Сыпучий материал пористость

Если сыпучий материал пористый, в уравнение (1.2) вместо р следует подставить рк. [c.12]

Значения пористости меняются в пределах О < Л < 1. Пористость сыпучего материала является очень важной характеристикой, в значительной мере определяющей гидравлическое сопротивление материалов. [c.60]

Пористость слоя частиц любого состава мо кет быть определена экспериментально, если известна плотность сыпучего материала. [c.60]

ПОРИСТОСТЬ слоя СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА [c.28]

В [4] оценивают влияние стенки на пористость слоя катализатора шириной пристенной зоны порядка 3—4-х эквивалентных диаметров частиц, что не согласуется с исследованиями, приведенными выше. По-видимому, такое несоответствие можно объяснить тем, что в первом случае речь идет об ограждающем влиянии стенки, а во втором — о пристеночной зоне. Действительно, если рассматривать взаимодействие двух плотно соприкасающихся тел с различными физическими свойствами — степ-ки и сыпучего материала, то между ними должна быть переходная зона, которая распространяется в сторону менее жесткого тела, т, е. в сторону сыпучего материала. Ширина пристеночной зоны как в модели, так и в натуре одинакова, так как свойства соприкасающихся друг с другом тел практически одинаковы. [c.35]

Исследования влияния днища па напряженное состояние слоя в основном сводятся к определению вертикальных давлений сыпучего материала на днище и расчету его на механическую прочность. В [68] исследовано формирование слоя сферических частиц диаметром 5 15 мм в модели диаметром 247 мм. Отмечено влияние способа загрузки на пористость частиц в зоне действия днища. В [69] исследовано влияние днища на аэродинамической модели с подачей воздуха на слой снизу. Постепенно наращивая высоту слоя и измеряя поля скоростей потока над [c.35]

В механике сыпучих тел считается, что изменение пористости от свободной поверхности в глубь слоя зависит от изменения объемного веса сыпучего материала. Полученные в [37, 76] зависпмости были использованы нами при расчетах изменения пористости с глубиной слоя для катализаторов БАВ и СА-1 [60]. Показано, что уменьшение пористости от действия собственного веса частиц (без учета влияния стенки) распространяется для катализаторов БАВ на глубину порядка 80 зерен, а для каталпзатора СА-1 — на 150. Обычно свободную поверхность слоев катализаторов в реакторах после загрузки разравнивают. Для высоких слоев некоторая негоризонтальность свободной поверхности, по-видимому, несущественна. Однако для низких слоев порядка 300—500 мм, например, на диаметре 10—12 м сернокислотного реактора негоризонтальность может оказывать отрицательное влияние на процесс [77]. Автор обращает внимание на тщательность загрузки катализатора но всей площади реактора. Так как опорная решетка слоя па диаметре 12 м не горизонтальна, а имеет вид ломаной линии, то рекомендуется изме- [c.36]

Уменьшение ограждающего влияния стенки за счет размещения в объеме слоя сотовой насадки было проверено экспериментально на аэродинамической модели [59]. По сравнению со слоем без насадки отклонение скоростей потока за ним уменьшилось в 6 раз. К выводу о полезности разделения слоев катализатора на несколько сравнительно тонких частей пришли авторы [83, 84]. Для ослабления влияния стенки в насадках абсорбционных колонн также рекомендуется установка перегородок [11. В связи с этим следует отметить, что так как вышележащие слои сыпучего материала не передают давление на подсводовый объем и на днище передается только давление последнего, то и пористость внутри этого объема будет неоднородной [851. [c.41]

Порозность (пористость) слоя. Слой сыпучего материала в аппарате занимает объем Уел. в котором часть объема У, занята 1 вердыми частицами, а остальная часть — пустотами. Объем [c.356]

Начнем с хорошо известного эксперимента. Пусть в трубе с пористым днищем находится слой сыпучего материала (рис. 1.1,а). Будем продувать через слой газ и фиксировать гидравлическое сопротивление слоя Ар и изменение его структуры в зависимости от приведенной скорости газа v. [c.5]

Переход слоя сыпучего материала из неподвижного в псевдоожиженное состояние представляет собой качественное изменение. Если поместить слой сыпучего материала в стеклянный сосуд с пористым днищем (рис. 17) н подавать снизу воздух, постепенно увеличивая его расход и фиксируя показания (ДА) дифференциального манометра, то вначале увеличение расхода воздуха будет сопровождаться [c.76]

Целью фильтрования является отделение твердой фазы в.суспензии от жидкости. Это происходит при протекании суспензии через пористую перегородку или слой сыпучего материала. Поток [c.143]

При уплотнении насыпная плотность сыпучего материала возрастает. (Расширение, о котором упоминалось ранее, возможно только в том случае, если имеются свободные поверхности, которые позволяют уменьшить плотность упаковки материала.) Увеличение плотности или уменьшение пористости при всестороннем сжатии описывается экспоненциальным соотношением [c.239]

Суммарная пористость и распределение пор по размерам в основном зависят от гранулометрического состава исходного сыпучего материала. Наиболее пористые блоки получаются из однородно дисперсного материала (узкой фракции). При соответствующей дозировке связующего (битума) способом холод-ь-ого прессования получают специальные блоки и плитки (например, плитки для фильтрования с пористостью около 50%). [c.72]

Прочность же угольно-керамических материалов а) с увеличением пористости уменьшается б) при одинаковой пористости мелкопористые материалы прочнее крупнопористых в) с повышением температуры обжига изделия его прочность сначала увеличивается и достигает максимума при температуре около 1500° С, а затем уменьшается после графитации она уменьшается почти в 2 раза г) с повышением температуры прокалки исходного сыпучего материала прочность изготовленного из него блока уменьшается д) при смачивании жидкостями, а также при сор бции паров и газов прочность блоков уменьшается это характерно для всех мелкопористых материалов е) при температурах выше 1000° С прочность угольных блоков заметно больше, чем при нормальных условиях. [c.73]

Начальное увеличение прочности спекания обусловлено увеличением количества и площади спаек между зернами сыпучего материала в единице его объема, т. е. увеличением удельной площади спаек. Уменьшение прочности при избытке связующего объясняется увеличением пористости спекшегося материала вследствие удаления из него большого количества летучих веществ и отставания внешней усадки от внутренней. В этом случае сжатие материала в результате внешней усадки не- компенсирует увеличение пористости. При очень большом избытке связующего возникает пенистая структура и может происходить даже вспучивание спекаемого материала. Очевидно, что это должно привести к дополнительному уменьшению прочности спекшегося материала. [c.165]

Движение жидкости (газа) через пористую перегородку или через неподвижный слой зернистого (сыпучего) материала, состоящего из шарообразных частиц, зерен и кусков неправильной формы, колец Рашига и т. д,, подчиняется единым закономерностям. [c.219]

Угол обрушения для данного СМ всегда больше угла естественного- откоса, за исключением очень легко сыпучих материалов. Угол обрушения дает большую информацию о сыпучести материала, чем угол естественного откоса. Чем выше угол обрушения, тем меньшей сыпучестью обладает материал. Сыпучий материал должен иметь угол обрушения менее 40°. Угол обрушения служит критерием оценки когезии, размера, формы и удельной поверхности частиц, однородности, пористости и деформируемости СМ. [c.43]

Перегородки из сплавленной о к н с н алюминия обладают относительно высокой пористостью и устойчивостью к резким изменениям температуры [5]. В виде плиток они применяются главным образо.м в фильтра.х с ложным дном, где и. используют в качестве фильтровальных или опорны.х перегородок, на которые помещают слой песка или другого сыпучего материала. [c.312]

К стохастическим (мелкомасштабным) относятся неоднородности, имеющие пространственный масштаб, соизмеримый с размерами зерна. Они возникают при случайной укладке сыпучего материала и связаны с тем, что каждая частица имеет различное число точечных контактов с соседями, т. н. координационное число (см. 3.1.4), а следовательно, и неодинаковое обтекание потоком сплошной среды и неравнодоступность к поверхности каждой частицы. Уплотнение или вибрационное воздействие приводит к переупаковке частиц сдоя, при этом формируется новая случайная структура с более низкой пористостью. Однако с уменьшением средней пористости растет дисперсия координационного числа [1], что приводит к увели- [c.566]

При сдвиге материала по слою изменения пористости по радиусу аппарата может усиливаться вследствие дилатансии сыпучих сред [25] (см. также 2.7.1). Эффект дилатансии проявляется в изменении объема сыпучего материала при сдвиге. [c.568]

Помимо крупномасштабной, в объеме зернистой среды может происходить и локальная усадка с образованием локальных сводов [16]. Возникновению мелкомасштабных сводов способствуют локальные неоднородности пористости, появляющиеся вследствие загрузки сыпучего материала. [c.568]

В полость пористого цилиндра засыпают зернистый материал, ротор приводят во вращение и в герметичный кожух подают воздух. Последний, проходя через пористую цилиндрическую решетку, образует кольцевой псевдоожиженный слой сыпучего материала и [c.42]

Приведенные выше формулы дают возможность рассчитывать потерю напора в неподвижном слое сыпучего материала. Для расчета необходимо знать физические параметры газа (удельный вес, вязкость), диаметр частиц и пористость слоя. Для неподвижного слоя [c.16]

Пневматический желоб представляет собой короб, разделенный в средней части пористой перегородкой, проходящей вдоль короба. В нижнюю часть нагнетается воздух или другой газ. Он фильтруется через пористую перегородку, равномерно распределяясь по слою сыпучего материала, лежащего в верхнем отсеке желоба, аэрирует этот материал и приводит его в состояние текучести. Газовый поток покидает пневматический желоб через окна в его верхней стенке, которые обычно закрываются крышками из пористого материала. Желобу придается небольшой наклон в сторону движения сыпучего материала, который благодаря аэрации передвигается по пористому дну верхнего отсека желоба. На рис. 51 приведен схематический разрез пневматического транспортного желоба. [c.133]

Слой сыпучего материала (при условии, что частицы не деформируются под давлением, близким к атмосферному) может уплотняться в различной степени, причем значение 5уд будет оставаться неизменным. При этом предполагается, что движение воздуха через слой материала аналогично его движению через систему капилляров переменного сечения и различной извилистости. Внутренняя поверхность капилляров в единице объема слоя равна удельной поверхности измельченного материала (здесь имеется в виду только внешняя поверхность, без учета внутренней пористости частиц). [c.212]

Одним из видов горизонтального пневмотранспорта является транспортный желоб. Дно такого желоба, наклоненного под небольшим углом к горизонтальной плоскости, является пористым. Под действием газового потока, нагнетаемого через пористое дно, сыпучий материал переходит в псевдоожиженное состояние и транспортируется по желобу в направлении его уклона. [c.120]

Пористостью сыпучего материала нагзывается отношение объема пустот между частицами 1г общему объему, лапимаемому материалом [c.60]

Для оиределення пористости сыпучего материала необходимо знать кажущуюся и насыпную плотность, а также необходимо вычислить объем части[ . Пасыпгсая плотпостг, [c.61]

При более низь1Гх. шачениях этого отношения на гидравлический режим могут нлиять стонки аппарата пористость слоя у стенки больше, чем в массе сыпучего материала, яследстяие меньшей плотности упаковки. [c.65]

Известно, что геометрическая структура и деформационное поведение сыпучего материала находятся в тесной взаимосвязи. Достаточно упомянуть о качествепно различном, в зависимости от начальной плотности, изменении объема сыпучего тела при сдвиговой деформации [1]. В связи с задачами механики грунтов в изучении механических свойств сыпучего материала достигнут значительный прогресс. Вместе с тем теоретические представления о происходящих при деформации преобразованиях структуры упаковки частиц развиты сравнительно слабо. Анализ в основном ограничивается изучением характера изменения объема или пористости. Это объясняется фактическим отсутствием эксиериментальпых методов исследования топких структурных характеристик зернистого слоя, подобных, к примеру, рептгено-структурному методу исследования строения вещества. [c.15]

В настоящее время в механике сыпучих тел в области исследования деформаций развито целое научное направление, связанное с выявлением общих закономерностей, характеризующих процессы деформации. В [41] получена зависимость изменения коэффициента пористости кварцевого песка во времени. Теория и методика эксперимептальных исследований изменения пористости сыпучих тел во времени под действием собственного веса, внешней нагрузки, а также под действием температуры довольно подробно разработана [42, 43]. Влияние на процесс уплотпенпя сыпучего материала фильтрации через него жидкости или газа экспериментально показано в работе [40]. Во все зависимости [41—43], связывающие пористость сыпучего материала с его объемной усадкой, входит параметр, характеризующий напряженное состояние, предшествующее нагружению. [c.31]

С увеличением количества свя-зyющe o сыпучий материал после обжига сначала становится сла-боспекшимся, рассыпчатым, а затем приобретает значительную прочность. Параллельно уменьшаются пористость и электросопротивление обожженных блоков, а их усадка увеличивается. При избытке связующего наблюдается обратное явление, хотя механизм в этом случае иной. Усадка уменьшается при очень большом избытке связующего наблюдается вспучивание с образованием пенистой структуры. [c.166]

Для сыпучих и пористых твердых в-в различают плотности истинную (масса единицы объема плотного материала, не содержащего пор), кажущуюся (масса единицы объема пористого материала из зерен или гранул) и и а-сыпную (масса единицы объема слоя материала). Одной из важных характеристик кристаллич. в-в служит рентгеновская плотн. (определяют рентгенографически). Она представляет собой отношение массы атомов, находящихся в элементарной ячейке кристалла к.-л. в-ва, к ее объему выражается в обычных единицах плотности. [c.577]

Пневмокамерный касос работает периодически открывается затру, зочное отверстие, и камера заполняется сыпучим материалом до определенного уровня, затем загрузочное отверстие герметично закрывается начинается полача сжатого воздуха, который поступает между пористой перегородкой и днищем камеры, проникает через пористый слой в камеру, приводит сыпучий материал в аэрированное состояние и выжимает его в материалопровод. Сыпучий материал в аэрированном состоянии, в виде густой суспензии, движется по мате риалопроводу. После опорожнения камеры подача воздуха прекращается. [c.188]

Пусть в пневможелоб поступает сыпучий материал в количестве Оц (кГ/ч) с температурой 0вх.- Материал псевдоожижается газом (О, кГ/ч) теплоемкостью с [ккал/ кг град)] с начальной температурой вх. и образует на пористой перегородке перемещающийся в горизонтальном направлении псевдоожиженный слой высотой Н. На элементарном участке с11 (см. рис. УИ-9), находящемся на расстоянии / от входа материала в желоб, газ получает от [c.260]

При псевдоожижении в токе газа найденная зависимость применима только в начальных стадиях, когда сыпучий материал приобретает свойства псевдожидкости, а барботаж газа еще отсутствует, что при шарообразной форме и одинаковых размерах частиц соответствует пористости слоя около 0,48—0,5. При псевдокипении плотность первичной псевдожидкости, через которую проскальзывают яузыри газа, повидимому, почти не изменяется и близка к вычисляемой по Шцкр, при сферических частицах соответствующей JVq = = 0,48-0,5. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология