Обогащение степень

Определить степень извлечения и концентрации меди, если ири обогащении медной сульфидной руды массой Юте массовой долей меди 0,015 получается концентрат массой 400 кг с массовой долей меди 0,30. Составить материальный ба.чанс. [c.113]

Один из важнейших показателей процесса обогащения — степень извлечения (часто просто извлечение), которая характеризует полноту перехода полезного вещества из руды в концентрат. Ее обозначают греческой буквой е (эпсилон) и выражают в процентах. [c.106]

Необходимая для эффективного магнитного обогащения степень восстановления руды И—14% получена в интервале температур 600—820° С и при содержании 2—8% СО. [c.382]

В результате обогащения полезных ископаемых чаще всего получаются два конечных продукта концентрат и отход обогащения, часто называемый хвостами. В концентрате сосредоточена основная масса полезных ископаемых, а в хвостах — пустая порода и вредные примеси, содержавшиеся в сырье до его обогащения. Если в сырье содержится несколько полезных составляющих, подлежащих обогащению, то в результате их разделения получается несколько концентратов. Основным показателем технологического совершенства при обогащении являются степень извлечения полезной части сырья и содержание ее в концентрате. При наиболее совершенных методах обогащения степень извлечения достигает 95— 96"о, а содержание полезной части в концентрате— 85 — 95%. [c.22]

Ответ. Степень обогащения 2,2 и 2 раза степень извлечения 90,4 и 76,7% выход концентрата 41 и 39,2%- [c.113]

Из низа отгонной колонны, принципиальная схема которой показана па рис. 111.10, в жидкой фазе отводится практически чистый ВКК, а с верхней тарелки отбирается паровой поток О,-в общем случае достаточно отличающийся по составу от практи чески чистого НКК. Для достижения желательной степени обогащения верхних паров отгонной колонны легким компонентом обычно необходима их дополнительная ректификация. Именно поэтому отгонную колонну называют еще и неполной колонной для ректификации жидкости. [c.134]

Если азеотроп относится к категории неоднородных в жидкой фазе, то после конденсации и охлаждения дестиллатных паров, он расслаивается на два слоя, из которых один, более богатый третьим компонентом, возвращается обратно в перегонную систему, а другой представляет собой либо практически чистый низкокипящи компонент системы либо же подвергается дополнительному разделению для получения достаточной степени чистоты. Так, например, вода и уксусная кислота не образуют азеотропа, но их температуры кипения различаются всего на 18 С, так что обычная ректификация этой системы представляет известные трудности, благодаря небольшой величине коэффициента обогащения. [c.138]

Определить выход концентрата, степень извлечения и концентрации меди, если при обогащении людной руды Ma o t 5 т, содержащей 1,5% получается 200 кг концентрг.та, содержащего 30% меди. Составить материальный баланс. [c.112]

При температуре ниже 400 °С степень окисления диоксида серы близка к 100 %, однако при этом скорость реакции даже в присутствии катализатора очень мала. Температура, при которой начинается каталитическая реакция окисления диоксида серы в триоксид, это — температура зажигания контактной массы (для данного катализатора составляет 440 °С) при меньшей температуре активность катализатора резко падает. С увеличением кислорода в газе температура зажигания несколько снижается. В связи с обогащением газа кислородом по мере прохождения слоев катализатора (за счет подачи воздуха на охлаждение) температура газа на входе в IV слой может быть снижена до 425 °С. Максимальная температура газа на выходе из слоя контактной массы не должна превышать 580—600 °С во избежание спекания массы и потери ее активности. [c.114]

Была предпринята [157] попытка экспериментального доказательства прямой зависимости селе.ктивности гидрогенолиза тех или иных связей замещенных циклопентанов от степени заполнения поверхности катализатора реагентами, в частности водородом. Над катализатором в обычных условиях проточной системы в токе Нг пропускали гране-1,2-диметилциклопентан отношение продуктов гидрогенолиза по связям а и б ( н-гептан и 2,3-диметилпентан) в катализате составляло 1 9,5. Затем в тех же условиях, но при увеличенной в десять раз скорости тока водорода, проводились сравнительные опыты. Значительное обогащение катализатора водородом отразилось на селективности гидрогенолиза кольца отношение н-гептана к 2,3-диметилпентану в этом случае [c.151]

При уменьшении нагрузки двигателя путем дросселирования снижается начальное и конечное давления сжатия и увеличивается степень разбавления рабочей смеси остаточными газами, что приводит к существенному ухудшению условий воспламенения смеси искрой и мешает развитию смеси начального очага горения. Процесс сгорания становится менее устойчивым. При обогащении смеси до а=0,8-н0,85 обеспечивается более надежное воспламенение искрой, но избежать растягивания сгорания не удается. Неустойчивое протекание сгорания на режимах малых нагрузок и необходимость при этом обогащения смеси являются одним из главных недостатков двигателей с искровым зажиганием, приводящим к увеличению расхода топлива и к возрастанию содержания в отработавших газах (ОГ) оксида углерода и неполностью сгоревших углеводородов. [c.150]

Повысить Л г можно при увеличении индикаторного к. п. д. г г действительного цикла ГМК за счет повышения степени сжатия е и обогащения горючей смеси. Следует отметить, что эксплуатируемые агрегаты имеют ограниченный резерв дальнейшего увеличения степени сжатия из-за условий прочности подвижных деталей кривошипно-шатунного механизма. Значительное снижение а нецелесообразно, так как при этом ухудшается процесс смесеобразования и увеличивается неполнота сгорания газа. [c.228]

Рис. 5.14. Зависимость степени обогащения (а) и степени извлечения (б) гелия от коэффициента деления потока 0=9р/ / в модуле на основе асимметричных полых волокон [13, 17]

Анализ влияния газоразделительных свойств мембран на параметры процесса разделения представлен на рис. 8.36, 8.37 ЦП]. Из рисунков видно, что с увеличением коэффициента деления потока 0 растет степень извлечения гелия из газов, но одновременно падает его концентрация в пермеате. Для достижения 85%-й степени извлечения гелия (ф = 0,85 является параметром криогенного процесса получения гелия) и высокой степени обогащения необходимо применять мембраны с фактором разделения а ЗО. Однако результаты расчетов [112, ПЗ] показали, что увеличение фактора разделения мембран выще 50—100 не приводит к значительному росту концентрации гелия в пермеате табл. 8.23. Как видно из таблицы, при выборе мембран для извлечения гелия, кроме селективности, важным параметром является и проницаемость. Так, при увеличении фактора разделения в 100 раз степень обогащения возрастает только в 5 раз, в то время как поверхность мембран увеличивается в 8000 раз (при одинаковой степени извлечения гелия). [c.325]

Изменение химического состава катализатора под влиянием среды весьма часто не приводит к образованию новой фазы, но заметно сказывается на каталитической активности. В окисных полупроводниковых катализаторах это связано с обогащением или обеднением окисла кислородом по сравнению со стехиометрическим составом. Такого типа явления наблюдались, например, в реакции разложения метанола на окиси цинка [101 ] и в реакции окисления водорода на окиси никеля [102]. Для кислотно-основных катализаторов такого типа влияние среды на катализатор связано со степенью гидратации, а следовательно, с величиной функции кислотности катализатора. Действительно, при реакциях гидратации-дегидрата-ции всегда существует равновесие гидратированных и дегидратированных форм катализатора [c.49]

При дальнейшем охлаждении расплава от Те до температуры Ть происходит обогащение расплава м-ксилолом и в точке й происходит при указанной температуре одновременное затвердевание расплава в тонкодисперсное кристаллическое твердое тело, содержащее микрокристаллы о- и м-ксилолов, близкие по размерам. Такая смесь кристаллов называется эвтектической. В точке й , то есть при температуре Ть, в системе одновременно существуют кристаллы о- и м-ксилолов и расплав ксилолов, то есть три фазы. Такая система не имеет степеней свободы f=3—3==0 и она называется безвариантной системой. В области III одновременно в системе находятся кристаллы м-ксилола и жидкий расплав. Эта система имеет одну степень свободы, то есть f=2—2-f 1 = 1. [c.180]

Майлза [192]. Если построить графическую зависимость числа теоретических ступеней разделения, приходящегося на 1 м высоты насадки, Пу, от перепада давления в колонне, то можно наглядно проследить влияние вакуума на разделение. На рис. 97 подобные кривые построены по данным Дэвида [191] для смеси бензол— этиленхлорид. К аналогичным выводам пришел Киршбаум с сотр. [206], показавший, что в результате влияния относительной летучести изменение числа теоретических ступеней разделения, приходящегося на 1 м насадки, при переходе к вакууму не всегда сопровождается параллельным изменением степени обогащения, достигаемой в ректификационной колонне. [c.153]

Работа ситовеечной машины считается эффективной, если зольность верхнего схода в 2...3 раза выше зольности исходного продукта, а зольность нижнего схода в 1,5...2,0 раза ниже зольности верхнего схода. В результате обогащения степень снижения зольности проходовой (обогащенной) фракции составляет для крупной крупки 40...50 %, средней — 30...40, мелкой — 20...25 и дунстов — 10...15 %. [c.489]

При сокращении крупности материала перед обогащением степень дробления зависит от тонкости прорастания или естественной крупности зерен ценных частиц. Естественная крупность зерен одних и тех же минералов в различных рудах может меняться в широких пределах, ка например галенита в рудах из месторождений Брокен Хилл, Маунт Айза и Мак-Артур Ривер в Австралии (рис. 1.1). Руда месторождения Маунт Айза должна быть из(мель-чена в большей степени, чем руда месторождения Брокен Хилл, получить же достаточное раскрытие галенита в руде месторождения Мак-Артур Ривер затруднительно. [c.10]

По данным задачи 12 определить выход концентрата, степень обогащения и извлечения, если из руды массой 1 т получают аиатитовын концентрат массой 410 кг и нефелиновый — массой 392 кг. Установить тии флотации. [c.113]

Для очистки воды от взвешенных примесей используются магнитные фильтры производительностью до 120 м /ч при начальной концентрации взвешенных частиц 600—800 мг/л, обеспечивающие очистку на 85—90 %. Магнитная обработка растворов способствует увеличению степени гидролиза солей, препятствует образованию накипи на стенках теплообменной аппаратуры. Под действием магнитного поля возрастает поверхностная активность реагентов и увеличивается их растворимость в воде. Обработка реагентов в магнитном поле позволяет увеличить степень извлечения продуктов при флотационном обогащении руд на 1,5—16 %. Обработка растворов в магнитном поле увеличивает эффективность шламо-улавливания на 3—4 % В то же время после магнитной обработки стоков размеры кристаллизующихся примесей уменьшаются и одновременно снижается скорость их осаждения, что усложняет проблему выделения шлама. Эффект обработки зависит не только от напряженности магнитного поля и времени контакта жидкости с магнитами, но и от химического состава обрабатываемой жидкости. Так, например, при концентрации свободной углекислоты в стоке более равновесной (Асоз > 0)/Ср > 1, при концентрации равной равновесной (Дсоз = 0) Д"р= 1 магнитная обработка неэффективна. Повышение температуры стока делает обработку ее магнитным полем более эффективной. Использование метода магнитной обработки не вносит дополнительных соединений в стоки и газы, а его применение, как показывают технико-экономические расчеты, позволяет значительно сократить затраты на установки для переработки газообразных и жидких выбросов. [c.483]

Из-за опасности пиролиза вряд ли целесообразно проводить хлорирование при температурах выше 600° при этом вследствие более легкого дегидрохлорироваиия 2-хлорпропана должно было бы наступать обогащение продуктов реакции 1-хлорпропаном. Такое обогащение одним продуктом за счет другого происходит особенно легко, когда при хлорировании образуются третичные хлориды. В этих случаях всегда следует считаться с возможностью пиролиза. При высоких температурах он может наступить даже в стеклянной аппаратуре, причем в результате указанного обоганхения содержание более стабильных продуктов превышает величину, получающуюся при отсутствии селективного хлорирования. Степень пиролиза можно легко установить, определяя выделившийся при хлорировании хлористый водород и сравнивая его количество с количеством прореагировавшего хлора. Если выход хлористого водорода иэ прореагировавшего хлора превышает теоретический, это происходит вследствие пиролиза. При этом в отходящих газах должны присутствовать олефины, а в продуктах реакции, если работают по рециркуляционному методу, содержится больше дихлоридов, чем это должно быть при таком же отношении углеводорода к хлору и прн нормально протекающем хлорировании. [c.546]

Качество с .1рья (состав и свойства) в значительной степени характеризуют технико-химические показатели производства. Оно выражается содержанием полезных элементов в руде либо другом виде сырья. Для повышения содержания в сырье полезных элементов и удаления пустой породы сырье подвергают обогащению. Известны такие методы обогащения сырья, как физические (механический, термический, электромагнитный, метод гравитационного обогащения и др.), химические (метод избирательного растворения, разложения химическими реагентами, обжиг и др.) и физико-химический (флотационный). Об эффективности флотации судят по экономическим показателям (выход концентрата, степень извлечения, степень обогащения). [c.105]

Степень обогащения (концентрации) выражается итпошенпем массовой доли (процентного содержания) полезного вещества в концентрате к массовой доле (процентному содержанию) его в исходной руде [c.106]

Цель расчета ректификационной колонны состоит в том, чтобы на основе анализа ее рабочего режима и процессов, происходящих на контактных ступенях, установить для каждой пз них степень обогащения фаз н тем самым получить возможность судить о пеобходи-Рпс. III.2. Схема трехступенчатого каскада, мом для назначенного разделения числе тарелок и о составах, количествах, температурах и давлениях потоков паров и флегмы по всей высоте колонны нри установившемся режиме ее работы. [c.124]

Из тех же соображений, что и в случае постепенного и однократного испарения гетерогенной жидкой системы, разделенной на два слоя, ее ввод в ректификационную колонну в двухфазном жидком или трехфазном парожидком состоянии лишен всякого практического смысла, ибо при неизменных температурах и составах фаз ни о каком их обогащении тем или иным компонентом не может быть и речи. Поэтому напрашивается решение разделить в отстойнике оба слоя и их ректификацию проводить отдельно в различных колонных аппаратах, ибо каждый слой, перегоняемый отдельно, характеризуется уже двумя степенями свободы. В ходе его испарения меняются и температура, и составы фаз, и поэтому вполне возможен процесс обогащения фаз в ходе их контактирования, сопровождаемого теплообменом и взаимодиффузией. Это напрашивающееся решениедля рассматриваемого случая является к тому же и достаточным и дает установку в вопросе выбора технологической схемы оформления процесса. [c.70]

В ряду компонентов, входящих в состав стру1 рной -единицы с ядром в виде ассоциатов частиц асфальтенов (рис. 1.5), наблюдается тенденция постепенного обецнения водородом и обогащение углеродом и гетероатомами к центру, возрастает доля ароматических элементов, повышается степень конденсированности. Наи льшая водородная недостаточность характерна для ядра. / [c.24]

На основе данных ГПХ разделения различных остатков было установлено весьма широкое распределение компонентов сырья по размерам молекул и частиц. Нижний предел находится в интервале 0,7-1,0 нм, а верхний достигает 100 нм. Средние размеры молекул, обогащенных серой находятся в интервале 1-3 нм, никельсодержащие соединения имеют средние размеры около 2 нм, а ванадийсодержащие компоненты, в зависимости от степени термодеструктивного разложения или диссоциации асфалыеновых структур и ассоциатов находятся в интервале диаметров 2-10 нм. [c.40]

А.Н. Гусева и Е.В. Ск>болев разработали классификацию, основанную на представлениях о нефти как природном углеводородном растворе, в котором содержится наибольшее количество хемофоссилий (унаследованных структур) и меньше всего компонентов, изменяющихся под влиянием условий среды существования нефти в залежи, условий отбора пробы, транспортировки и хранения. Однако авторы почему-то назвали классификацию геохимической, хотя в основе ее лежат генетические признаки — хемофоссилии. В этой классификации нефти подразделялись по растворителю на классы — алкановый, циклано-алкановый, алкано-циклановый и циклановый, т. е. по химическому признаку, а классы — на "генетические" типы нефти, обогащенные парафином, затронутые вторичными процессами (осернение), обогащенные легкими фракциями. Однако это в большей мере признаки вторичных изменений нефтей, а не генетических различий. Кроме того, авторы классификации выделяли нефти разной степени катагенеза. Таким образом, А.Н. Гусева и Е.В. Соболев предложили много разных показателей, но их трудно использовать для четкой классификации нефтей. Они ценны главным образом для раскрытия механизма преобразования нефти при тех или иных процессах. Интересны предложенные этими авторами коэффициенты, отображающие соотношения содержания метановых УВ и твердых парафинов с долей углерода в ароматических структурах, которые увеличиваются с возрастанием степени катагенеза. [c.8]

Информация о ванадиевых и никелевых порфиринах — их содержание (мг на 100 г) и соотношение (показатели отражают геохимические условия накопления ОВ). Ограничения связаны с тем, что содержание порфиринов может уменьшаться (вплоть до полного их разрушения) в нефтях, подвергшихся воздействиям высоких температур, и увеличиваться в сильноокисленных нефтях (относительное обогащение нефтей порфиринами). В связи с этим при генетической типизации нефтей по пор-фиринам следует учитывать степень преобразованности нефтей. [c.44]

Среди многообразия процессов химической технологии значительное место занимают процессы массообмена. По существу почти любой химико-технологический процесс в той или иной степени сопровождается явлениями массопередачи. Однако имеется большая группа процессов, для которых массонередача является основным фактором, определяющим их назначение. Примерами таких процессов служат ректификация, экстракция, абсорбция, десорбции и т. д., где лшссообмеи ироисходит между различными фазами, в результате чего достигается обогащение одной фазы одним или несколькими компонентами. В настоящее время ироцессы массоиередачи интенсивно исследуют методами математического моделирования что позволяет использовать методы оптимизации для оптимальной организации этих процессов. [c.66]

Для изучения проблемы кинетики адсорбции целесообразно рассмотреть какой-нибудь простой процесс. В качестве примера может служить процесс разделения до определенной степени двух компонентов (1 и 2) бинарной смеси в результате применения адсорбента, избирательно лучше адсорбирующего компонент 1. Предполагается, что первоначально поры адсорбента заполнены компонентом 2. Когда адсорбент приводится в соприкосновение с жидкой смесью, то происходит обогащение адсорбированной фазы, т. е. впутренней жидкости, компонентом 1, Конечную степень обогащения, достигаемую в этом процессе, можно рассчитать по методу материального баланса, пользуясь соотношением равновесия. После достижения равновесия можно отделить внешнюю жидкость от адсорбента и затем извлечь лз него обогащенную виутрипоровую жидкость. [c.148]

Нерешенным остается вопрос о времени, затрачиваемом для дости-же1Н 1я равновесия, или, наоборот, о степени обогащения, достигаемой при отделении адсорбента от внешней жидкости через определенное время. Это основное затруднение, возникающее наряду с другими трудностями при использовании адсорбции для разделения. Можнг обойти это затруднение, проводя адсорбцию в течение значительно более длинного промежутка времени,-чем это хгеобходимо для достия ения равновесия. Однако такой метод мон ет оказаться нерентабельным, особенно для промышленного разделения. [c.148]

Дымление ВРД зависит от свойств топлива и степени совершенства рабочего процесса в камере сгорания (рис. 4.30). По данным ЦИАМ и авторов работ [140—142, 144], дымление закономерно усиливается при обогащении топливовоздушной смеси из-за ухудшения качества распыливания топлива (рис. 4.31) п при увеличении давления в камере сгорания и уменьшается с ростом температуры и объемного расхода воздуха на входе в камеру (рис. 4 .32 и 4.33). [c.143]

Мембранная установка включает 12 мембранных аппаратов, каждый из которых имеет внутренний диаметр 0,1 м и длину 3,0 м, и смонтирована на площади около 60 М-. Продувочные газы, содержащие после стадии синтеза и конденсации около 2% (об.) аммиака, под давлением 14 МПа направляют в скруббер водной промывки для окончательного улавливания КНз. Газовая смесь, очищенная от аммиака и содержащая 62,3% (об.) водорода, 20,9% (об.) азота, 10,4%, (об.) метана и 6,4% (об.) аргона, проходит через 8 последовательно установленных аппаратов I ступени очистки. Пермеат I ступени, содержащий 87,3% (об.) водорода, под давлением 7,0 МПа подают на вторую ступень компрессора свежей азотоводородной смеси и возвращают в производство. Ретант после I ступени разделения направляют на 4 последовательно расположенных мембранных аппарата П ступени. Обогащенный до 84,8% (об.) по водороду газовый поток под давлением 2,5 МПа возвращают на I ступень компрессора свежего газа и далее в цикл. Суммарная степень выделения водорода—87,6%. Обедненный водородом [г=20,8% (об.) И,] ретант после И ступени установки сжигают в трубчатой печи конверсии углеводородов. Работу установки хорошо иллюстрирует табл, 8.4. [c.278]

При использовании установки Сепарекс степень утилизации водорода составляет 90%, а концентрация водорода в пермеате превышает 96% (об.). Кроме того, увеличивается теплотворная способность обогащенного углеводородами газа (не прошедшего через мембрану) с 21 до 35 МДж/м . [c.284]

Рис. 8.36. Зависимость степени извлечения гелия Ф=г/р0/л// и степени обогащения п=Ур1у1 от коэффициента деления потока Ь = и фактора разделения мембран а

Предложено и испытано [110] оригинальное решение —применять для извлечения газов из бедных отечественных месторождений [0,02—0,06% (об.) Не] мембраны, более проницаемые по метану, чем по гелию. Так, для силара характерно резкое уменьшение коэффициента проницаемости по гелию и фактора разделения Не/СН4 при парциальных давлениях гелия 4000— 1000 Па [Л соответствеиио до 12-10 и 0,124 моль-м/(м - с-Па)]. Расчеты показали, что за счет высокого парциального давления метана в разделяемом газе поверхность мембран из силара (для одной и той же нагрузки по газу) на два порядка меньше, чем для мембраны из ПВТМС. При применении силара выше степень обогащения потока гелием, кроме того, можно иоключить из процесса стадию компримирования исходного газа и гелиевого концентрата, подаваемого на установку низкотемпературной ректификации. [c.324]

В зоне, расположенной выше ввода сырья, происходят фракци- онирование смеси углеводородов в растворе пропана с невысоким содержанием смол и экстракция выделяющимися компонентами нежелательных составных частей деасфальтизата из раствора в пропане. В зависимости от температуры в верхней зоне колонны получаются деасфальтизаты, в той или иной степени обогащенные нафтено-парафиновыми углеводородами [c.69]

Кроме нормальных парафинов на активированиом угле могут адсорбироваться изопарафины, имеющие прямой участок в цепи, нафтеновые и ароматические углеводороды с боковыми цепями нормального строения, однако их адоорбируемость значительно ниже. Различие в адсорбируемости на угле парафинов нормального строения, с одной стороны, и изопарафинов и циклических углеводородов с прямыми цепями, с другой стороны, объясняется стерическим фактором, появляющимся из-за наличия разветвленности или колец в молекулах углеводородов. Стерический фактор, по-(видвмому, оказывает большее влияние при наличии колец, чем при разветвленности цепей, поэтому наиболее слабо на активированном угле адсорбируются нa фтeны, наиболее прочно — нормальные парафины, а изопарафины занимают промежуточное положение. Наличие длинных боковых -цепей у нафтеновых углеводородов приближает их по адсорбционной способности к парафинам нормального строения, а адсорбционная способность изопарафинов зависит от -степени разветвленности нх молекул, причем при сильной разветвленности эти углеводороды по адсорбируемости приближаются к нафтенам. Поэтому на активированном угле нельзя полностью отделить нафтеновые и изопарафиновые углеводороды от парафинов нормального строения, а можно получить фракции, обогащенные нафтеновы ми, изопарафиновыми и нормальными парафиновыми углеводородами. [c.263]

Значительная роль органического вещества в переносе и концентрировании урана отмечалась еще В. И. Вернадским [974]. В определенной степени это относится и к нефти. На связь урана с органическими компонентами сырой нефти указывает обратная зависимость между зольностью нефти и содержанием урана [975]. Отмечают, что уран связан в основном с асфальтосмолистыми компонентами нефти. Из нефтей и мальт с повышенным содержанием урана удалось выделить асфальтены, сильно обогащенные ураном [976]. На тесную связь урана с асфальтосмолистыми компонентами косвенно указывает обогащенность ураном асфальтов и нефтей, экстрагированных из асфальтсодержащих пород, по сравнению с сырыми нефтями [977]. Отмечается также связь между степенью окисленности нефтей и содержанием в них урана [978, 979]. Возможно, что это парагенетическая связь, т. е. параллельное накопление урана в нефти за счет захвата его из пластовых вод асфальтосмолистыми компонентами и окисление нефтей при контакте с пластовыми водами. [c.180]

Преимущество электротермической переработки фосфатов с возгонкой фосфора заключается в возможности производст1ва фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100% Р2О5) и в высокой степени чистоты при использовании любых фосфатов, в ТОМ числе и низкокачественных, без их предварительного обогащения. [c.225]

При обогащении стабильных изотопов методом ректификации в качестве сырья используют, главным образом, газы лишь дейтерий и 0 получают из воды. Соотношения давлений паров для подобных смесей изотопов указаны в табл. 35. Разделение всех смесей, за исключением соединения бора ВС1з, требует, разумеется, значительных затрат на охлаждение. Кроме того, для достижения обычной степени разделения смесей изотопов за исключением изотопов гелия и водорода требуется более 500 теоретический ступеней разделения. Кун с сотр. [43], применив большое число теоретических ступеней разделения, определил относительную летучесть для соединений изотопов с температурами кипения 80 °С. [c.221]

Оборы методов перегонки с водяным паром можно найти у Бернхауэра и Торманна [14]. Вебер [15] подробно рассматривает теорию и практику процессов перегонки с водяным паром на примере ректификации эфирных масел. Ригамонти [16] разработал номограмму для расчета расхода водяного пара при заданной степени обогащения. [c.299]

Относительную степень обмена дейтерия в разные положения алкильной группы в зависимости от нахождения в ней заряда можно представить следующим образом (наибольщая степень обогащения принята за 1,0) [171] [c.126]

Технология редких металлов в атомной технике (1974) -- [ c.31 ]

Технология редких металлов в атомной технике (1971) -- [ c.31 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.19 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.19 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология