Конденсация паров

Рис. 5. Насосное устройство конструкции Ньюкомена, работавшее при атмосферном давлении. Впрыснутая в цилиндр вода вызывает конденсацию пара, в цилиндре создается вакуум, и поршень опускается вниз. Новая порция пара, поступающая в цилиндр из парового котла, возвращает поршень в исходное положение.

В жидком и растворенном состоянии, а также в парах при температурах ниже 1000°С устойчивы четырехатомные молекулы Р , имеющие форму тетраэдра (см. с. 233). При конденсации паров образуется белый фосфор (пл. 1,8 г/см ). Он имеет молекулярную кристаллическую решетку, в узлах которой находятся молекулы Р4. Белый фос-фзр — мягкое бесцветное воскообразное вещество. Он легкоплавок (т. пл. 44,ГС, т. кип. 275°С), летуч, растворяется в сероуглероде и в ряде органических растворителей. Белый фосфор чрезвычайно ядовит [c.366]

Различают два значения массовой теплоты сгорания высшую и низшую. Высшей теплотой сгорания называется количество. епло-вой энергии, которое выделяется при полном сгорании единицы массы топлива при нормальном атмосферном давлении и охлаждении продуктов сгорания до 25° С. В этом случае учитывается теплота, выделившаяся при конденсации паров воды, находящейся в продуктах сгорания. [c.19]

Особый интерес представляют системы параллельно работающих простых ректификационных колонн со связанными тепловыми потоками [29]. В такой системе (рис. П-21) сырье равномерно распределяется по всем колоннам (Р = Р2 = Р ), и верхний паровой поток предыдущей колонны связывается с кипятильником последующей колонны, работающей при более низком давлении (Р >Р2> >Рг). Разница в давлениях предыдущей и последующей колонн принимается такой, чтобы обеспечить необходимый температурный перепад в кипятильниках для конденсации паров предыдущей и испарения жидкости последующей колонн. При выборе давления в колоннах необходимо учитывать следующее давления и температуры в колоннах не должны превышать критических давление в первой колонне должно соответствовать температуре низа, последняя должна быть не выше максимальной температуры недорогого теплоносителя давление в последней колонне должно соответствовать такой температуре верха колонны, при которой можно использовать в качестве хладоагента воду или воздух без предварительного их охлаждения. [c.124]

В освинцованный реактор по трубе подают хлористый метил, поддерживаемый в жидком состоянии при помощи свинцового охлаждающего змеевика. Затем подают хлор при. включенной ртутной лампе, вмонтированной в стеклянной трубе. Одновременно включают мещалку. Смесь хлористого метила и образующегося хлористого метилена непрерывно отводится через перелив в колонну, где оба компонента разделяются. Хлористый метил через дефлегматор возвращается в реактор,, в то время как хлористый метилен накапливается в обогреваемом кубе перегонной установки. Хлористый водород отводится из реактора по трубе. Холодильник на реакторе служит для конденсации паров хлористого метила, увлекаемых потоком хлористого водорода. [c.146]

Исходная паровая смесь поступает в трубное пространство колонны I. Проходя трубки, смесь частично конденсируется, в результате в верхней части колонны образуется необходимое количество орошения и концентрируются легколетучие компоненты в паре. Жидкость, стекая из трубного пространства, выходит снизу и через дроссель подается на верх колонны в межтрубное пространство 2, где поддерживается более низкое давление. Перетекая в межтрубном пространстве, жидкость частично испаряется под действием тепла, выделившегося при конденсации паров в трубном пространстве. Образовавшееся орошение в виде паров созда- [c.114]

МПа с отбором 18 кмоль бензина на 100 кмоль сырья при одинаковой четкости разделения показывают, что, применяя перегонку с несколькими вводами питания, более чем в три раза можно снизить флегмовые числа и соответствующий расход тепла на конденсацию паров и отказаться от горячей струи. [c.165]

Для повышения четкости разделения по температурной границе с мазутом предлагается перегревать нефть до 400—426 °С и всю флегму с нижней тарелки концентрационной части колонны выводить в боковую отпарную секцию [30]. В этом случае нижняя часть колонны может не иметь отпарной секции (рис. 111-16, а) и прп конденсации паров из боковой отпарной секции водяной пар может быть исключен из основной колонны (рис. 111-16,6). [c.170]

Конденсационно-вакуумные системы состоят из двух ступеней конденсации и системы вакуумных насосов. Двухступенчатую конденсацию паров применяют для снижения потерь углеводородов [c.196]

Товарные реактивные топлива характеризуются низшей теплотой сгорания (без учета теплоты конденсации паров воды, образующейся при сгорании топлив). Лучшие марки топлив должны отлИт чаться высокой массовой и объемной теплотой сгорания при минимальном различии их значений. [c.29]

Для перевода красного фосфора в жидкое, а также растворенное состояние необходим разрыв связей в полимерных молекулах. Поэтому полимерные модификации имеют высокие температуры плавления, практически не растворяются ни в одном из растворителей. При возгонке красного фосфора (423°С) в пар переходят молекулы Pj-которые затем рекомбинируются в молекулы Р . Таким образом, при конденсации паров образуется белая, а не красная модификация. [c.367]

При смешении потоков жидкостей и паров не происходит простого их суммирования, оно сопровождается небольшим частичным выкипанием жидкости и частичной конденсацией паров. Поэтому допущение о том, что количества и g равны суммарным количествам смешивающихся паровых и жидких потоков не вполне точно. Однако ввиду того, что в небольших пределах по концентрации энтальпийные кривые на тепловой диаграмме и кривые кипения и конденсации на диаграмме 1 — х, у близки к прямолинейному очертанию, степенью конденсации и испарения при смешении одноименных потоков в секции питания можно практически пренебречь. [c.160]

При изучении процессов испарения жидкостей и конденсации паров следует вполне отчетливо представлять, что в ходе, например, испарения, протекающего с конечной скоростью, пока еще процесс не закончился, нельзя говорить о составе фаз, как о чем-то определенном и фиксированном, ибо, пока идет процесс, составы сосуществующих жидкостей и паров неопределенны. [c.40]

Пусть требуется подвергнуть однократной конденсации пар состава а, фигуративная точка которого расположена в области перегретого пара при некоторой температуре Процесс охлаждения этого пара изобразится вертикальным отрезком Z-iW j и в точке V2, лежащей на кривой конденсации СЕ пар придет в насыщенное состояние и появится первая капля равновесной жидкой фазы R2, отвечающая составу Х2. Однократное охлаждение уже насыщенного пара до некоторой температуры t, промежуточной между его точками начала и конца конденсации, изобразится вертикальным отрезком l/jSi, и фигуративная точка его придет в положение Si, отвечающее двухфазному жидко-паровому состоянию системы. [c.45]

Пусть требуется подвергнуть постепенной конденсации насыщенный пар состава а, фигуративная точка Ц которого расположена на кривой СЕ равновесных составов паровой фазы. С этим паром находится в равновесии микроскопическая капля жидкости, фигуративная точка которой расположена в точке пересечения изотермы начала конденсации с кривой точек кипения жидкой фазы. Непрерывное понижение температуры начального пара 1 2 сопровождается его постепенной конденсацией и отводом конденсата, в результате чего фигуративная точка остаточного пара, обогащающегося в ходе конденсации низкокипящим компонентом а, будет все время двигаться вдоль кривой СЕ конденсации от точки ]/ вниз, по направлению к фигуративной точке С чистого компонента а. В то же время и фигуративная точка выделяющегося конденсата будет все время двигаться вдоль кривой СА кипения, от точки / , вниз, по направлению к той же фигуративной точке С низкокипящего компонента а. Последний может быть получен в чистом виде лишь в конце процесса постепенной конденсации пара, с последним его пузырьком. Но если ограничиться практически приемлемой его чистотой, то можно получить компонент а значительно раньше и в заметном количестве. [c.61]

Охлаждение жидких продуктов и конденсация паров водой мо- кет осуществляться в холо (ильннках и конденсаторах погруженного либо кожухотрубчатого тина. За последнее время предпочтительно применяются кожухотрубчатые аппараты. Доказано, что примене- [c.156]

Возьмем точку С, находящуюся вне кривой равновесия фаз (см. рис. 107), абсцисса которой равна абсциссе точки В, а ордината — ординате точкп Но точка В отвечает системе с температурой, более низ-кой, чем точка О. Следовательно, в точке С температура паров выше, чем жидкости, т. е. в этой точке имеется разность фаз и будет происходить конденсация паров или испарение жидкости. Этот процесс прекратится лишь носле установления равновесия, когда температуры жидкости и паров выравняются. Тогда образуется равновесная система с некоторой новой температурой, которая будет представлена точкой на кривой равновесия фаз. [c.193]

Тепловой эффект реакции с/р = 1000 ккал кг образовавшегося полиэтилена теплоемкость полиэтилепа сп = 0,6 ккал/кг. Температура бензипа, подаваемого в реактор, 40 С, раствора катализаторного комплекса 30 С, этилена 40 С. Отвод избыточного тепла реакции осуществляется путем отдува из реактора части этилена, насыщенного парами бензина, охлаждения отдуваемого потока, конденсации паров бензина и возврата конденсата и песконденсировавшегося этилена в реактор. [c.303]

Одноколонные ректификационные системы с промежуточным подводом и отводом тепла. Промежуточный подвод тепла в одноколонных системах осуществляется нагревом флегмы непосредственно в колонне или в выносных подогревателях, а промежуточный отвод тепла — аналогичным образом парциальной конденсацией паров или охлаждением циркулирующего орошения, которое уже затем конденсирует часть паров в колонне. Различные варианты технологического оформления промежуточного теплосъема показаны на рис. П-3 [И]. [c.108]

Одним из вариантов таких систем являются конденсационноиспарительные аппараты, в которых тепло конденсации паров концентрационной секции используется для испарения жидкости в отгонной секции колонны [18] (рис. П-9). Для этой цели в концентрационной секции колонны поддерживается большее давление, чем в отгонной конструктивно такой аппарат выполняется в виде теплообменника. Разделение паровых смесей происходит следующим образом. [c.114]

Оптимальное давление обычно соответствует применению наиболее дешевого хладоагента для конденсации паров в церху колонны, поэтому лучше использовать более высокое давление, нежели пониженное. Указанное обстоятельство достаточно убедительно иллюстрируется графиком влияния давления на приведенные затраты при разделении смеси изо- и нормального бутанов [7] (рис. 11-23). Как видно из рисунка, в интервале от 0,1 до [c.125]

Заданное остаточное давление в вакуумной колонне обеспечивается конденсацией паров, уходящих с верха колонны, и эжекти-рованием неконденсирующихся газов и низкокипящих фракций. При перегонке мазута с верха вакуумной колонны уходят пары вакуумного газойля вместе с водяным паром и инертными газами. К последний относятся газы разложения или термического распада сырья (легкие углеводороды, СО2, НаЗ и др.) и воздух, проникающий через неплотности аппаратуры, выделяющийся в конденсаторах из охлаждающей воды и поступающий в растворенном виде вместе с сырьем и водяным паром. [c.196]

Температура низа колонны поддерживается в пределах 340— 360 С. При получении легкого и тяжелого газойлей колонна имеет два боковых вывода и одно промежуточное циркуляционное орошение при получении керосиновой фракции, легкого и тяжелого газойлей колонна имеет три боковых вывода и два промежуточных циркуляционных орошения. С верха колонны уходят газы и пары бензина. После частичной конденсации паров в конденсаторе-холодильнике они отводятся из емкости орошения, а углеводородный газ поступает для дальнейшего пяяделения на ГФУ или на специальный газовый блок установки каталитического крекинга. [c.223]

Например, при 1,3 МПа деэтанизацию осуществляют при температуре верха 15°С, используя аммиачные холодильные диклы. На установках высокого давления для охлаждения и конденсации паров используется водяное или воздушное [c.281]

МПа) с разомкнутым этиленовым холодильным циклом (с тепловым насосом на верхнем продукте). По схеме а (рис. V-24) остаточное содержание метана в сырье выделяется с верха колонны и этилен отбирается из колонны в жидкой фазе в виде бокового погона. Пропиленовый холодильный цикл иапользуется для конденсации паров в верху колонны и создания холодного орошения и для подогрева низа колонны и промежуточного подогрева флегмы в нижней части колонны. По схеме б пары с верха колонны после комцримирования до 1,7 МПа и охлаждения в пропиленов ом холодильном цикле конденсируются в основном в кипятильнике этиленовой колонны. Ниже приведены основные характеристики процесса разделения по обеим схемам для установки мо<щностью 500 тцс. т этилена в год [c.302]

На современных установках АВТ с помощью системы теплообмена используют подвод дополнительного тепла в атмосферную и вакуумную колонны за счет ча1Стичного испарения атмосферного, газойля и гудрона (рис. У1-3) [5] испарения легких фракций боковых погонов мазутом в отпарных секциях атмосферной колонны (рис. У1-4, а) [6] подогрева низа стабилизатора циркулирующей флегмой атмосферной колонны (рис. У1-4, б) кроме того, система теплообмена используется для конденсации паров из предва ри- [c.315]

Вода, получаемая в процессе и от конденсации пара, предвари-льно нагретая в теплообменнике, поступает в отпарную колонну, шловой режим колонны поддерживают подачей острого пара. Очи-внная охлажденная вода сбрасывается в канализацию отпаренные зы удаляются в дымовую трубу. [c.67]

Поэтому триоксид серы существует в виде нескольких модификаций. Так, при конденсации паров 80з образуется летучая жидкость (т. кип. 44,8°С), состоящая преимущественно из циклических гримерных молекул (80з)д. При охлаждении до 16,8°С она затвердевает в прозрачную массу, напоминающую лед. Это так называемая льдовидная модификация 7-80з. При хранении она постепенно превращается в модификацию, по внешнему виду напоминающую асбест. Асбестовидная модификация а-80д состоит из зигзагообразных цепей (80 3)00 [c.332]

Первичная гидросфера (океан) образовалась путем конденсации паров мантийного материала и представляла собой кислый раствор из НС1, НР, Н3ВО3, 510 . В воде были растворены сернистый ангидрид, метан и углекислота. [c.42]

Нестабильная нефть из промысловых резервуаров после нагрева в теплообменнике и пароподо гревателе до температуры около 60 °С подается на верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны К-1. В К-1 поддерживается избыточное давле — ниеотО,2доО,4 МПа с целью создания лучших условий для конденсации паров бензина водой или [c.145]

Повышение или понижение давления в ректификационной ко/онне сопровождается, как правило, соответствуюш,им повыше — ни( м или понижением температурного режима. Так, для получения в р.ачестве ректификата пропана требуемая температура верха ко/оины при давлениях 0,1 и 1,8 МПа составит соответственно —42 и Ь55 °С. Предпочтительность второго варианта ректификации очевидна, поскольку повышенное давление позволяет использовать для конденсации паров пропана воду, а не специальные хладоагенты и дорогостоящие низкотемпературные системы охлаждения. Пере — гонка, например, под вакуумом позволяет осуществить отбор без 3aNфракций нефти, выкипающих при температур ах, превышающих температуру нагрева сырья более чем на 100 — 15С С. [c.171]

Исходное сырье после нагрева в теплообменниках поступает в нижргюю секцию колонны К-3. Она разделена на 2 секции полуглухой тарелкой, которая позволяет перейти в верхнюю секцию только парам. Продукты конденсации паров крекинга в верхней секции нака1гливаются в аккумуляторе (кармане) внутри колонны. Потоки тяжелого и легкого сырья, отбираемые соответственно с низа и из аккумулятора К-3, подаются в змеевики трубчатых печей П-1 и П-2, где нагреваются до температуры соответственно 500 и 550 °С и далее поступают для углубления крекинга в выносную реакционную камеру К-1. Продукты крекинга затем направляются в испаритель высокого давления К-2. Крекинг-остаток и термогазойль через редукционный клапан поступают в испаритель низкого давления К-4, а газы и пары бензино-керосиновых фракций — в колонну К-3. [c.47]

По мере совместной конденсации обоих компонентов совокупный состав двухфазной жидкой системы обогащается компонентом а, а ее фигуративная точка отходит от 5 и начинает двигаться по горизонтальному участку АВ, представляющему собой линейную область существования трехфазной системы. Конденсация пара заканчивается, очевидно, в момент, когда фигуративная точка двухслойной жидкой системы приходит в точку отвечающую составу у исходного перегретого пара. [c.85]

Если же температура полной конденсации паров дистиллята при ат> исфорном давлении 01 азывается ниже температуры охлаждающей воды, то путем повышения давления в колонне можно добиться того, что точка полного ожижения дистиллятных паров окажется выше температуры воды, и ее уже можно будет использовать в качестве хладоагента. [c.397]

Когда один из слоев жидкой фазы полностью выкипает, то система из трехфазнон и соответственно, одновариантной, становится двухфазной и двухвариантной, т. е. приобретает еще одну дополнительную степень свободы. Поэтому в случаях парожидкого равновесия одной жидкой и одной паровой фазы в системе частично растворимых веществ при заданном внешнем давлении температура системы не сохраняет постоянного значения в ходе перегонки и, по мере ее протекания, прогрессивно растет. Изобарные равновесные кривые точек кипения гомогенных в жидкой фазе растворов Z., и даются соответственно ветвями СА и BD общей кривой кипения ABD, горизонтальный участок АВ которой относится исключительно к неоднородным жидким растворам. Изобарные равновесные кривые точек конденсации паров, отвечающих условию равновесия с однофазными жидкими растворами и 2 даются соответственно ветвями СЕ и DE. [c.26]

Испарение жидкости и конденсацию паров можно вести двумя принципиально различными способами—однократным и постепенным, по терминологии проф. А. М. Трегубова. [c.41]

Составы X -а у равновесных жидкой и паровой фаз определятся абсциссами точек Ri и пересечения изотермы i = onst с изобарами жидкой и паровой фаз. Вычтя из единицы правую и левую части уравнения 21, и введя обозначение г для весовой доли конденсации пара, равной г=1—е, можно найти ее выражение через составы фаз в следующем виде [c.45]

Соотношение 22 позволяет находить степень конденсации паров по метрическим свойствам равновесной диаграммы как отношение отрезков 11/Г и RiVl. С понижением температуры составы равновесных паров по компоненту w становятся все больше, т. е. по мере конденсации в жидкую фазу преимущественно переходит компонент а, играющий в данном интервале концентраций роль высококипящего компонента. Полная однократная конденсация наступает при температуре при точке конца конденсации, совпадающей с точкой начала кипения рассматриваемой начальной системы состава а в фигуративной точке I. [c.46]

Пусть требуется подвергнуть постепенной конденсацин насыщенный пар состава а, фигуративная точка Уг которого расположена на кривой СВ равновесных составов паровой фазы. Последовательное охлаждение этого пара будет иметь следствием появление вначале первой капли жидкости, состава х , отвечающего фигуративной точке / 2. лежащей на изобаре жидкой фазы и сответствующей изотерме начала конденсациии. Дальнейшее постепенное понижение температуры повлечет за собой непрерывную конденсацию пара, причем фигуративная точка выделяющейся жидкости будет все время двигаться по кривой АС равновесных составов насыщенной жидкой фазы вниз по направлению к точке А, а фигуративная точка остаточного пара, который в ходе конденсации прогрессивно обогащается компонентом ш, будет все время двигаться по кривой СЕ равновесных составов паровой фазы вниз от точки по направлению к фигуративной точке Е эвтектического пара, отвечающего условию равновесия с неоднородной двухслойной жидкостью. [c.50]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.302 , c.341 , c.342 ]

Руководство по малому практикуму по органической химии (1964) -- [ c.20 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.474 , c.475 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.316 , c.321 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.348 , c.352 ]

Технология серной кислоты Издание 2 (1983) -- [ c.117 ]

Технология серной кислоты (1983) -- [ c.110 , c.117 ]

Технология азотной кислоты 1949 (1949) -- [ c.3 , c.212 ]

Препаративная органическая химия Издание 2 (1964) -- [ c.20 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.0 , c.499 , c.500 ]

Химия окружающей среды (1982) -- [ c.267 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология