Изготовление и сборка пластинчатых теплообменников

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ [c.192]

Экономичность пластинчатых теплообменников характеризуется тем, что при одной и той же поверхности теплообмена на их изготовление требуется на 25—30% меньше металла, чем на изготовление кожухотрубчатых теплообменников. В то. же время благодаря значительным скоростям движения жидкости по каналам, образуемым пластинами, коэффициент теплопередачи в пластинчатых теплообменниках в 1,3—1,5 раза выше, чем в кожухотрубчатых. К достоинствам относятся, кроме того, малые гидравлические сопротивления, а также возможность легкой разборки, очистки и сборки, что обеспечивает стабильный теплообмен. [c.183]

При ревизии и ремонте разбирают блоки и проверяют целостность пластин и щелевидных (гофрированных) каналов на них. Изношенные пластины заменяют новыми. Перед сборкой все пластины тщательно промывают. Особенно внимательно проверяют прокладки между сопрягаемыми пластинами, а также между крайними пластинами и соответственно неподвижной и подвижной плитами. Наиболее трудоемкой работой при ремонте пластинчатых теплообменников является. изготовление множества фасонных прокладок. [c.154]

Давно применяются в промышленности пластинчатые теплообменники из пропитанного графита (рис. 10). Они просты в изготовлении и сборке и имеют вполне удовлетворительные показатели по [c.35]

Изготовление и установка труб 3 и 10 разметка, резка, зачистка концов труб намотка труб витых теплообменников на сердечник закрепление концов труб проведение гидроиспытаний Изготовление брусьев 13, насадок 14 и проставочных листов 15 пластинчато-ребристых теплообменников, сборка, пайка пакетов, общая сборка теплообменников, гидроиспытания [c.195]

На предприятиях химического машиностроения могут быть применены комплексно-автоматизированные участки из отдельных РТК. предназначенных дня изготовления насадок пластинчатых и пластинчато-ребристых теплообменников. Пластинчато-ребристые теплообменники широко применяют в установках разделения воздуха и в других химических аппаратах. Процесс изготовления пластинчатого теплообменника включает четыре основных этапа изготовление деталей, сборку отдельных пакетов, пайку и общую сборку с приваркой коллекторов. Наиболее сложно и трудоемко изготовление гофрированной насадки, которую формуют из алюминиевой фольги марки АМцМ толщиной 0,2 или 0,7 мм. [c.148]

Пластинчатые теплообменники применяются в химической промышленности давно. Они просты в изготовлении и сборке, их показатели по теплопередаче вполне удовлетворительны. Сейчас устранены еще недавно отмечавшиеся недостатки теплообменников этой конструкции большая свободная поверхность пластин, которые легко разрупшлись от давления проходящей жидкости при незначительном повышении давления, а также большая протяженность клеевых соединений. Первый недостаток устранен приданием графитовым пластинам ребер жесткости и больших опорных площадей. [c.122]

На рис. 45 показан принцип конструкции пластинчато-ребри-стого теплообменника, разработанного в Англии [133, 134]. На рис. 45, а дана схема сборки основного элемента. Между двумя параллельными несущими пластинами, изготовленными из алюминиевого сплава, размещаются гофрированные ребра, которые значительно увеличивают поверхность теплопередачи и усиливают механическую прочность теплообменника. Гсфрированные ребра могут иметь дополнительные выступы, что особо важно для реверсивных теплообменников, в которых необходимо удерживать [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология