Обжиг сырья

Для сравнения можно указать, что в другом типе печи пылевидного обжига сырье, размолотое до размера частиц меньше 0,076 мм (95%), вдувается воздушным дутьем в камеру сгорания. Производительность этого оборудования для обжига колчедана примерно в три раза больше, чем в многоподовой печи (если произво- [c.370]

Сырье подготовка сырья — сжигание (обжиг) сырья — очистка печного газа контактирование абсорбция [c.157]

Интенсификация процесса обжига сырья путем использования кислорода или воздуха, обогащенного кислородом. Это уменьшает объем газа, проходящего через аппаратуру и повышает ее производительность. [c.179]

Внедрение реакторов кипящего слоя на стадиях обжига сырья и контактирования. [c.180]

Производство клинкера включает операции дробления, размола и корректировки состава сырья и последующей высокотемпературной обработки полученной шихты—обжига. Сырьем в производстве портланд-цемента служат различные известковые породы (известняк, мел, доломит) и глина, а также мергели, представляющие однородные смеси тонкодисперсных известняка и глины. [c.312]

Сырьем для производства воздушной извести служат каль-циево-магниевые карбонатные породы мел, известняк, доломит. Технологический процесс производства извести состоит из операций обжига сырья, гашения продукта обжига (кипелки) и утилизации выделяющегося при обжиге оксида углерода (IV). [c.314]

Нередко в промышленных условиях сочетаются высокотемпературные (обжиг, экзотермические реакции) и относительно низкотемпературные (растворение, абсорбция, кристаллизация и т. д.) стадии обработки. На этой основе возникает некоторая теоретическая общность для разработки технологических режимов отдельных стадий и аппаратурно-технологических схем в целом. В качестве примера можно привести технологию глинозема [160] и соды [209]. Другим примером могут быть производства кислот. Для процессов производства серной [6] и термической фосфорной [158] кислот характерны высокотемпературный обжиг сырья, утилизация теплоты сжигания, абсорбция оксидов, образование тумана и др. [c.6]

Прессованием жестких смесей при давлении 5...20 МПа из фосфогипса, предварительно нейтрализованного известью и обожженного при температуре 170 °С, получены образцы с пределом прочности при сжатии от 40 до 90 МПа [75]. Недостатком способа являются повышенные затраты на сушку и обжиг сырья. [c.37]

Данные таблицы 2 29 показывают, что количество СО в продуктах сгорания процессов обжига сырья соответствует его выбросу при сжигании жидкого топлива котельными установками. В то же время оксидов азота и серы обнаруживается в несколько раз меньше, что объясняется их адсорбцией на перерабатываемой продукции. Поэтому пыль, выбрасываемая в атмосферу, содержит в себе и адсорбированные оксиды азота и серы. Ориентировочно содержание оксидов азота, адсорбированных пылью, может составлять порядка 1 мг на 1 г пыли, оксидов серы - 10 мг на 1 г пыли, а адсорбированных продукцией - соответственно 1,5 мг/ги 15 мг/г. [c.124]

При обжиге сырья образуется порядка 100 мг/м загрязнителей и более, из них 30 мг/м выбрасывается в виде газов, 40 мг/м остается в извести, 30 мг адсорбируется известковой пылью, концентрация которой в продуктах сгорания составляет около 30 мг/м [c.124]

Сырье Реакция горения гп обжига сырья получения [c.29]

Азот в печном газе не вреден, но он увеличивает объем газа, что влечет за собой увеличение мощности вентиляторов, проталкивающих газ через аппаратуру, объема аппаратуры и др. поэтому лучше применять воздух, обогащенный кислородом, тем более, что он интенсифицирует процесс обжига сырья. Необходимо подчеркнуть, что примеси нередко и сами по себе представляют ценность, так как из них можно получить добавочные продукты. Так, обычно в производстве серной кислоты выделяют и используют селен, необходимый для производства фотоэлементов и других целей. [c.126]

Доломитовые изделия, так же как и магнезитовые, делятся на два вида доломитовые металлургические порошки, получаемые путем обжига сырого доломита в шахтных или вращающихся печах при температуре 1550—1650°, применяемые для заправки подин мартеновских печей в виде порошков с размером зерен в пределах от 4 до 20 мм, и доломитовые изделия в виде кирпича — обожженные или безобжиговые. [c.28]

Применяемый в качестве сырья сульфид бария получают высокотемпературным восстановлением барита коксом во вращающихся печах. Продукт обжига — сырой сульфид бария — выщелачивают с полу чением раствора сульфида бария. При выпаривании концентрация раствора повышается до 60—70% ВаЗ. Продукт высшего сорта содержит 80—90% ВаЗ [184]. [c.424]

Фазовая система газ+твердое вещество характерна для газоочистки, сушки, адсорбции, а такн<е некоторых химических процессов, в основном высокотемпературных, таких, как обжиг сырья и др. Простейшим аппаратом для сушки, обжига или химического взаимодействия является камера 12, заполненная твердым продуктом, который омывается потоком газа. Для интенсификации процесса применяют аппараты полочного типа 13, а также вращающиеся барабаны и аппараты 14 с псевдоожи-женным (кипящим) слоем твердого материала. [c.137]

В США было предложено оригинальное устройство для интенсификации перемешивания материала в печи, представляющее собой свободно лежащий в корпусе печи стержень. Поперечное сечение стержня уменьшается от одного конца к другому. Конфигурация стержня изменяется по закону математической функции частоты вращения корпуса печи. Стержень при вращении печи совершает возвратно-поступательные движения вдоль печи от загрузочного к выгрузочному концу и обратно. Устройство разработано применительно к обжигу сырья при высокой температуре. [c.771]

В системе газ—твердое вещество проводится очистка газа от пыли, сушка, а также ряд химических процессов (в основном высокотемпературных, таких, как обжиг сырья). Простейший аппарат для этого — камера, заполненная твердым продуктом, омываемым потоком газа. Для интенсификации процесса твердый продукт перемешивается в гребковых аппаратах (с помощью вращающихся гребков) или во вращающихся барабанах. К аппаратам этого типа можно отнести и аппараты с так называемым псевдоожиженным или кипящим слоем. [c.7]

Содержание серного ангидрида в обжиговом газе зависит от температуры обжига сырья, концентрации кислорода и других факторов, определяющих время соприкосновения ЗОг с огарком (например, конструкция печей). [c.33]

В результате применения кислородного дутья при обжиге сырья в цветной металлургии повышается концентрация SO2 в отходящих газах, что создает возможность интенсификации сернокислотных систем, работающих на этих газах. Использование кислотостойких материалов при изготовлении аппаратуры для производства серной кислоты контактным методом позволяет значительно улучшить качество продукции и увеличить выпуск реактивной серной кислоты. [c.52]

Обжиг сырья, содержащего мышьяк, фтор и селен, в печах кипящего слоя при определенном режиме позволяет упростить схему очистки (что, в свою очередь, упрощает и всю схему). [c.63]

Технологическая схема переработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. Если газ получают при очистке топочных газов или газов цветной металлургии, в схеме отсутствуют печное и промывное отделения, так как газ очищается от пыли и вредных примесей в процессе извлечения 502. При этом схема получения контактной серной кислоты очень компактна. Если концентрированный газ получают путем обжига сырья с кислородом, используется обычная схема (см. рис. 1У-1), по которой в контактном отделении применяют особые приемы с целью предотвращения перегрева катализатора. [c.98]

Существуют различные варианты применения кислорода с частичной или полной заменой им воздуха и ввода Ог в различные участки системы (в печное или контактное отделение). Некоторые из этих вариантов могут быть внедрены без дополнительных исследований. Для освоения других вариантов требуется предварительная разработка процессов обжига сырья в печах КС в кислороде и окисления ЗОг в ЗОз при полной замене воздуха кислородом. [c.103]

Следует отметить, что обжиг сырья производится преимущественно в печах КС и при промывке обжигового газа, как правило, поддерживается испарительный режим. Это дает возможность устанавливать после промывных аппаратов одну ступень электроочистки (см. рис. 1У-35). [c.104]

Получение. Сырьем для получения С. к. служат 8, ульфн-ды металлов, Н23, отходящие газы теплоэлектростанций, сульфаты Ре, Са и др. Осн. стадии получения С.к. I) обжиг сырья с получением ЗОг 2) окисление 302 до 80з (конверсия) 3) абсорбция ЗОз. В пром-сти применяют два метода получения С. к., отличающихся способом окисления ЗОз,-контактный с использованием твердых катализаторов (контактов) и нитрозный-с оксидами азота. Для получения С.к. контактным способом на совр, заводах применяют ванадиевые катализаторы, вытеснившие Р1 и оксиды Ре. Чистый У2 0 обладает слабой каталитич. активностью, резко возрастающей в присут. солей щелочных металлов, причем наиб, влияние оказывают соли К. Промотирующая роль щелочных металлов обусловлена образованием низкоплавких пиросульфованадатов (ЗК2 З2 О, У2 О5, 2К2 З2 О, - 2 О5 и К28207- 205, разлагающихся соотв. при 315-330, 365-380 и 400-405 °С). Активный компонент в условиях катализа находится в расплавленном состоянии. [c.326]

В результате окислительного обжига сырья при высокой температуре обжиговые газы содержат оксиды серы, углерода, водорода, а также азот и кислород (табл. 5.5). Степень превраирния исходных [c.82]

Манкасов Е. И. и др., Укрупненная установка для сушки, прокаливания и обжига сырья в кипящем слое. Труды Ин-та металлургии и обогащения АН КазССР, 5, 1962, стр. 130-140. [c.277]

Производство очищенного сульфата алюминия из каолинов было организовано в небольших количествах еще в довоенные годы. Сущность технологии сводилась к обжигу сырья при 750—850 °С и разложению обожженного продукта 45—60 %-ным раствором серной кислоты при температуре кипения. Пульпу разбавляли и фильтровали. Раствор упаривали и кристаллизовали сульфат алюминия. Трудность отделения сернокислого раствора от кремнеземистого шлама в процессе фильтрования требует применения дополнительных операций — разбавления и упаривания, что сопряжено с усложнением технологической схемы и увеличением тепловых затрат. Последующие изыскания исследователей были направлены на усовершенствование процесса. На рис. 2.9 представлена упрощенная аппаратурно-технологическая схема производства очищенного сульфата алюминия из каолинов. Каолин с содержанием 35—40 % АЬОз дробят в глиномялке и затем обжигают в барабанной печи. В процессе обжига при 700—750 °С образуется метакаолинит по реакции (2.3). Его измельчают в шаровой мельнице и элеватором подают в бункер, откуда он загружается через весы шнеком в реактор. Предварительно [c.64]

С), далее теряют эту воду (около т-ры 150° С) и превращаются в т. н. ж ж е н ы е. При дальнейшем нагревании плавятся и частично (щелочной компонент) диссоциируют (около т-ры 550° С), а затем разлагаются (т-ра 900—920° С). В природе образуются при окислении пирита, содержащегося в глиноземистых породах (глинах), в результате вулканической и сольфатарной деятельности, при самовозгорании угольных пластов, в составе т. н. квасцовых земель , развитых в районах серных месторождений. Сырьем для получения К. служат глины (особенно каолиновые), бокситы и алунит. После умеренного обжига сырье обрабатывают серной кислотой при т-ре 70° С под давлением 4 ат, далее выщелачивают водой и упаренный фильтрат смешивают с горячим раствором сульфатов щелочей. Кристаллиза- [c.563]

Физико-химические основы реакций в сырьевых смесях впервые рассматривались Энделлом при исследовании процесса спекания. Агломерация при спекании объяснялась образованием небольшого количества расплава в преобладающей кристаллической смеси клинкерных минералов . Для клинкеров типично сосуществование расплавленной фазы (которая при охлаждении превращается в стекловидную цементирующую массу) с включенными в нее кристаллами, так же, как в керамических изделиях муллит заюлючен в стеклофазе. При обжиге сырья и его превращении в клинкер образуются основные силикаты и алюминаты кальция. Эти реакции были впервые исследованы Коббом (см. О. I, 59) в системе окись кальция — кремнезем — двуокись угле рода. Наккен" также изучил реакции, предшествующие спеканию, и особенно подчеркнул увеличение реакционной способности за счет уменьшения размера зерен. [c.770]

Последний тип печей, несмотря на то, что появился недавно, имеет большие перспективы. В последние годы эти печи все больше внедряются для обжига сырья и полупродуктов различных цветных металлов, как обеспечивающие полноту выжигания серы при высокой производительности. Обжиг в кипящем слое назван так потому, что подающийся в печь в виде пыли концентрат подхватывается воздухом, поступающим через отверстия в поде печи, и становится подвижным, как жидкость, и состояние его по внешнему виду напоминает кипение. [c.203]

Лаборатория исследования тепловых процессов огнеупорного производства института Гипросталь провела серию экспериментов по обжигу огнеупорного сырья на лабораторной установке кипящего слоя для выяснения возможности обжига сырья этого вида в установках такого типа. [c.327]

Среди затрат тепла на обжиг лисаковской руды значительную долю составляют расходы на удаление внешней и гидратной влаги. Поэтому предварительная подсушка руды значительно сокращает расходы тепла на обжиг. Были проведены опыты по обжигу руды, предварительно просушенной при температуре порядка 400" С. Производительность в этом случае получилась в 1,8 раза больше, чем при обжиге сырой руды. [c.346]

Производственный процесс заключается в обжиге сырья и превращении обожженного продукта в порошок путем помола или гашения. В некоторых производствах гидравлическую известь после обжига подвергают гашению, отделению непогасившихся частиц и их помолу, смешению измельченных зерен с погасившимся материалом. В ряде случаев смешение измельченной и ногасившейся части материала не производится, а выпускаются раздельно два продукта — слабая и сильная гидравлическая известь. [c.108]

Дитионат образуется в очень малых количествах, которыми можно пренебречь. При 18—20° взаимодействие SO2 с суспензией карбонатной руды идет весьма медленно. Ускорение процесса возможно путем предварительного обжига сырья Ддд некоторых типов карбонатных руд отмечается достаточно, интенсивное разложение и при 20°, а при 80° была достигнута высокая степень извлечения марганца. Наилучшие результаты получены при Т Ж, равном 1 10. Для руды, имевшей состав (в %) 24,32 — МпО (Мп— 18,86), 30,81 —СаО, 1,77,—MgO, 4,16 —SIO2, 2,66 —AI2O3, [c.762]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология