Пароперегреватели

Подогрев водяного пара. На установках АТ и АВТ перегретый водяной пар в основном используют в ректификационных колоннах блока атмосферной перегонки, блока вакуумной перегонки мазута и в отпарных колоннах этих блоков. На установках производительностью 3 млн. т/год для атмосферного блока расходуется пара 9075 кг/ч давлением 10 кгс/см для вакуумного блока 3600 кг/ч давлением 3 кгс/см . Для перегрева пара используется часть тепла дымовых газов конвекционной камеры печи. Змеевик-пароперегреватель располагается между нижними и верхними рядами продуктовых труб конвекционной камеры. Насыщенный пар поступает в змеевик снизу, в противоток горячим дымовым газам, и перегревается до 200—400 °С. [c.217]

Известен случай разрыва труб пароперегревателя вследствие-местных перегревов. В месте разрыва труб толщина накипи достигла 16 мм, а толщина стенок уменьшилась на 27%. Образование накипи объясняется большим уносом котловой воды и неудачным размещением продувочного штуцера в барабане котла. Поэтому действительный уровень воды в барабане оказался ниже требуемого, патрубок для непрерывной продувки выше действительного уровня воды в барабане. Продувка барабана через этот патрубок не обеспечивала необходимого удаления солей жесткости из котловой воды, что и привело к усиленному образованию накипи в пароперегревателе. [c.21]

Фиг. 94. Трубчатый пароперегреватель, обогреваемый насыщенным паром

В камере конвекции могут размещаться пароперегреватели. При достаточно высоких температурах отходящих дымовых газов после камеры конвекции для увеличения к. п. д. печи могут также устанавливаться воздухоподогреватели. [c.130]

В зависимости от типа установки пароперегреватель может быть самостоятельным или находиться в конвекционной камере сырьевой печи. [c.141]

Поверхность нагрева труб, м= радиантных конвекционных пароперегревателя [c.121]

На некоторых установках пароперегреватели были перенесены из конвекционных камер в боров дымоходов. На освободившемся месте в конвекционной камере печей с целью интенсификации мощности установок расположили дополнительные продуктовые трубы. На ряде восточных и южных заводов страны пароперегревательные змеевики размещены в борове печи. [c.217]

Уменьшают подачу водяного пара в зону отпарки реактора на 50%, снижая при эюм производительность пароперегревателя. Примерно через час после прекращения ввода сырья в реактор закрывают задвижки на трубопроводах, соединяющих реактор с колонной, и отключают подачу пара в зону отпарки. Когда температура водяного пара на выходе из пароперегревателя снизится примерно до 200°, подачу его во все аппараты прекращают. [c.148]

В левой топочной камере вдоль боковых стен и у потолка расположены нагревательные радиантные трубы, а в правой топочной камере — радиантные трубы сокинг-секции, с регулируемым, но самостоятельным подводом тепла в эту секцию. Уходящие из топочных камер I и III дымовые газы поступают через проемы внизу внутренних стен в конвекционную камеру II. Здесь восходящий поток дымовых газов охлаждается, отдавая тепло на нагрев сырья (при наличии для него конвекционного змеевика), испарение воды и перегрев водяного пара при размещении в камере трубчатых элементов парового котла-утилизатора или пароперегревателя. [c.25]

МПа, подогревают в подогревателе, расположенном в конвекционной секции печи 8, до температуры 300—400 °С и подают в реакторы 2 я 3 для очистки от соединений серы. К очищенному газу в смесителе 7 добавляют водяной пар, перегретый до 400—500 °С в пароперегревателе, также расположенном в конвекционной секции печи 8. [c.62]

Балансовое количество рафината с низа колонны 2 направляется в верхнюю часть колонны 1, под нижнюю тарелку которой подается перегретый водяной пар. Пары из колонны 1 вводятся в нижнюю часть колонны 2, а рафинат с низа колонны 1 направляется насосом 3 в трубчатый парогенератор (на схеме не показан), служащий для производства водяного пара, затем в холодильник и в резервуар целевого продукта. Водяной пар, получаемый в парогенераторе, подается в низ колонны 1 (при необходимости пар пропускается через пароперегреватели печи). [c.77]

Между наружной установкой и пароперегреватель-ными печами проходит внутрицеховая эстакада со многими материалопроводами и паропроводами. [c.53]

Основанием для такого решения послужило примечание 1 к 59 указанных норм, которое предусматривает, что разрыв от огневой стороны пароперегреватель-ной печи до реакторов и от печей пиролиза до охлаждающих скрубберов в связи с тем, что технологический процесс не позволяет удалять печь от реактора и скруббера, может быть сокращен до 5 м. [c.58]

Водяной пар получают в паровых котлах различных размеров и типов. В связи с тем что экономичность тепловых двигателей повышается с увеличением температуры горячего источника, в паросиловых установках всегда используется перегретый пар. В настоящее время в Советском Союзе освоено изготовление паровых котлов большой производительности с температурой перегрева пара до ses С. Перегрев пара осуществляется в пароперегревателях, куда пар поступает из котла во влажном насыщенном состоянии. В пароперегревателях пар сначала подсушивается, т. е. из него полностью удаляется влага, а затем перегревается до заданной температуры. Промышленный технологический пар следует рассматривать как реальный газ, который подчиняется уравнению Ван-дер-Вальса. [c.33]

Образующийся в котле-утилизаторе 19 пар высокого давления поступает в паросборник 11. Пар из паросборника подается в сеть. В других схемах пар, образующийся в котле-утилизаторе, поступает в пароперегреватель, расположенный в конвекционной камере трубчатой печи. [c.38]

Ход определения, В фарфоровую лодочку помещают навеску измельченного катализатора 2,5—3.0 г и переносят лодочку в кварцевую трубку, соединенную с холодильником. Конец холодильника опускают в колбу с 1 %-ным раствором едкого натра. Температуру в трубке и пароперегревателе поддерживают около 760 40°С, [c.124]

Водяной пар, выходящий из колбы Вюрца, проходит через пароперегреватель с электрообогревом и поступает в слой катализатора в реакторе. На выходе из реактора водные пары конденсируются в холодильнике и собираются в калиброванном приемнике. [c.167]

На рис. 80 показана схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа для подогрева воздуха, производства водяного пара и его перегрева. Такая схема, более эффективная по сравнению с другими схемами, обеспечивает максимальное использование тепловой энергии дымовых газов и одновременно способствует повышению к.п.д. печи. Вода из заводской линии через теплообменник 10 поступает в паросборник 9. Насосом 8 нагретая вода направляется в котел-утилизатор 5, расположенный в борове. Оттуда пароконденсатная смесь поступает в паросборник 9. Насыщенный пар с верха паросборника 9 направляется в пароперегреватель 2, расположенный в конвекционной камере печи. Атмосферный воздух забирается вентилятором 4 и направляется через калориферы 6 в рекуператор 5. [c.219]

I — генератор пара 2 — пароперегреватель / — электропечь 4 — реактор 5 — термопара — холодильник. [c.167]

Наблюдение, контрольные замеры и вырезки должны производиться а соответствии с инструкцией, разработанной владельцем газопровода на оснойа-нии Инструкции по наблюдению и контролю за металлом паропроводов и пароперегревателей . [c.280]

Методика их расчета принципиально не отличается от методики расчета конвекционного змеевика. Однако, поскольку коэффид иенты теплоотдачи аг к пару в трубах пароперегревателя и к воздуху в воздухоподогревателе соизмеримы с коэффициентом теплоотдачи от газов к стенке, при этих расчетах необходимо учитывать коэффициенты теплоотдачи к среде в трубах аг. [c.130]

Тяжелый бензин или газойль в присутствии водяного пара нагревается в трубчатой печи до 590—680°. При этом уже происходит частичное расщепление углеводородов. Продукты, выходящие из трубчатой печи, смешиваются с водяным паром, перегретым в отдельном пароперегревателе до 930°, и короткое время остаются в адиабатических условиях в изолированной трубе. Водяной пар отдает тепло на протекание эидотердгаческоп реакции пиролиза и, понижая парциальное давление углеводородов, препятствует возникновению вторичных реакции. Глубина пиролиза определяется отношением перегретого пара к парам углеводородов. Затем газы снова быстро охлаждаются, причем выделяющееся при охлаждении газов тепло ис- [c.55]

Дальнейшее улучшание технико-экономических показателей процессов разделения может быть достигнуто также за счет снижения температуры отходяших дымовых газов до 150 °С в результате установки пароперегревателей или воздухоподогревателей с доведением к.п.д. нечей до 0,9 использования низкопотенциального тепла с температурой 100 °С для бытовых нужд устранения промежуточного охлаждения и нагрева продуктов рекуперации энергии потоков газа и жидкости высоких давлений применения энерготехнологических комплексов, комбинирующих производство энергии и тепла непосредственно на нефтеперерабатывающем заводе. [c.346]

В процессе эксплуатации установок работниками завода были проведены мероприятия по улучшению их технико-экономических показателей. Так, на двух установках из конвекционных шахт печей были удалены пароперегреватели и вместо них смонтировано по 20 печных труб 152X6X9600, что увеличило поверхность нагре- [c.74]

Омский нефтеперерабатываюи ий завод. На всех установках, эксплуатируемых на этом заводе, были повышены мощности трубчатых печей путем увеличения и перераспределения поверхности нагрева. Так, на одной из АВТ в радиантнцй секции печи было дополнительно установлено 12 труб. В средней части конвекционной секции пароперегреватель заменили 11 трубами, а его перенесли в нижнюю часть. Змеевик печи атмосферной части разделили на два потока (по проекту предусматривался один поток). В результате уменьшения гидравлического сопротивления была обеспечена нормальная работа печных насосов. Потоки нефти по трубам потолочного экрана атмосферной части направили сверху вниз (по проекту они были направлены снизу вверх). На всех других установках АВТ было проведено полное экранирование трубчатых печей и дополнительно размещено по 12 труб вдоль каждой перевальной стены. Таким образом, тепловая мощность типовых печей повысилась с 16 до 23 млн. ккал/ч. [c.126]

Существенно реконструировали трубчатые печи в печи атмосферной части дополнительно экранировали перевальные стенки — на каждой стене смонтировали по 10 труб, в пространстве от перевальных стен до свода установили два ряда труб по 5 шт., а в части свода между потолочными экранами — шесть труб. Для снижения сопротивления змеевика продукт прокачивается через радиантную часть печи в четыре потока. В печи вакуумной части установки взамен пароперегревателя установили 20 нагревательных труб. Схема печи вакуумной части также четырехпоточная два потока предназначены для нагрева отбензиненной нефти и два для мазута вакуумной части. Значительно улучшена система откачки получаемых на установке продуктов, в основном путем увеличения диаметра трубопроводов. Осуществлена переобвязка холодильников дизельного топлива и керосина с целью обеспечения их параллельной работы. Для контроля и четкого регулирования технологического режима на установках АВТ установлены дополнительные расходомеры. На линии подачи в ректификационные колонны пара и орошения стабилизировано давление пара. В настоящее время мощность действующих на заводе установок АВТ на 507о превышает проектную. [c.128]

Ново-Куйбышевский нефтехимический комбинат. На двух эксплуатируемых установках АВТ проведены примерно такие же мероприятия, как и на Ново-Горьковском НПЗ. Для увеличения производительности установок добавлен третий поток нефти, нагреваемый в конвекционной камере вакуумной печи и в одном из подовых экранов этой печи. Увеличены поверхности нагрева в печах атмосферной и вакуумной части. В печи атмосферной части демонтирован пароперегреватель. Вместо него установлено 12 продуктовых труб, а также четыре трубы над форсунками с каждой стороны и шесть труб над перевалом. Пар для нужд установки подогревается только в пароподогревателе печи вакуумной части. В этой печи добавлено четыре трубы над перевалом и по четыре трубы над форсунками. В конвекционную камеру печи добавлено 11 труб. Один из потолочных экранов и четыре добавленные трубы над форсунками печи вакуумной части переобвязаны под нагревом теплоносителя для колонн блока вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. С верха основной ректификационной колонны получают не бензин, как это предусмотрено проектом, а широкую бензино-керосиновую фракцию, которая в дальнейшем подвергается разделению в колонне вторичной перегонки на бензин и авиационный керосин. Выполнены работы по частичной замене и дополнительной обвязке насосов. Из схемы исключен узел выщелачивания дизельных фракций. В результате дополнительных мероприятий производительность двух установок АВТ увеличена соответственно примерно на 39,5% и на 10,7% против проектной. [c.129]

Вспомогательный котел работал с нарушением гидравлического режима в топке (разрежение 10 Па вместо 100 Па) и во всасывающей линии дымососа (второй был в гор5гчем резерве) 200—250 Па вместо 1000 Па, что привело к взрьшу в районе конвекционной камеры печи первичного риформинга. Взрывом были разрушены туннели в радиантной зоне, частично свод печи и вспомогательный котел, деформированы панелей горячей и холодной зоны конвекционной части, змеевики топливного газа, воды и пароперегреватели. На дымососе, находившемся в резерве, были разорваны газоходы и деформированы шибера. Оба дымососа были смещены с фундамента. Пострадавших при аварии не было, однако материальный ущерб был значительным. [c.15]

Недостаточная подача перегретого пара в зону отпарки реактора вследствие прекращения подачи пара в пароперегреватель или неисправности контрольно-пзмерительных приборов приводит к поступлению в дозер и пневмоподъемник паров нефтепродуктов вместе с катализатором и к возможному их воспламенению. Во избежание этого восстанавливают нормальную подачу водяного пара в нпя реактора. [c.154]

Конвекционные трубы и трубы пароперегревателя изготовлены из углеродистой стали, а радиантные змеевики для еырья из легированной. [c.259]

Балансовое количество бензина проходит теплообменник 18, где нагревается за счет тепла легкого газойля, и передается в секцию стабилизации. Водный конденсат, отводимый из водогазоотделителя 17, подается насосом 14 через теплообменник 20 в пароперегреватели, расположенные в конвекционных секциях печей 2 и 3. [c.30]

Установка состоит из следующих секций подготовки сырья (компрессор, подогреватель, аппараты для очистки сырья от соединений серы, пароперегреватель и инжекторный смеситель) паровой конверсии (печь паровой конверсии и паровой котел-утилизатор) конверсии оксида углерода в диоксид (реакторы средне- и низкотемпературной конверсии) очистки технологического газа от диоксида углерода (абсорбция горячим водным раствором карбоната калия, регенерация и др.) и секции метаниро-вания. Технологическая схема установки представлена на рис. VI-4. [c.62]

К каркасу крепятся вспомогательные устройства и площадки для обслуживания. Реакционные трубы а входе парогазовой смеои и на выходе коцвертированпо-го газа соединены с коллектором через отводы, дающие возможность компенсировать тепловые расширения. Внутри реакционной трубы установлена центральная труба меньшего диаметра. В кольцевом пространстве между трубами находится катализатор. Выходящие из радиационной камеры газы поступают в конвекционную камеру печи, где размещен блок теплоиспользующего оборудования (подогреватели парогазовой смеси, воздуха, пароперегреватель пара высокого давления, экономайзер питательной воды котлов и подогреватель топливного газа). В топочном пространстве печи вмонтированы горелки, которые в зависимости от конструкции печи располагаются в поде, в своде или на вертикальных стенках камеры. [c.40]

Монтаж трубчатых печей с излучающими стенками также начинают со сборки змеевиков камеры конвекции и двойного излучения. При этом вместо ретурбетов с вальцовочными соединеииями применяют приварные двойники (калачи). На фундамент устанавливают блоки змеевиков двойного излучения, блоки конвекции и пароперегревателя, после чего монтируют каркас печи и панели с беспламенными горелками. [c.179]

Установка для определения стабильности катализаторов изображена на рис. 57. Ее основными частями являются кварцевый реа.ктор 4 емкостью около 15 мл, генератор пара из 1Колбы Вюрца / с электрообогревом, пароперегреватель 2 и конденсатор водяных паров 6. Реактор вставлен в трубчатую электропечь 3 с двойным обогре- [c.166]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.125 ]

Динамика регулируемых систем в теплоэнергетике и химии (1972) -- [ c.385 , c.393 ]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.125 ]

Техника лабораторной работы в органической химии (1952) -- [ c.161 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.195 ]

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация Изд2 (1984) -- [ c.208 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 3 (1970) -- [ c.10 , c.122 , c.123 , c.135 ]

Эксплуатация, ремонт, наладка и испытание теплохимического оборудования Издание 3 (1991) -- [ c.100 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.182 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.88 , c.91 ]

Техника лабораторных работ (1982) -- [ c.285 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.222 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 2 (1954) -- [ c.71 ]

Основы техники безопасности и противопожарной техники в химической промышленности Издание 2 (1966) -- [ c.308 ]

Препаративная органическая химия Издание 2 (1964) -- [ c.124 ]

Оборудование для заводов химической промышленности (1952) -- [ c.6 ]

Коррозия пассивность и защита металлов (1941) -- [ c.558 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология