Насыщенный пар высокого давления

Фиг. 201. Обогрев насыщенным паром высокого давления

На рис. 19 приведена тепловая схема установки ЭП-450. Пиролизный газ поступает из печи пиролиза в закалочные аппараты I, 2, где вырабатывается насыщенный пар давлением 12,0 МПа, Питательная вода для закалочных аппаратов поступает в конвективную часть пароперегревателя 5, затем в конвективную секцию печи пиролиза и с температурой 326°С направляется в барабан котла-утилизатора (закалочного аппарата) и далее в закалочные аппараты (котлы-утилиза-торы). Насыщенный пар высокого давления направляется в пароперегреватель 4, где перегревается до температуры 520°С. Этот пар давлением 12,0 МПа поступает в паровой коллектор и используется в паровых турбинах. [c.77]

Обогрев аппарата до небольших температур можно вести паром низкого давления, до более высоких температур — насыщенным паром высокого давления, а при очень высоких температурах — маслом и перегретым паром. Применяют также электрические нагревательные устройства — индукционные печи и печи сопротивления. [c.124]

В этих случаях необходимо устанавливать специальное оборудование с обогревом его насыщенным паром высокого давления, который вырабатывается в парогенераторах высокого давления. [c.285]

Генератор насыщенного пара высокого давления, схематически изображенный на фиг. 200, вырабатывает насыщенный водяной пар с давлением до 200 ати, что соответствует температуре насыщения, приблизительно равной 364° С. [c.285]

Фиг. 203. Конструкционный чертеж установки с обогревом насыщенным парам высокого давления

На фиг. 10-6 представлена принципиальная схема солемера МЭИ с дегазацией и обогащением для непрерывного контроля чистоты насыщенного пара высокого давления. [c.186]

Расчет теплоотдачи от жидкого тепл оносителя к стенкам трубок производится по формулам конвективного теплообмена при вынужденном течении жидкости по трубкам. При нагреве насыщенным паром высокого давления применяются формулы для расчета теплоотдачи при конденсации пара в горизонтальной трубке. Условия теплоотдачи внутри сосуда аналогичны предыдущему. [c.191]

Термодинамические свойства насыщенного пара высокого давления позволили решить задачу обеспечения постоянства степени обогащения. Как известно, теплосодержание насыщенного пара увеличивается с ростом давления до 30 ата, остается практически постоянным для давлений 30—40 ата и уменьщается при дальнейшем росте давления. В связи с этим при дросселировании [c.186]

При отделении влаги в сепараторе основное количество аммиака и углекислоты уйдет вместе с паром, т. е. произойдет частичная дегазация пробы. Дегазированную и обогащенную пробу можно направить в датчик солемера обычного типа. Таков принцип работы солемера МЭИ с дегазацией и обогащением для непрерывного контроля чистоты насыщенного пара высокого давления. [c.187]

Принципиальная схема солемера МЭИ, изображенная на фиг. 10-6, пригодна для насыщенного пара высокого давления (80-—185 ата). [c.188]

Т. X. М а р г у л о в а. Солемер МЭИ с дегазацией и обогащением для текущего контроля чистоты насыщенного пара высокого давления. Техническая информация, издание МЭИ, 1953. [c.335]

Жидкость из емкости Е-3 отбирается пасосом и направляется частично на флегму, остальная иодается на охлаждение в ABO до температуры 303 К. После охлаждения жидкость ио-стунает в товарный парк СПБТ. Теплоносптелем во встроенный куб колонны является насыщенный пар высокого давления (1,3 МПа). Подача пара осуществляется ио заданному расходу с коррекцией ио темиературе куба. Затем конденсат охдаждается в ABO (Х-б) и выводится в заводской коллектор. [c.229]

Это очень ясно прояляется в частичном дегидратирующем действии насыщенного пара высокого давления на лигнит. Последний в этом процессе [44] подвергается действию насыщенною пара под давлением в 13 атм или более в течение соответствующего промежутка времени. Затем давление устраняется и через массу продувается теплый воздух. По извлечении лигнита он оказывается высушенным и обладающим влажностью, составляющей лишь около 15%, сохраняя при этом свою первоначальную геометрическую форму. При дальнейшем высушивании обработанный таким образом лигнит обнаруживает меньшее количество влаги, чем сырой материал при тех же условиях. Приведенная на рис. 1 кривая для обработанного лигнита указывает не только на определенную потерю относительного объема более крупных капилляров, но и на наступление почти полного исчезновения явления гистерезиса. Другими словами, очевидно, что здесь имеет место пример обратимой сорбции. Тем не менее диаграммы сорбции и десорбции не характеризуют ус.ловий равновесия, когда имеют дело с углями более низкой степени обуглероживания. Следовательно, совершенно точно говорить в этой связи об упругости водяных паров углей низкой степени обуглероживания нельзя, поскольку одна и та же величина ее не может быть достигнута как путем адсорбцитт, так и путем десорбции. [c.28]

Фиг. 10-6. Принципиальная схема солемера МЭИ с дегазацией и обогащением для непрерывного контроля чистоты насыщенного пара высокого давления. /—пароотводящие трубы котла 2 — парозаборная трубка 3 — запорные вентили высоко го давления 4 —мерная шайба на исходной пробе 5 и — манометры для замер перепада в шайбе 4, 7 — дроссельное устройство — подвод к сепаратору Р —сепаратор /(9 регулировочный вентиль —отвод сбросного пара 12—мерная шайба с дпф-манометром для замера расхода сбросного пара 13 и 13а — вентили низкого давления /4 —отвод обогащенной пробы к солемеру /,5 — холодильник обогащенной пробы 6— игольчатый вентиль 77 — запорные вентили низкого давления 18 — датчик солемера /Р —мерные бачки для замера расхода обогащенной пробы 20 трубка регулятора уровня . 2/— конденсационный горшок 22 — холодильник сороса обогащенной пробы 23 — мерные бачки для замера расхода.

Дальнейшее развитие в области конструирования приборов для регистрации чистоты насыщенного пара протекало в направлении одновременного использования принципов дегазации и обогащения примером такой конструкции является солемер МЭИ. При постоянной кратности обогащения и устойчивом эффекте промывки приборы этого типа могут удовлетворить условиям правильной организации контроля за солесодержанием насыщенного пара высокого давления. Дренаж обогащенной пробы из датчика солемера может быть использован для анализа на отдельные составляющие солесодержания. Расход пара на солемер с дегазацией и обогащением существенно выше, чем в солемерах Мостофина, — порядка 100 кг/час-, это обстоятельство следует учитывать и организовывать использование промытого пара, например, путем сброса в линию промежуточного отбора турбины. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология