестве засыпной изоляции. [c.181]

В Англии в эту пору ощущалась большая потребность в гидравлических вяжущих веществах. Являясь крупной морской державой, Англия нуждалась в устройстве портовых сооружений и маяков. Не имея в своей стране вулканических пород, англичане пошли по другому путп. Обжигая известняки с примесями глины и наблюдая качество полученного продукта, они пришли к выводу, что лучшими гидравлическими свойствами и более высокой прочностью обладает известь, полученная не из чистых известняков, а из известняков, содержащих глинистые примеси. [c.7]

В качестве примера на рис, 3.28 приведены различные варианты аппаратурных схем печи КС слоя для обжига со вспучиванием глинистых, вулканических и тому подобных пород. Наиболее экономичной является работа по последней схеме, по которой термоподготовка материала идет в две стадии, что позволяет более полно использовать теплоту отходящих газов. [c.172]

Повышение фиброгенности пыли после обжига некоторых силикатных стройматериалов керамзита по сравнению с исходной кембрийской глиной вспученного перлита по сравнению с исходной горной породой, состоящей в основном из вулканического стекла вспученного вермикулита по сравнению с вермикулитом-сырцом, относящимся к гидрослюдам,— объясняется как повышенным содержанием 5102, так и увеличением удель>. ной поверхности пыли (Оксова и др.). [c.379]

С), далее теряют эту воду (около т-ры 150° С) и превращаются в т. н. ж ж е н ы е. При дальнейшем нагревании плавятся и частично (щелочной компонент) диссоциируют (около т-ры 550° С), а затем разлагаются (т-ра 900—920° С). В природе образуются при окислении пирита, содержащегося в глиноземистых породах (глинах), в результате вулканической и сольфатарной деятельности, при самовозгорании угольных пластов, в составе т. н. квасцовых земель , развитых в районах серных месторождений. Сырьем для получения К. служат глины (особенно каолиновые), бокситы и алунит. После умеренного обжига сырье обрабатывают серной кислотой при т-ре 70° С под давлением 4 ат, далее выщелачивают водой и упаренный фильтрат смешивают с горячим раствором сульфатов щелочей. Кристаллиза- [c.563]

В результате проведенных опытов установлена возможность подвода тепла в псевдоожиженный слой при обжиге со вспучиванием спекающихся пород (глинистых и вулканических) сжиганием газообразного топлива непосредственно в слое обрабатываемого материала с использованием газогорелочного устройства конструкции института ДОННИИЧЕРМЕТ. [c.272]

Перлитовый щебень и песок — сыпучий пористый материал, получаемый путем обжига со вспучиванием подготовленных зерен из вулканических водо-содержащнх пород (перлита, обсидиана и других водосодержащих вулканических сгекол) во вращающейся печи или печи кипящего слоя. [c.11]

Перлит — минерал вулканического происхождения. В состав его входят двуокись кремния (70—75%), окись алюминия (12—15%), щелочные окислы (4—8%) и кристаллизационная вода (около 4%). При обжиге он вспучивается и увеличивается в объеме в 5—15 раз. Из вспученного перлита путем дробления получают порошок из мелких зерен размером от 0,2 до 1 мм. Перлит не горюч и хи.мически инертен, малогнгроскоиичеп и легкотекуч. Теплопроводность вспученного перлитного порошка зависит в основном от объемного веса и практически не зависит от технологии изготовления и месторождения. При объемном весе, равном 50 кГ1м" теплопроводность (при темпера-. туре —85 °С) составляет около 0,025 ккал м - ч град), при объемном весе 150 кГ м теплопроводность около 0,031 ккал м-ч град) [16]. В СССР имеется ряд крупных месторождений горных пород типа перлита. Вспученный иерлитньп порошок должен найти широкое распространение в качестве изоляции блоков разделения воздуха, так как стоимость сырья невелика, а технология приготовления проста. Кроме того, при применении вспученного перлитного порошка работы по изолированию блоков могут быть механизированы путем использования средств для перемещения сыпучих материалов. В этом большое преимущество перлита перед минеральной ватой, изолирование которой производится вручную. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология