Дегазация частичная

Полная очистка, обессоливание, а также частичная дегазация и обеззараживание воды достигается ее перегонкой — дистилляцией. Дистиллированная вода широко применяется в производстве чистых продуктов и в лабораторной практике. Вода, применяемая в производстве, обычно нагревается, поэтому оборотную воду охлаждают в специальных водоемах (прудах), разбрызгиванием а бассейнах, в градирнях при стекании по насадке навстречу охлаждающему воздуху. Описанные методы водоподготовки можно в той или иной степени применять и при очистке сточных вод предприятий. [c.29]

Кроме того, дегазацию иногда необходимо проводить непосредственно перед формованием изделий, доводя концентрацию летучих в полимере до очень низкого уровня, что гарантирует высокое качество и нетоксичность готовых изделий. При экструзии, например, удаление летучих производят в зоне дегазации, где расплав полимера заполняет цилиндр экструдера только частично, вакуумируя слой расплава, поступающий на внутреннюю поверхность цилиндра. Летучие компоненты диффундируют к границе полимер—газ, переходят в газовую фазу и удаляются через отводной канал. На поверхности полимера концентрация летучих одинакова в газовой фазе и в растворе. Ее величина зависит от парциального давления паров, температуры и взаимодействия полимер—растворитель [101. [c.112]

Открытая система сбора конденсата (см. рис. 1.5а) используется на месторождениях, где объемы добычи конденсата невелики и поблизости нет предприятий, способных перерабатывать и квалифицированно использовать все тяжелые углеводороды, извлекаемые из газа. Стабилизация конденсата при этом сводится к двух- или трехступенчатому разгазированию с последующим хранением в резервуаре. Газы дегазации частично возвращаются в поток товарного газа, частично используются на местные нужды. При открытой системе сбора конденсата потери конденсата значительно выше, чем в других условиях. При этом возникает необходимость организации очистки газов дегазации конденсата от сернистых соединений. [c.23]

Сырая нефть из скважин 1 под собственным давлением направляется к групповым замерным установкам (ГЗУ) 2, в которых нефтяной газ отделяется от жидкости и замеряются количества этих продуктов. Затем газ вновь смешивается с нефтью и водой и полученная смесь подается по коллектору (длиной до 8 км) 3 в дожимную насосную станцию 4, где газ отделяется от нефти. Газ поступает на газоперерабатывающий завод (ГПЗ) 5, а частично дегазированная нефть направляется на установку подготовки нефти (УПН) 6. На УПН проводятся операции окончательной дегазации, обессоливания и обезвоживания нефти. Газ далее направляется на ГПЗ, а вода — на установку очистки [c.123]

Предварительно дегазированный латекс из куба колонны I и каплеотбойников 2 и 5 насосом 6 направляется в верхнюю часть коло нны 8 на первую ступень отгонки, сюда же подаются пары из куба второй ступени дегазации. Частично дегазированный латекс из куба первой ступени насосом 2/подается в верхнюю часть второй ступени, туда же поступает увлажненный водяной пар. Дегазированный латекс из куба второй ступени через гидрозатвор стекает [c.417]

Все продукты полукоксования получены из тощего пламенного угля в псевдоожиженном слое с частичным сгоранием в воздухе. Выход летучих веществ изменяется в зависимости от температуры слоя, регулируемой с точностью до нескольких градусов. Период полукоксования составляет несколько минут, достаточных, чтобы дегазация была законченной и произошло упрочнение продукта. Образующаяся пыль, уносимая потоком газа, почти полностью улавливалась в циклонах, обладающих высокой эффективностью, и непрерывно смешивалась с основным продуктом. В этих условиях данной температуре слоя соответствовало вполне определенное качество полукокса. [c.264]

Аппарат работал следующим образом раствор моноэтаноламина (МЭА), подлежащий дегазации от СО2 и частично растворенного в нем Н2, под давлением 2,5 МПа с температурой 11°С подавали через патрубок (13) в кожух, где начиналась дегазация жидкости, и далее пО винтовым каналам и отверстиям в перегородках — в диффузор (верхний усеченный конус). [c.266]

Отпаренные газы, вода и легкий бензин, выходящие из колонны, охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и поступают в сепаратор на разделение. Легкий бензин частично возвращается в колонну на орошение. Сероводородная вода периодически сбрасывается в сепаратор насыщенного раствора МЭА, а углеводородный газ, содержащий сероводород, направляется на очистку 15%-ным раствором МЭА. Насыщенный сероводородом раствор МЭА из абсорберов очистки подвергается дегазации, нагревается в теплообменнике и поступает в отгонную колонну. Температурный режим колонны поддерживают при помощи подогревателя, обогреваемого водяным паром. Продукты сверху колонны — сероводород и пары воды — охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и разделяются в сепараторе на сероводород и воду. Вода возвращается в колонну [c.119]

Частичная дегазация нефти в пласте [c.39]

Увеличение светопоглощения частично произошло из-за усадки нефти при ее дегазации. Но усадка нефти увеличила К п только на 5—6%. Фактически Ксп после дегазации возрос на 30—45%. Такое увеличение коэффициента светопоглощения указывает на то, что в пластовой нефти, содержащей большое количество асфальтенов и растворенного метана, этапа, пропана, бутана, асфальтены в значительной степени флоккулированы. При дегазации нефти содержание в ней парафиновых углеводородов уменьшается, а ароматических и нафтеновых увеличивается. Асфальтены при дегазации пептизируются, а светопоглощение нефти из-за этого увеличивается в данном случае на 25—40%. Для сравнения необходимо было исследовать нефть с небольшим содержанием асфальтенов. [c.13]

Состав газов регенерации можно частично регулировать также за счет выбора режима дегазации. [c.44]

К-1 —основной абсорбер К-2 —вспомогательный абсорбер Х-1. Х-2,—холодильники Т-1 — рекуперативный теплообменник В-1 — дегазатор Н-1 —насос I — сырьевой газ 11 — очищенный газ /// —насыщенный раствор ДГА /У — регенерированный раствор ДГА У — газ дегазации У/ —частично дегазированный раствор ДГА [c.56]

Насыщенный селексол наряду с кислыми компонентами содержит также значительное количество углеводородов. Для утилизации газ дегазации с помощью компрессора через холодильник подается в поток сырьевого газа. Частично регенерированный раствор из дегазатора через рекуперативный теплообменник Т-1 поступает в десорбер. Десорбция производится при избыточном давлении 0,05 МПа. [c.83]

Предварительная дегазация сырья производится за счет снижения его давления с 3,06 до 2,24 МПа. После дросселирования нестабильный конденсат поступает в сепаратор В01. Частично дегазированный конденсат отбирается с низа В01 я через рекуперативный теплообменник Е08 и подогреватель Е01 подается в дегазатор П ступени В02. Газовые потоки из дегазаторов В01 и В02 подаются на И ступень компрессора KOI. С целью обеспечения надежной работы компрессора производится предварительный подогрев и сепарация газа, что исключает попадание в компрессор капельной жидкости. [c.244]

Согласно современным представлениям. Земля образовалась из протопланетного газопылевого облака около 4,6 млрд. лет назад. Первичная атмосфера Земли должна была состоять преимущественно из наиболее распространенных во Вселенной компонентов - водорода и гелия, которые постепенно рассеивались в межпланетном пространстве. Гравитационное сжатие, радиоактивный распад короткоживущих изотопов, экзотермические химические реакции с участием водорода, а также приливные деформации под действием Луны приводили к частичному плавлению материала, из которого была образована наша планета, и выделению им газообразных веществ. Таким образом, формирование более плотной вторичной атмосферы происходило за счет паров и газов, выделявшихся при дегазации недр. Предполагается, что эти газы состояли главным образом из СОа, водяных паров, азота, метана и соединений серы (НдЗ, 80з). В результате конденсации водяного пара на планете появилась жидкая вода и около [c.49]

Ректификационная колонна К-5 переменного сечения (диаметр укрепляющей части 1,8 м, отгонной - 2,0 м) по первоначальному проекту была оборудована 40 однопоточными клапанными-прямоточными ректификационными тарелками. Колонна К-5 была рассчитана на максимальную производительность 80-100 т/ч, в связи с чем даже при проектной производительности установки 22-4 по сырью - 125 т/ч стабилизационная колонна работала неудовлетворительно и обеспечивала частичную дегазацию и удаление сероводорода из широкой бензиновой фракции. [c.8]

Дегазация хлорбутилкаучука осуществляется на двухступенчатой дегазационной установке при температуре 358-363 К и давлении 0,11-0,12 МПа на первой ступени и температуре 368-371 К под вакуумом на второй ступени. Раствор хлорбутилкаучука подается через инжектор 18 в дегазатор первой ступени 19, снабженный глухой тарелкой, мешалкой и дросселирующим устройством 20. Теплота, необходимая для удаления растворителя, подводится с водяным паром и вторичными парами, поступающими из верха дегазатора второй ступени 22. Частично дегазированная пульпа, содержащая 3% (масс) хлорбутилкаучука, насосом 21 подается на окончательную дегазацию в аппарат 22, работающий под вакуумом, и выводится из кубовой части насосом 23 на концентрирование. Отгоняемые из дегазатора 7 углеводороды с водой конденсируются в конденсаторах 24 и 25, охлаждаемых соответственно водой и рассолом конденсат расслаивается в отстойнике 26. Верхний слой - бензин - направляется на осушку и возвращается в рецикл, нижний слой - вода - направляется на отгонку углеводородов. [c.341]

Таким образом, уменьшить аномалии вязкости нефти можно путем частичной дегазации нефти в пласте. Временное снижение пластового давления ниже давления насыщения при разработке залежи сопровождается возрастанием газовых факторов в эксплуатационных скважинах. Добываемый газ будет обогащен азотом. Состав газа, остающегося в пластовой нефти, изменится - азота в нем останется меньше. Время, в течение которого должна проводиться эксплуатация залежи с пластовым давлением ниже первоначального давления насыщения, может быть определено без особых затруднений, если установить то предельное содержание азота в пластовой нефти, к которому следует стремиться. При про- [c.39]

Частичная дегазация нефти в пласте как способ уменьшения аномалий вязкости нефти в залежи. [c.62]

Процесс полимеризации осуществляется следующим образом. Изобутиленовая шихта, предварительно охлажденная до минус 30 — минус 40 °С, поступает в змеевиковый холодильник 2. Там она охлаждается этиленом до минус 90 — минус 95 °С за счет частичного испарения этилена. Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в соотношении 1 1. После этого в полимеризатор подается катализатор. Полимеризация протекает с большой скоростью, при этом выделяется большое количество теплоты, которая отводится -при испарении жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения деструкции полимера при дегазации и переработке. Поступление стабилизатора контролируется визуально через смотровой фонарь 4. [c.207]

Частично дегазированный латекс из кубовой части колонны предварительной дегазации насосом подается в колонны вакуумной дегазации 1 и 2. Эти колонны состоят из двух раздельных кубов 3, на которых установлены ступени. Процесс дегазации латекса ведется под вакуумом с использованием в качестве теплоносителя водяного пара, который увлажняется умягченной водой. Водяной пар и умягченная вода подаются в верхнюю часть первой и второй ступеней колонн вакуумной дегазации. [c.255]

Частично дегазированный латекс собирается в кубе первой ступени колонны, а затем насосом 4 подается в верхнюю часть второй ступени. На второй ступени под действием увлажненного пара происходит дальнейшая дегазация. [c.255]

В этом аппарате жир подвергается предварительной дегазации при повышенном остаточном давлении в сосудах 1 и 2, затем подогревается в сосудах 3 и 4. Подогретый и частично дегазированный жир поступает в колонну 5, где, стекая с тарелки на тарелку в внде тонкой пленкн, окончательно дегазируется. [c.172]

Качественно седиментация пузырьков в вязких жидкостях происходит следующим образом. В агрегативно-устойчивых системах в первый момент поднимаются наиболее крупные пузырьки, обгоняя мелкие и частично увлекая их за собой. В этот период толщина полностью дегазированного слоя невелика. Затем нижняя граница слоя, где остаются относительно мелкие пузырьки, поднимается с большей скоростью, чем это следует из закона Стокса, вследствие перераспределения пузырьков по размерам под действием сил поверхностной энергии. При этом мелкие пузырьки полностью растворяются и лимитируют общую скорость процесса дегазации. [c.104]

При вакуумной дегазации, сопровождающейся кипением, газы выделяются из жидкости частично за счет седиментации пузырьков, а частично за счет диффузии от внутренних слоев с большей концентрацией растворенных газов к внешним, менее насыщенным, с последующим переходом в газовую фазу [252]. Скорость выхода газа определяется размерами пузырьков, высотой дегазируемого слоя, температурой и вязкостью жидкости. Перемешивание жидкости в слое пузырями парогазовой смеси уменьшает путь диффундирующего газа и увеличивает межфаз-ную поверхность. [c.118]

Кроме классификации приемов и способов дега[зации по тому или иному процессу, существует и тактическая классификация. В соответствии с определенными сроками возможных мероприятий, связанными с действиями войск для ликвидации последствий химического нападения, производится частичная,или полная дегазация. Частичная дегазация предназначена для возможно более быстрого удаления боевых ОВ со всех поверхностей, с которыми в последующих боевых действиях личный состав подразделений должен обязательно соприкасаться. В результате частичной дегазации в основном предотвращается проникновение ОВ через материал средств защиты, снимать которые после частичной дегазации нельзя, так как в воздухе еще могут содержаться пары ОВ кроме того, не исключен контакт с еще зараженными поверхностями снаряжения и вооружения. В зависимости от условий, сроков и применяемых средств частичная дегазация постепенно завершается полной. Противогаз можно снимать только после проведения полной дегазации. Остальные средства защиты можно [c.278]

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосуда под защи гньш по1фытием (неплотность футеровки, следы промокания изоляции и т. п,). Обогрев и электропривод сосуда должны быть отключены. Перед гидравлическим испытанием вся арматура должна быть тщательно очищена, краны к клапаны притёрты, крышки, люки и т. п. плотно закрыты. Сосуды с сильнодействующими ядовитыми веществами и другими подобными средами до начала выполнения внутри них каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны быт ь подвергнуты тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной главным инженером предприятия. Сосуды высотой более 2 м перед внутренним осмотром должны быть оборудованы приспособлениями, обеспечивающими безопасный доступ при осмотре всех частей сосуда. [c.267]

Насыщенное меркаптанами масло отводится с кубовой части абсорбера OI, объединяется с конденсатом из трехфазного сепаратора В02 и поступает в емкость дегазации В04, где происходит выделение легких углеводородов за счет понижения давления до 3 МПа. Газ дегазации поступает на вторую ступень компрессора, а частично дегазированный абсорбент подогревается в рекуперативном теплообменнике Е06 до 15 °С и направляется на 11-ю тарелку абсорбционно-отпарной колонны (АОК) С02, работающей в режиме деэтанизации. Давление в деэтанизаторе 1,3 МПа. Деэтанизатор состоит из 44 клапанных тарелок. На верхнюю тарелку подается регенерированное масло, охлажденное до минус 30 °С. Метан-этановая фракция с верха деэтанизатора поступает на первую ступень компрессора, после чего подается на вход емкости дегазации В04. Масло в нижней части деэтанизатора подогревается парами, поступающими из ребойлера Е11. Теплота подводится в ребойлер двумя теплоносителями паром низкого давления и дебутанизи-рованным маслом. [c.50]

МПа поступает во входной сепаратор С-1 для отделения капельной жидкости сконденсировавшейся влаги и тяжелых углеводородов. Газ из сепаратора подается на очистку в абсорбционную колонну К-1, на верх которой подается регенерированный абсорбент Сульфинол . Очищенный газ из К-1 поступает в сепаратор С-2 для отделения унесенного абсорбента, который объединяется с потоком регенерированного абсорбента и возвращается в К-1. Насыщенный абсорбент с низа К-1 направляется в экспанзер, где за счет понижения давления происходит выделение растворенных углеводородов. Количество газов дегазации в этом процессе ввиду повышенной растворимости углеводородов в физическом абсорбенте значительно больше, чем в процессах аминовой очистки, причем и содержание HjS в них выше. Поэтому целесообразно осуществлять очистку экспанзерного газа в отдельной колонне. В приведенном варианте схемы абсорбер К-2 для очистки экспанзерного газа (низкого давления) выполнен в одном корпусе с дегазатором В-1. Часть регенерированного абсорбента подается на верхнюю тарелку К-2. В других вариантах схемы экспанзерный газ может возвращаться в поток сырьевого газа после компримирования его до первоначального давления. Частично дегазированный абсорбент после В-1 подогревается в теплообменнике Т-1 обратным потоком регенерированного Сульфинола и поступает на регенерацию в К-3. Кислый газ с верха К-2 проходит через холодильник Х-2 для конденсации иаров унесенного абсорбента и поступает в емкость орошения. Кислые газы направляются на установки получения серы, а Сульфинол поступает на верхнюю тарелку К-3 в качестве орошения. Для поддержания температуры десорбции (65 °С) часть абсорбента подогревается в испарителе И-1. Регенерированный Сульфинол с низа К-3 насосом Н-3 подается после охлаждения в рекуперативном теплообменнике Т-1 и водяном холодильнике Х-1 в абсорбционные колонны К-1 и К-2. [c.57]

Исследования В. В. Девликамова [46] подтвердили это. Было установлено, что в пластовых условиях в нефтях девона и нижнего карбона Башкирии, содержащих растворенные газы —азот, метан, этан, пропан, бутан, — асфальтены частично десольвати-рованы и ассоциированы. Дегазация нефти приводит к пептизации асфальтенов, в результате чего коэффициент светопоглощения увеличивается. [c.31]

Такие же особенности изменения динамического давления сдвига в капилляре и керне наблюдаются и при частичной дегазации (см. табл. 2). Если в пластовой нефти динамическое давление сдвига в керне больше, чем в каиилляре, то после частичной дегазации нефти, наоборот, давление сдвига в керне становится меньше, чем в каиилляре. Таким образом, уменьшение напряжения сдвига нефти оказывает более сильное влияние нд ее фильтрацию через песчаник, чем через одиночный капилляр. [c.45]

Как показано нашими опытами, частичная дегазация нефти ослабляет ее структурно-механические свойства. Особенно заметно ослабление структурных свойств нефти при ее фильтрации через пористую среду. При этом резко уменьшается динамическое давление сдвига нефти и уменьшаются сопротивления при фильтрации нефти в пористой среде. Можно сделать вывод о целесообразности временного снижения пластового давления ниже давления насыщения. Разработка пласта при пластовом давлении ниже давления насыщения приведет к росту газовых факторов и выпуску части газа из пластовой нефти. Но, как показали опыты, при правильном выборе степени дегазации нефти это вызовет ослабление структурных свойств нефти из-за ухода азота, хотя фазовая проницаемость нефти в присутствии свободного газа и уменьшается. После достижения необходимой степени дегазации пластовое давление должно быть снова 5"величено для растворения свободного газа в нефти. Условия дальнейшей разработки залежи значительно улучшаются [c.48]

Работы по противокоррозионной защите вертикальных резервуаров должны проводиться при температуре не ниже 15°С и относительной влажности не более 75% в летнее и частично в весенне-осеннее время года. Поэтому все подготовительные работы (подготовка рабочей площадки, зачистка резервуара и дегазация резервуаров, находивщихся в эксплуатации, установка вентиляции и наладка освещения, устройство монтажного проема, монтаж подъемных приспособлений (лестниц) или лесов, подготовка необходимого оборудования, материалов, инструментов и приспособлений для нанесения лакокрасочных и полимерных материалов должны быть полностью закончены до наступления лета. [c.137]

Полимеризацию в тяжелых углеводородных р-рителях - к-гексане, к-гептане или бензине с т.кип. 80-110 С - проводят при 30 °С в реакторе непрерывного типа с мешалкой и охлаждением или в каскаде из 2-5 реакторов, куца поступают мономеры, очищенные от влаги и полярных р-рителей, и катализатор. Во избежание излишнего повышения вязкости смеси сополимеризацию обрывают при получении р-ра с концентрацией Э.-п. к. 8-10% по массе, для чего добавляют разл. спирты. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в р-р вводят антиоксвданты и удаляют катализатор промывкой реакц. смеси водой, этанолом и соляной к-той. После отгонки р-рителя с парами воды (т. наз. метод водной дегазации) вьщеляют каучук иногда выделение из р-ра осуществляют путем осаждения этанолом. [c.500]

С низа дегазатора отводят частично разгазированный насыщенный абсорбент, подогревают его в рекуперативном теплообменнике Т-2, затем дросселируют до 0,15—0,50 МПа и подают в дегазатор II ступени С-2, где происходит практически полное выделение из абсорбента поглощенных га-,30В (сероводорода, диоксида углерода н углеводородов). Температура II ступени дегазации ПО—140 °С. [c.99]

Сырьем. установки служит газ, предварнтельно очищенный от НгЗ к СО2. При контактировании газа с ТБФ наряду с тиолами происходит также извлечение из него части углеводородов и воды. Основное количество поглощенных гавов из ТБФ выделяется прн его расширении в дегазаторе В-1. Газ дегазации поступает в абсорбер К-2, где очищается от тяжелых углеводородов раствором ТБФ. Раствор ТБФ, отводимый с низа абсорбера,, по отношению к тиолам для режима основного абсорбета является недо-насыщенным и частично насыщенным углеводородами. Поэтому возможно-подавать его, минуя десорбер, в поток регенерированного раствора. Предварительное насыщение раствора ТБФ тяжелыми углеводородами позволяет повысить, эффективность процесса абсорбции и снизить расходы на утили-. зацию газов низкого давлеиия, получаемых при регенерации абсорбента. [c.113]

В этом аппарате жир подвергается предвари тельной дегазации при повышенном остаточном давлении в сосудах 1 ч 2, затем подогреваегся в сосудах 3 ч 4 Подогретый н частично дегазиро ванный жир поступает в колонну 5, где, стекая с тарелки на таретку в виде тонкой пленки, окончательно дегазируется [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология