Теплоизоляционные свойства и жаростойкость

Основное оборудование. Реактор футерован изнутри жаростойким цементным покрытием с повышенными теплоизоляционными свойствами. Диаметр реактора 3000 мм. [c.52]

Условия окружающей среды становятся еще более жесткими на входном конусе сопла, и соответствующие требования к материалам сильно изменяются. Для этой цели требуются материалы особенно высокой жесткости, конструкционной прочности, обладающие чрезвычайно высокими показателями теплоизоляционных свойств. Однако в этом месте сопла допускаются некоторые изменения геометрических размеров сечения, так как их влияние на параметры критического сечения сопла относительно невелико. Металлические, керамические и графитовые жаростойкие материалы, вообще говоря, непригодны для изготовления входного конуса неохлаждаемого сопла вследствие его больших размеров, сложной конфигурации и неподходящих свойств перечисленных материалов. Наилучшими оказались армированные волокном пластики, образующие при нагреве обуглероженный поверхностный слой и очень вязкий расплав. Обычно это фенольные смолы, армированные асбестовым или графитовым волокном, или фенольные композиции, армированные ориентированным кремнеземистым волокном. [c.450]

Изделия из стеклянного волокна кислотоупорны, жаростойки, неэлектропроводны и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. [c.210]

Изделия из стеклянного волокна жаростойки, кислотоупорны, неэлектропроводны и обладают исключительно высокими теплоизоляционными свойствами. В табл. 38 приведены данные о химической стойкости стеклянной ткани в различных агрессивных средах при 20°. [c.161]

П Н Л 30 Детали, работающие на истирание. Придание деталям теплоизоляционных и жаростойких свойств [c.933]

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА И ЖАРОСТОЙКОСТЬ [c.85]

Основной аппарат установки — реактор диаметром 3 м, заполненный катализатором АКМ или АНМ, — футерован изнутри жаростойким цементным покрытием с повышенными теплоизоляционными свойствами. Сырьевые теплообменники — кожухотрубчатые с плавающей головкой противоточные одноходовые, диаметр корпуса 1200 мм. Печь вертикально-секционного типа. Компрессор на оппозитной базе марки 2М16-32/35-60. Колонные аппараты с S-образными тарелками. Абсорберы для очистки газов тарельчатого типа, число тарелок— 13. [c.120]

В 1955 г. на Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе была осуществлена футеровка реакторов гндроочистки жаростойким торкрет-бетоном с повышенными теплоизоляционными свойствами. Реактор представляет собой пустотелый цилиндр диаметром 1400 мм и высотой 16 ООО мм, в котором приварены кольцевые перегородки, являющиеся опорами для колосниковых решеток. Участвующие в процессе реакции газы содержат водород, легкие нефтепродукты и сероводород в количестве до 13%. Температура газов внутри аппарата достигает 400—450°, а давление 50 ат. При регенерации газы содержат продукты сгорания с примесью H2S и SO2, температура при этом может повышаться до 550° при давлении до 40 ат. Корпус аппарата выполнен из стали 12МХ - - ЭИ496 толщиной 65 мм. Толщина футеровки 110 мм, из которых 85 мм основного слоя и 25 мм экранирующего слоя. Для футеровки в качестве вяжущего применялись портланд-цемент марки 500 Серебряковского завода и пуццолановый портланд-цемент марки 400 Вольского завода. Заполнитель изготовлялся помолом шамотного легковеса марки БЛ 1 с последующим отсевом пыли и крупных частиц. Во время эксплуатации при температуре газов в аппарате 400° средняя температура корпуса повышалась до 140°. [c.103]

Толстослойные твердые окисные покрытия обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Н. Д. Томашов [47] на основании приближенных вычислений теплопроводности различных природных и искусственных модификаций окиси алюминия, близких по составу к анодным пленкам, приводит значение теплопроводности анодных пленок 0,001—0,003 кал см-сек-°С. Эта величина в 200—500 раз меньше, чем теплопроводность алюминия и его сплавов. Общая теплопередача через анодированную поверхность по сравнению с неанодированной поверхностью, таким образом, будет заметно уменьшена. Степень уменьшения теплоотдачи при наличии окисной пленки будет определяться толщиной слоя окиси и характером теплопередачи. Расчет показывает, что в случае значительной толщины слоя окиси (200—300 мк) он уже может оказывать значительное теплоизолирующее действие. Было установлено, что утолщенные анодные слои можно применять для теплоизоляции внутренних поверхностей камеры сгорания тепловых двигателей, например дна поршня, головок блока и даже внутренних поверхностей цилиндров [47, 49]. Подобная внутренняя теплоизоляция камеры, помимо увеличения жаростойкости и эрозионной стойкости стенок, заметно снизит тепловые потери двигателя внутреннего сгорания и, следовательно, повысит его к. п. д. [c.85]

В табл. 270 приводятся некоторые фнзико-механпческне свойства теплоизоляционных заполнителей, а в табл. 271 —. заполнителей для жаростойких бетонов. [c.359]

Жидкое стекло является наиболее распространенным и широко освоенным связующим для жаростойких бетонов. Жаростойкие зетоны [45, 46] предназначены для сооружения тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности нефтехимической, имической, машиностроительной, строительных материалов, металлургической, целлюлозно-бумажной и др. В соответствии с требованиями ГОСТ 20910—82 и ГОСТ 25192—82, предельно допустимая температура применения таких бетонов устанавливается от 300 до 1800 °С. Бетоны, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах, делятся на жароупорные с огнеупорностью до 1580 °С и огнеупорные с огнеупорностью выше 1580 °С. Такие бетоны являются продуктами твердения бетонных смесей, состояших из огнеупорного заполнителя, связующего и различных добавок—отвердителей, пластикаторов, регуляторов сроков схватывания и т. д. Твердение бетонов осуществляется самопроизвольно за счет химического взаимодействия связующего и отвердителя или при нагреве до температур в интервале 100—600 °С. Нормируются такие свойства бетона, как плотность (объемная масса) — в пределах от 300 до 1800 кг/м , по термической стойкости в водных и воздушных теплосменах, по морозостойкости, по водонепроницаемости и т. д. Принято различать тяжелые бетоны — с плотностью свыше 1500 кг/м и легкие — с плотностью менее 1500 кг/м . При этом легкие бетоны с плотностью выше 1000 кг/м применяют для несущих конструкций и теплоизоляционных покрытий, а с плотностью менее 1000 кг/м — только в качестве теплоизоляции. Жаростойкие бетоны могут быть использованы вместо штучного огнеупора в виде блоков или монолитных конструкций. Процесс производства изделий из жаростойкого бетона аналогичен производству изделий из обычного бетона. Экономическая эффективность применения жаростойких бетонов обусловлена более низкой по сравнению с огнеупорными изделиями стоимостью и увеличением производительности труда при строительстве. [c.203]