Индукционная печь

Рис. 64. Схемы плавильных индукционных печей канального типа

Этот процесс включает три операции расплавление металла в индукционной печи получение трубных заготовок методом центробежного литья сварку труб стандартной длины из отдельных заготовок и их последующую механическую обработку. [c.32]

Геометрия тигля индукционных печей. Форма тиглей у большинства печей — усеченный конус (см. рис. 49) — характеризуется соотношением А [c.189]

Индукционная печь (рис. 5.4 ля с сливным носком, помещенного в индуктор в виде соленоида из медной трубки, охлаждаемой водой. Печь заключена в металлический кожух, закрываемый сверху сводом. Для слива металла печь может наклоняться в сторону сливного носка. Процесс плавки в индукционных печах протекает весьма быстро. В качестве металлической шихты в них используется металлический лом известного состава, который точно рассчитан по содержанию углерода, серы, фосфора и легирующих элементов.Так как в индукционных печах отсутствуют электроды, выплавляемая в них сталь не загрязняется углеродом и продуктами их обжига, угар легирующих элементов весьма мал. Поэтому индукционные печи применяют для выплавки только высококачественных сталей и сплавов сложного химического состава. Расход энергии [c.89]

Обогрев аппарата до небольших температур можно вести паром низкого давления, до более высоких температур — насыщенным паром высокого давления, а при очень высоких температурах — маслом и перегретым паром. Применяют также электрические нагревательные устройства — индукционные печи и печи сопротивления. [c.124]

На активность и физико-химические свойства медных катализаторов оказывают влияние множество факторов [50—53] тип плавильных печей, время перемешивания расплавов электродинамическим полем,. режим охлаждения сплава, выщелачивания, природа и количество промотора и др. При металлографическом исследовании сплавов было показано, что сплавы, приготовленные в индукционных печах, имеют более однородную структуру, чем в Муфельной печи, за счет хорошего перемешивания расплавов индукционным полем. Микроструктура сплавов одинакового состава,, полученных при разном времени перемешивания расплавов индукционным полем, практически одинакова, [c.53]

Электрические индукционные печи (рис. 7-11). Нагревание в этих печах осуществляется индукционными токами. Обогреваемый аппарат 1 является сердечником соленоида 2, охватывающего аппарат по соленоиду пропускается переменный ток, при этом вокруг соленоида возникает переменное магнитное поле, которое индуцирует в стенках обогреваемого аппарата электродвижущую силу. Под действием возникающего вторичного тока нагреваются стенки аппарата. Соленоид выполняется из медной или алюминиевой проволоки, имеющей малое омическое сопротивление. [c.173]

К данной группе печей с зоной технологического процесса в виде жидкого тела прежде всего относятся различные типы индукционных плавильных печей. В жидком состоянии магнитная проницаемость всех металлов практически одинакова и приближается к таковой для вакуума, поэтому равномерность теплогенерации в объеме металла для плавильных индукционных печей определяется только частотой тока. [c.216]

Поскольку магнитная проницаемость различных металлов в жидком состоянии практически одинакова и приближается к таковой для вакуума, то равномерность теплогенерации для индукционных плавильных печей определяется только их размерами и частотой тока. Отличительными особенностями канальных индукционных печей являются наличие железного сердечника, низкая частота тока и необходимость иметь канал электрически замкнутым, т. е. работать в начале плавки с порцией жидкого металла. В тигельных индукционных печах шихта может быть как в жидком, так и в твердом со- [c.239]

Индукционные печи. Электроплавильные индукционные печи имеют емкость от 0,01 до 12 т и питаются током от различных источников. Для питания малых печей применяют лампо- [c.88]

Печи для плавки сплавов на основе меди. Канальные индукционные печи для плавки и подогрева меди и спла ВОВ на медной основе (латуни, бронзы, томпака, мель хиора и т. п.) изготавливаются как периодического, так и непрерывного действия (миксеры). Корпус печи кон струируется прямоугольной или цилиндрической формы В последнее время применяют печи барабанного типа со сменными индукционными единицами. На рис. 3.10 при ведена конструкция печи ИЛК-16, имеющей цилиндри ческую ванну и щесть индукционных отъемных единиц Футеровка выполняется из шамотной набивной массы Теплоизоляцией служит диатомитовый кирпич. При плавке латуней и бронз температура разлива составляет 1100—1200° С. Большой перегрев металла свыше указанного значения может вызвать так называемую цинковую пульсацию, которая возникает при парообразовании цинка, входящего в состав расплава (цинк кипит при 916° С, тогда как температура плавления меди 1083° С). Цинковая пульсация выражается в кратковременном прекращении тока в каналах печи и затем его восстановлении, так как парообразование при исчезновении тока прекращается. Это приводит к характерному качанию стрелок измерительных приборов. [c.124]

Характерными примерами печей-теплогенераторов являются конверторы для рафинирования чугуна в черной металлургии, конверторы для получения меди из штейна в цветной металлургии, печи для обжига в кипящем слое. Примером печей-теплогенераторов являются также электрические печи с прямым подводом тока в зону технологического процесса и индукционные печи. [c.43]

Так как магнитный поток способен возбуждать в самом сердечнике токи Фуко, которые разогревают сердечник и вызывают потери энергии в окружающую среду, то подобные печи строятся низкочастотными (50 Гц). Для того чтобы канальная индукционная печь могла работать, канал должен быть электрически замкнутым, т. е. в нем всегда должен находиться слой расплавленного металла ( болото ), в который загружается твердая шихта. Объясняется это тем, что при заполнении канала твердой кусковой шихтой его электрическое сопротивление может оказаться чрезмерно большим. [c.217]

Несмотря на наличие над погруженным каналом определенной емкости (тигля), тоннаж печи с закрытым каналом ограничен, так как соотношение объемов жидкого металла в канале и тигельной части не может быть больше определенной величины, зависящей от тепловых потерь тигельной части в окружающую среду. Возможна, однако, комбинация индукционной печи этого типа с подогревом (например, плазменным) поверхности металла в тигельной части. Применение этих печей в настоящее время ограничено. [c.218]

Если расположить первичную катушку индуктора возможно ближе к металлу, находящемуся в тигле индукционной печи, то возможно магнитное поле в значительной степени сосредоточить в указанной емкости и свести к минимуму потери из-за рассеивания магнитного поля. Магнитное поле в металле, загруженном в тигель, приводит к возникновению в нем токов Фуко вне зависимости от того, будет металл находиться в твердом или жидком состоянии. Поэтому для пуска подобных индукционных печей нет необходимости иметь в них жидкий металл ( болото ). [c.218]

Отверждение можно выполнять при комнатной температуре (холодное отверждение), при повышенных температурах (горячее отверждение), в электрических или индукционных печах с автоматическим регулированием температуры, радиационным способом. [c.82]

По принципу действия индукционные печи подразделяются на тигельные (печи без сердечника) и канальные (печи с сердечником), названные так по элементам конструкции печи, где находится расплавленный металл. [c.108]

Завод освоил технологию как пропитки кремнием графита в электровакуумных индукционных печах, так и нелегкую в данном случае операцию его механической обработки алмазным инструментом. В будущем силицированные графиты заняли в объеме выпуска предприятия существенное место. [c.98]

Производство компактного металла. Первым способом, использованным для получения компактного металла, был обычный металлургический метод — плавка и литье. Но в применении к бериллию он оказался мало пригодным вследствие крупнозернистой структуры литого металла и появления трещин при усадке. Эти недостатки особенно проявляются при плавке в индукционной печи. Отечественными исследователями были предложены центробежное литье металла и дуговая плавка с расходуемыми электродами [89]. Эти методы позволяют уменьшить величину зерна в металле, но лишь по сравнению с плавкой в индукционной печи спеченный металл все-таки имеет более тонкую структуру. Хорошие результаты получены в опытах по электронно-лучевой плавке бериллия [90]. Отмечено улучшение микроструктуры, умень- [c.217]

Между тем первые удачные поставки и боевые испытания силицированных графитовых сопел вызвали большое возбуждение среди создателей двигателей твердотопливных ракет. Посыпались многочисленные заявки, потребовалась организация большого промышленного производства. Было принято решение о строительстве нового специального цеха. А пока, используя помещения испытательных стендов рулей, в частности рентгеновских установок, а также помещения участка механической обработки этой продукции, решили разместить там около 30 вакуумных индукционных печей небольшого размера. В этих печах и проводился собственно процесс силицирования. [c.100]

Степень графитации ПУ, полученного при 700-900 С в индукционной печи (горячая стенка), выше чем у ПУ, осажденного в печи сопротивления [7-1, 51]. [c.455]

Листы электролитического цинка переплавляют на чушки в электрических индукционных печах (с железным сердечником) мкостью в несколько тонн. Цинк плавится-при 419,5° С. [c.493]

Электролитический марганец содержит значительное количество водорода, но, переплавляя его в индукционной печи, получают металл до 99,9% чистоты. [c.123]

Шихта содержала фторид РЗЭ, очищенный вакуумной дистилляцией металлический кальций, взятый с 10%-ным избытком от стехиометрии. Шихту помещали в танталовый тигель, закрытый перфорированной танталовой крышкой, и медленно нагревали в индукционной печи при 600° для дегазирования. При той же температуре в печь вводили аргон, чтобы создать давление 500 мм рт. ст. Заканчивали процесс несколько выше 1418° (температура плавления СаРг) для лучшего отделения металла от шлака. После охлаждения металл легко отделяется от шлака. Чистота полученного в виде губки редкоземельного металла 97—99% [147]. Основная примесь— кальций, который удаляется при плавлении металла в вакууме. [c.142]

Методика изготовления специальных микроэлектродов для электрохимических исследований сводится к следующему расплавленный в индукционной печи металл или сплав определенного состава помещают в кварцевую пробирку диаметром 8 мм и длиной 100 мм, сюда же опускают ампулу с капиллярным отводом, также изготовленную из кварцевого стекла. Затем пробирку [c.71]

Печи емкостью до 1,5 т используют преимущественно для получения фасонного литья, в более крупных печах плавят металл на слиток. Так как производительность этих печей низка, а тепловые потери велики, удельный расход электроэнергии в них достигает 600—700 кВт-ч на тонну металла. Поэтому в последнее время эти печи вытесняются индукционными печами, расход электроэнергии в которых на 150—200 кВт-ч/т меньше. [c.55]

Вихревой эффект наблюдается в индукционных печах с закрытым каналом переменного сечения. Под действием вихревого эффекта создается циркуляция металла ВДОЛЬ ОСИ канала из-за различной плотности тока в канале. В печах с открытым замкнутым каналом вихревой эффект не наблюдается. [c.114]

Печи для плавки цинка. Преимущество индукционных печей для цинка перед пламенными печами заключается в повышении выхода, годных слитков (до 98% по [c.121]

Плавку ведут в индукционной печи 4 (рис. 65), в тигель которой загружают —150 кг сырья. Мощность печй составляет 100 кВт при номинальном токе генератора 150 А. Плавление железа длится 1,5 ч при 1.600 °С. В процессе пл вки в печь вводят промоторы — АЬОз и ЗЮг- Образующийся шлак вручную удаляют [c.163]

С начала XX столетия для nлaвкя стали, главным образом бе высококачественных легированных марок, стали использоваться электрические дуговые и индукционные печи. [c.49]

В индукционных печах тепло выделяется за счет возникновения в толще шихты индукционных токов. В основе действия индукционных печей лежит трансформаторный принцип пехю-дачи энергии от первичной цепи к вторичной. При этом первичной обмоткой — индуктором является соленоид, а вторичной — металлическая шихта. [c.87]

В индукционных плавильных иечах индуктор расположен ближе к л<идкому металлу и действуют силы отталкивания, поэтому перемешивание достигается и при высоких значениях частоты тока. Если при индукционном нагреве твердого тела теплопроводность металла оказывает существенное влияние на выбор частоты тока, то в плавильных печах это влияние значительно меньше. Отсутствие в индукционных печах тигельного типа железного сердечника не позволяет избавиться от значительных магнитных,потерь, следствием чего является низкий коэффициент использования мощности. [c.220]

При жидком состоянии зоны технологического процесса распределение тепла зависит не только от теплопроводности, но и от конвекции. Конвективный перенос в жидком теле в индукционных печах определяется взаимодействием магнитного поля с индуцированными в металле электрическими токами. При выборе частоты тока следует помнить, что с точки зрения перемешивания нлияние ча -стоты проявляется в двух противоположных направлениях с одной стороны, при повышенных частотах частицы металла не успевают ориентироваться в соответствии с изменением направления тока, вследствие чего конвективный перенос пе возникает с другой стороны, нри повышении частоты токи в металле концентрируются у поверхности н позпикают силы отталкивания между токами в индукторе и в металле, за счет которых металл от периферии вытесняется к центру, что и обеспечивает перемешивание металла и конвективный перенос массы и тепла. [c.240]

Более загрязненный бериллий получают термическим восстановлением Вер2 (иногда с добавками фторида бария) сублимированным магнием в индукционных печах с графитовыми тиглями. [c.326]

Окись бериллия, как и сам металл, находит применение в ядерной технике в качестве замедлителя и отражателя нейтронов и как конструкционный материал, особенно в высокотемпературных реакторах. В традиционных областях применения значение окиси бериллия не только сохранилось, но и увеличилось как огнеупорный материал ВеО в ряде случаев незаменима. Это касается, в частности, изготовления тиглей для плавки металлов (Ве, U, Th, Ti), где используется такое уникальное свойство ВеО, как необычайно высокая теплопроводность наряду с огнеупорностью. Широко используется при конструировании индукционных печей и вакуумных нагревательных приборов. Весьма перспективным огнеупорным материалом является пористая керамика из окиси бериллия, получаемая пенометодом [51] и выдерживающая температуру 1750°. В связи с высокой устойчивостью к тепловому удару ВеО находит применение в авиации для изготовления лопастей газовых турбин и деталей реактивных двигателей. Важная область применения окиси бериллия — получение медно-бериллиевой лигатуры, используемой в производстве бериллиевых бронз. Применяется ВеО и как катализатор в некоторых органических синтезах. [c.188]

В настоящее время более распространено получение редкоземельных металлов методом металлотермии из хлоридов. Этим методом удается получить более чистый металл. Основной недостаток хлоридов — гигроскопичность — устраняется при нагревании в вакууме. Металл получается в виде губки, выход 77—86% [146]. В качестве восстановителя чаще применяют Са и Ы. Кальцием восстанавливают в атмосфере аргона в индукционной печи. В печь загружают тантало-вые тигли с шихтой из безводного ЬпС1з и Са, взятого с 10%-ным избыт- [c.143]

Печи для плавки алюминия. Преимуществами индукционных канальных печей для плавки алюминия и сплавов на его основе являются малое окисление металла и сравнительно небольшой расход электроэнергии на расплавление. Угар металла составляет не более 1%, тогда как в печах сопротивления oei равен 1,5%, а в пламенных печах — до 4%. Расход энергии в индукционных печах составляет 530—560 кВт-ч/т и 580—620 кВт-ч/т — в печах сопротивления. Недостаток индукционных канальных печей заключается в необходимости чистки каналов от осколков окисной пленки, попадающих в каналы и засоряющих их. Температура плавления окиси алюминия равна 2050° С, поэтому оскол1си окисной пленки, образующейся на поверхности ванны при раздроблении пленки, вызывают засорение и зарастание каналов при опускании их на дно печи (вследствие большей удельной плотности окиси алюминия по сравнению с плотностью чистого расплавленного алюминия). [c.123]

Рис. 3.14. Поперечное сечение неравностенных трубок для индукторов индукционных печей.