Пиролизный газ

Состав пиролизного газа (% вес.) [c.220]

Из табл. 39 видно, что выходы пиролизного газа достигают 78— 79% по массе при температурах 775—800° С. В составе пиролиз- [c.116]

Состав и свойства продуктов. При пиролизе образуются пиролизный газ и жидкие продукты пиролиза (смола пиролиза). [c.205]

Пиролизный газ на блоках газоразделения установок пиролиза делится на водород, метан, этан, этилен, пропилен, пропащ, бути-лен-бутадиеновую фракцию. Из бутилен-бутадиеновой фракции выделяют бутадиен-1,3 — сырье промышленности синтетического каучука. [c.206]

Автоматизация процесса. Установки пиролиза оснащены приборами и системами автоматического регулирования процесса. Давление паров в испарительной секции поддерживается автоматически подачей в теплообменник-испаритель греющего водяного пара с помощью регулятора давления. Температура газов пиролиза на выходе из пиролизных змеевиков регулируется изменением подачи топлива в печь. Очень важно своевременно изменить температуру пиролиза при изменении нагрузки печи и состава сырья. В настоящее время внедряются схемы регулирования с применением хроматографов. На основании хроматографического анализа состава сырья автоматически изменяется режим. Автоматически регулируется также подача воды на закалку в зависимости от температуры пиролизного газа. [c.212]

Пиролизный газ с относительно высоким содержанием этилена (31% вес.) после охлаждения подвергается ректификации для выделения этилена. [c.220]

Газофракционирующий агрегат питается пиролизным газом. [c.220]

Рис, 33. Скорость выделения пиролизных газов в зависимости от температуры согласно [14] а — уголь, близкий к углю S36 б уголь с выходом летучих веществ 19% о — полукокс, полученный при температуре 580 С [c.122]

Вследствие относительной непроницаемости экранной зоны по вертикали пиролизные газы следуют по двум путям в зависимости от того — выходят ли эти газы с горячей или с холодной стороны зоны-экрана. [c.144]

Из таблицы видно, что в прямоточном реакторе с нисходящим потоком происходит значительное снижение температуры теплоносителя (на 160—200° С), следовательно, реакция пиролиза протекает при непрерывном падении температуры. Это связано с низкими массовыми соотношениями теплоносителя и сырья в реакторе. В связи с этим выходы газов при переработке жидких нефтепродуктов не превышают 16—53%, хотя при контактном пиролизе, например, легких бензинов возможно получение до 85% пиролизного газа, содержащего значительные количества непредельных углеводородов. [c.103]

При решении задач управления технологическим процессо.м (ТП) разделения пиролизного газа активная роль отводится оператору, на которого возлагается управление качеством ТП и принятие решения в случае аварийных ситуаций. Применение систем автоматического управления, основанных на классических ПИД - регуляторах, не позволяет полностью исключить участие человека оператора в процессе управления, поскольку эти регуляторы работают в узком диапазоне изменения режимов и требуют постоянного контроля со стороны оператора и перестройки параметров и алгоритмов управления. Применение нелинейных регуляторов сдерживается сложностью объекта управления, являющегося распределенным объектом с наличием длительных временных задержек при отработке управляющих воздействий. [c.226]

Газ, полученный при пиролизе, богат непредельными углеводородами, из которых наиболее цепным является этилен содер жание его в газе пиролиза достигает 18—28% в зависимости от состава перерабатываемого сырья и температуры процесса. Пиролизный газ является ценным сырьем для химической переработки из него могут быть получены этиловый спирт, синтетический каучук, высокооктановые компоненты авиационных топлив и многие другие химические продукты. [c.50]

Современная установка пиролиза состоит из следующих блоков пиролиза углеводородного сырья, компрессии и очистки пиролизного газа, разделения газа, переработки смолы пиролиза. [c.207]

В табл. 7.2 приведены некоторые результаты исследования работы такого реактора в сравнении с обычной конструкцией проточного реактора. Вихревой реактор позволяет повысить практически все основные показатели процесса пиролиза твердого топлива. Так, например, степень превращения исходного угля возрастает на (15-17)%, производительность по пиролизному газу увеличивается на (10-11)%, увеличиваются и тепловые показатели процесса на (12-13)%. [c.262]

Определить массу охлаждающей воды (G) для закалки пиролизного газа, если известно температура газа в закалочном аппарате снижается с 800 до 200 °С масса газа составляет 10 000 кг/ч и водяного пара 2000 кг/ч молекулярная масса продуктов пиролиза 30. [c.149]

Предназначен для обработки неочищенного пиролизного газа, содержащего водород особенно эффективен при небольшой концентрации углеводородов С . Выпускается в виде гранул размером 3 мм. [c.192]

Ведущими направлениями потребления нефтяного или газового углеводородного сырья в нефтехимической промышленности как в Советском Союзе, так и за рубежом являются 1) производство ацетилена, аммиака, метанола, синтез-газа и других, потребляющее, главным образом, природный газ 2) производство бутадиена, изопрена, бутиленов и других, использующее в основном углеводороды С4 и С5, содержащиеся в природных, попутных и нефтезаводских крекинговых и пиролизных газах 3) производство высших олефинов, диолефинов, спиртов, кислот и других, потребляющее парафины и парафиновые концентраты или дистилляты 4) производство бензола, толуола, ксилолов и других моноядерных ароматических углеводородов, использующее отдельные узкие фракции прямогонных бензинов и бензинов вторичного происхождения 5) производство этилена, пропилена и других ценных углеводородов, потребляющее различные виды газообразного и жидкого нефтяного сырья. [c.10]

Выходы пиролизного газа с повышением температуры возросли от 77,5 при 750° С до максимума — 84,2% по массе при температуре 800—825° С. Образование кокса достигло при 850° С 6,5% по массе, а жидких продуктов пиролиза снизилось от 19,7 до 11,5%. [c.112]

Из К-1 газы пиролиза поступают в водяные конденсаторы-холодильники ХК-1, где происходит конденсация легкого масла и водяных паров. В сепараторе С-1 конденсат легкого масла и вода отделяются от пиролизных газов, поступающих затем в блоки компрессии и очистки газа и газоразделения. [c.207]

Задание. Провести анализ пиролизного газа объемно-хроматографическим методом. [c.141]

Пиролизный газ содержит большое количество различных компонентов. Его состав зависит от температуры пиролиза, времени пребывания в реакционной зоне (времени контакта) и качества исходного сырья. При большом времени контакта (больше [c.205]

Выходящий из печи с температурой 750 °С и давлением 0,2— 0,22 МПа пиролизный газ направляется в закалочную камеру А-1, в которой быстро охлаждается до 700 °С за счет испарения подаваемого в эту же камеру парового конденсата. Быстрым охлаждением предотвращаются вторичные реакции полимеризации и конденсации олефинов. [c.207]

Конденсат водяного пара из С-2 загрязнен углеводородами, для очистки от них он подается на фильтры Ф-2. После фильтрации часть конденсата посылается на охлаждение пиролизных газов в закалочную камеру, а избыток сбрасывается в канализацию. Отделенные на фильтре Ф-2 легкие углеводороды, содержащие некоторое количество водяного пара, конденсируются в ХК-2 и разделяются на водную и углеводородную с азы в сепараторе С-5. [c.209]

Задание. Провести анализ с бутан-бутиленовой фракцией пиролизного газа на хроматографической установке, описанной в работе 1, или на хроматографе Цвет-1-64 . [c.101]

Убедившись в полноте вытеснения воздуха из системы, через краны I п II 113 газометра или из газовой бюретки набрать 10—15 мл исследуемого пиролизного газа. Закрыть барботажную бюретку краном //. Пустить ток СОа и продуть газовую гребенку. Отключить ток СОа- С помощью склянки перевести отмеренный объем анализируемого газа в адсорбционную колонку с силикагелем (краны 7/ и /// открыть на колонку, краны V/ а V — на атмосферу). Закрыть колонку кранами 111, VI и через систему соединительных трубок вновь пустить ток СОа (2—3 мин). Затем открыть, краны VI, VII на барботажную бюретку, а кран III — на колонку и пропустить СОа через колонку. С этого момента начинается проявление колонки, т. е. раздвижение образовавшихся адсорбционных зон и перемещение их вдоль слоя сорбента. [c.142]

Рис. 53. Интегральная хроматограмма пиролизного газа

Н. А. Бутков предложил способ некоторого уменьшения коксообразования и повышения выхода ароматических даже при пиролизе тяжелых и сильно ароматизированных фракций. Способ заключается в применении рециркуляции пиролизного газа с вводом его в зону реакции. Некоторое снижение коксообразования достигается также вводом водяного пара в зону реакции. [c.198]

Описан случай, когда на открытой установке пиролиза углеводородов произошел взрыв газовоздушной смеси с разрушением оборудования и коммуникаций. В состав производства, где произошла авария, входили установки для термического разложения углеводородного сырья и газоразделения пиролизного газа с получением этилена и пропилена. Через 600—800 ч работы печь пиролиза останавливали на выжиг кокса паровоздушной смесью. На время этой операции сырьевую линию отключали и отглушали, а, в печь подавали пар и воздух. После выжига кокса воздушную линию отглушали и включали сырьевую линию для опрессовки пирозмеевиков сырьем затем печь выводили на рабочий режим. [c.321]

Так, например, для длительной надежной работы установок низкотемпературного разделения газов пиролиза при выделении этилена необходима предварительная осушка пиролизного газа до точки росы от —50 до —70° С [116]. [c.441]

Ослабление участка трубопровода было вызвано, в первую очередь, внутренней сернистой коррозией, что явилось следствием недостаточно полного устранения сернистых соединений из пиролизного газа. В осадке, находившемся внутри участка трубопровода,, было обнаружено небольшое количество серы. Материал трубопровода имел неравномерную структуру. В местах разрыва трубопровода обнаружили чрезвычайно крупные частицы феррита мик-ротвердость материала оказалась очень низкой. [c.85]

Авария произошла в производстве этилена, в состав которого входили уетаиовки компрессии, очистки пиролизного газа, газоразделения. До аварии все те.хнологическпе установки работали в нормальном режиме. Во время работы обслуживающий персонал установки очистки пиролизного газа сообщил о прорыве газа и загазованности территории установки. Спустя несколько секунд произошел взрыв на участке между установками очистки и компремиро-ваяия газа. Перед взрывом были зафиксированы две вспышки. [c.211]

Температура пиролизного газа на выходе из пенного промывателя регулируется автоматически изменением количества циркуляционной воды, поступающей на верхнюю тарелку пе1Нного промывателя. Уровень в аппарате регулируется автоматически сливом воды из аппарата. [c.321]

Затем газы пиролиза охлаждаются до 400 °С в закалочно-испарительном агрегате Т-2, где их тепло используется для выработки водяного пара. Из Т-2 газы проходят в аппарат Е-1, куда впрыскивается поглотительное масло с температурой 70 °С. Газы пиролиза охлаждаются до 180 °С и направляются на дальнейшую переработку. В составе установки имее1ся несколько печных агрегатов, состоящих из теплообменника, печи пиролиза, закалочной камеры, закалочно-испарительного агрегата и аппарата для впрыска масла. Охлажденные пиролизные газы от всех печных агрегатов объединяются в общий коллектор и направляются на промывку в колонны первичной ректификации К-1. В нижней части К-1 газы отмываются от сажи и кокса тяжелым поглотительным маслом, а в верхней — охлаждаются за счет испарения подаваемого туда легкого поглотительного масла. При этом происходит конденсация тяжелой смолы. [c.207]

Пиролизные установки. Нормальный процесс сжигания требует 40—100%-ного избытка воздуха по отношению к стехиометрическому количеству. Пиролиз — процесс, проводимый без доступа воздуха с применением косвенного нагрева подобно процессам крекинга. Однако пиролиз часто проводят при значительно меньшей подаче воздуха, чем стзхиометрическое соотношение, требуемое для сжигания. При пиролизе отходы органических материалов дистиллируются или испаряются, образующийся горячий газ удаляется из печи. Тепло для проведения процесса обеспечивается за счет частичного сгорания пиролизного газа внутри печи, а также сгорания элементарного углерода. Неокисленную часть горючего газа можно использовать в качестве топлива во внешней камере сгорания и получать энергию по известной технологии утилизация тепла в котлах-утилизаторах. Содержание несгоревших материалов в шлаках процесса пиролиза выше, чем в шлаках нормального процесса сжигания. [c.140]

Таким образом, зерна сблиЖаюТсЯ, Но оставляют Всё Же между собой пустоты, которые мы назовем межгранулярными порами они позволяют пиролизным газам дренировать и имеют форму менее правильную, чем внутригранулярные полости, образуемые пузырьками газа внутри пластических зерен угля. [c.103]

Изменение будет другим, если уголь более пластичен или если при одинаковой пластичности зерна будут более вспученными или, наконец, если уголь будет больше утрамбован перед коксованием. Вспучивание отдельных зерен повлечет тогда за собой в отдельных местах закрытие межгранулярных пор. Пиролизные газы не смогут больше свободно удаляться, давление увеличится в этих межгранулярных порах, вызывая общее вспучивание массы угля и в связи с этим закрытие новых межгранулярных пор. В результате наступит снова повышение давления и будет само по себе наращиваться до тех пор, пока начнут лопаться крупные пузырьки запертых газов. Общее вспучивание может в несколько раз превысить начальный объем угля. [c.103]

Закалочно-испарительный агрегат (рис. 47) представляет собой трубчатый теплообменник, по тр<убному пространству которого проходит пиролизный газ, а в межтрубное подает- М ся промежуточный теплоноситель или специально подготовленная химически очищенная вода. Межтрубное пространство соединено трубопроводами с барабаном-паросборником. [c.212]

Сырье, нагретое в теплообменнике и смешанное с водяным паром (в соотношении сырье пар 1.0,5), подается в трубчатую печь П (реактор). Газы (продукты реакции) подвергаются быстровлу охлаждению в закалочном аппарате ЗА. Разделение на пиролизный газ и смолу происходит в колонне К-1, а разделение компонентнов пиролизной смолы [c.16]

В начальный период развития газовой хроматографии в нашей стране широко применялся газоанализатор по теплопроводности промышленного типа ГЭУК-21, предназначенный для непрерывного определения двуокиси углерода в топочных газах крупных котельных установок. Установки такого типа применялись и в некоторых заводских лабораториях. Хроматограмма первоначально записывалась на миллиметровой бумаге от руки в координатах по оси абсцисс — время, по оси ординаты — показания стрелочного гальванометра, присоединенного к анализатору ГЭУК-21. В качестве газа-носителя обычно применялся воздух от воздуходувки, очищаемый противогазом (см. рис. 8). На рис. 9 показана серия хроматограмм метана, этана и пропана, полученных при разных температурах на колонке, наполненной силикагелем (установку см. на рис. 8). На той же установке были получены хроматограммы пиролизного газа, содержащего, кроме метана, этана и пропана, еще [c.26]

Для исследования влияния ингибиторов иа кинетику изменения стр кт ры в биту мы (I и II типов) и битум пз остатков термического креки1иа были введены добавки продуктов алкилировапия концентратов /г-крезола изобутиленом (№ 7) п нзобутиленом, содержащимся в пиролизном газе (№ 8), используемые в качестве аитиокислите-ле11 нефтяных углеводородов. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология