Намотка труб

Рис. XV. 20. Агрегат для намотки труб из ровницы.

Рис. 171. Кинематическая схема установки горизонтального типа для непрерывной намотки труб

Рис. 3. Приспособление для намотки труб.

Рис. У-28. Схема вертикальной машины для намотки труб.

Линия по производству полипропиленовых труб состоит из экструзионной машины, калибрующей насадки, ряда охлаждающих ванн, тянущего транспортера н автоматической пилы. В некоторых случаях она дополняется приспособлением для намотки труб. Конструкции экструзионных машин и червяков описаны в гл. 9. [c.255]

Намотка труб производится на оправку из стали или алюминия, по диаметру соответствующую внутреннему диаметру трубы. Длина оправки ограничивается только длиной печи для спекания труб или длиной станка для намотки. Оправка устанавливается на станок для намотки труб для этой цели может быть использован обычный токарный станок. Оправку для малых диаметров лучше делать из прутка металла, а для больших — из трубы (для уменьшения веса оправки и ускорения прогрева ее в печи). [c.86]

На рис. XV. 20 показан агрегат первого типа с вращающимся сердечником для намотки труб из ровниц. [c.707]

По этому способу стекловолокно или чаще стеклоткань, пропитанная смолой, через систему направляющих роликов наматывается на вращающуюся оправку, которая лежит на двух обогреваемых валках. Сверху на наматываемую трубу давит тяжелый вал. По окончании намотки трубу снимают с оправки и дополнительно выпекают в термостате. [c.381]

Рис. 56. Агрегат для намотки труб из стеклопластика.

Из пропитанной и высушенной ткани прессуют или плиты и пластины, и.и фигурные изделия (шестерни, подшипники и др.) ограниченное применение получили прессование и намотка труб. Процесс изготовления плит складывается из укладки и резки ткани, сборки пакетов, дополнительной сушки, горячего-прессования, обрезки кромки в некоторых случаях применяют термообработку плит. [c.475]

Намотку труб и цилиндров производят на трехвалковых намоточных станках. [c.489]

Для намотки труб разного диаметра применяют барабаны следующих размеров [c.211]

ПО спирали, причем попеременно — то влево, то вправо. По окончании намотки труба поступает в сушилку, где испаряются жидкие компоненты и происходит отверждение смоляной основы. [c.150]

Для витых теплообменников используют медные, алюминиевые или стальные (коррозионно-стойкие) трубы с наружным диаметром 8—15 мм. Перед намоткой трубы испытывают пробным давлением воздухом с погружением на 5 мин в воду. Пропуски не допускаются. При давлении более 15 МПа трубы подвергают гидравлическим испытаниям. [c.256]

Устройство для намотки труб. Трубы очень малых диаметров, изготовляемые из твердого поливинилхлорида и сополимера стирола, акрилонитрила и бутадиена, сматывают [c.54]

Рис. IX.11. Станок для намотки труб из рулонных материалов сухим способом

Непрерывный метод намотки труб из пропитанных узких лент стеклоткани и отверждения с помощью токов высокой частоты (производство труб неограниченной длины) [c.89]

При производстве труб больших диаметров или с большой толщиной стенок применяются вакуум-калибровочные насадки (рис. 55). В этих случаях непрерывная намотка труб в бухты невозможна и трубы обычно нарезаются на небольшие отрезки длиной 3—6 м. [c.57]

Намотка труб в бухты должна производиться лишь после полного охлаждения их до комнатной температуры в прямолинейном состоянии. В противном случае релаксация напряжений в теплой намотанной трубе вызывает необратимую деформацию, что сильно затрудняет использование их при монтаже. [c.254]

Установка (рис. 164, а) для непрерывной намотки труб диаметром до 500 мм из стеклопластиков имеет оправку 5, три намоточных устройства, пропиточную ванну 25 (рис. 164, б), генератор ТВЧ с электродом 10, механизм обрезки и привод. [c.237]

В линии для производства труб вертикальным способом (рис. 166) оправки с механизированного стеллажа 2 подвесным конвейером 1 подаются к машине 3 для намотки труб. После формования оправка с трубой транспортируется конвейером 4 в камеру 5 полимеризации. Из камеры 5 оправка с трубой кантователем 6 переводится в горизонтальное положение и электротельфером 8 последовательно направляется на установку 7 для отрезки коронок и установку 9 для разборки.Далее с помощью перекладчика/Отрубы снимают с оправки, подают на тележку 14, обрабатывают на станке 13 и транспортируют на склад готовой продукции. После снятия труб оправки собирают на установке 11 и электрокаром 12 подают к стеллажу 2. [c.240]

Рис. 166. Линия для намотки труб вертикальным способом

Рис. IX.13. Станок для намотки труб из стекложгутов мокрым способом

Установка для шприцевания труб состоит из следуюш,их аппаратов, расположенных последовательно шприц-машины с прямой, угловой или офсетной головкой, приспособления для калибровки по внутреннему или наружному диаметру , охлаждающей ванны, прибора для измерения толщины стенки, приспособления для нанесения надписей, тянущего устройства, автоматической пилы и укладчика (рис. 1, 2) или приспособления для намотки труб большой длины (рис. 3). Полный комплект уста новки включает также стенд для испытания труб (см. рис. 17). [c.173]

Намотка труб (периодическая и непрерывная) [161] [c.13]

Длина намотки труб, м [c.554]

При намотке труб пропитанная лента лишь кратковременно соприкасается с валками. Этого времени недостаточно для перехода фенольной смолы в состояние резита. Содержание компонентов смолы, растворимых в ацетоне, может составлять 30—40%. Навитая труба поэтому должна дополнительно отверждаться в сушильной камере при 120—130 °С в течение нескольких часов (в зависимости от толщины). После сушки готовую трубу снимают с оправки. [c.211]

Намоточное устройство для непрерывной намотки труб в бухты состоит из сварной рамы, намоточного барабана с регулируемым диаметром намотки бухты индивидуального привода и раскладчика. [c.210]

Резка или намотка труб. Трубы больших и средних диаметров выпускаются прямыми отрезками заданной длины, что осуществляется периодически включаемым труборезом. Трубы разрезаются вращающейся дисковой фрезой или планетарным отрезным устройством. По мере выхода из трубореза труба поступает на приемный лоток трубоукладчика, откуда сбрасывается на установленные рядом козлы. Разрезанные трубы увязывают в пачки. [c.61]

Изготовление и установка труб 3 и 10 разметка, резка, зачистка концов труб намотка труб витых теплообменников на сердечник закрепление концов труб проведение гидроиспытаний Изготовление брусьев 13, насадок 14 и проставочных листов 15 пластинчато-ребристых теплообменников, сборка, пайка пакетов, общая сборка теплообменников, гидроиспытания [c.195]

Непрерывное производство труб можно осуществить при совмещении на одном агрегате всех операций технологического процесса — от намотки трубы до ее окончательной обработки. Наиболее узкое место в такой технологической цепи — процесс полимеризации. Выделение же этого процесса в отдельную операцию нарушает непрерывность производства труб. [c.411]

Скорость приема полипропиленовых труб регулируется при помощи тянущего приспособления, которое отводит их к работающей синхронно с ним автоматической пиле для резки по длине на отрезки. Трубы небольщого диаметра наматываются на барабаны. Для намотки труб диаметром до 32 мм при толщине стенок до 3 мм можно использовать барабаны диаметром 2—2,5 м. [c.257]

Схема станка для намотки замкнутых оболочек представлена на рис. IX.14. Внешне он мало отличается от станков для спиральной намотки труб. В станине 7 расположен привод для вращения оправки 1 и передвижения кареток 6. Катушки 5 с нитями или жгутами оснащены специальными тормозами и установлены на шнулярниках 2 ж 4. Нить под определенным натяжением проходит через ванну 3 со связуюш им и наматывается на оправку. К кинематике станка предъявляются повышенные требования, поскольку она должна обеспечить укладку нитей по геодезическим линиям, так, чтобы стекломатериал не сползал с оправки и равномерно покрывал ее поверхность от слоя к слою. [c.410]

Поддерживая температуру нагревательных валов около 150— 160°, достигают плавления смолы и перехода ее в резитольное и частично в резитное состояние за время намотки трубы. Плотность получаемой трубы зависит от содержания смолы, температуры и скорости вращения валов и давления прижимного вала. [c.490]

На рис. 171 показана кинематическая схема установки горизонтального типа для непрерывной намотки труб диаметром до 500 мм из стеклопластиков. Установка имеет оправку 1, три намоточных устройства, пропиточную ванну 2, генератор ТВЧ с электродом 3, механизм обрезки и привод. Принцип действия установки основан на том, что навиваемая труба 4 непрерывно перемещается за счет сил трения между ее внутренней поверхностью и подвижными секторами 5. При вращении оправки секторы получают возвратно-поступательное движение, обкатываясь своими роликами 6 по неподвижным копирам 7. При этом, как видно из схемы развертки копиров, в сторону съема трубы одновременно и постоянно движутся четырнадцать секторов (/—VII и X—XV), а в обратном направлении только два VIII и XVI). Оправка получает вращение от электродвигателя 8 через редуктор, вал и цепную передачу. В случае необходимости получения холостого хода установки (оправка вращается, а секторы неподвижны) с помощью штурвала 9 соединяют звездочку 10 копиров с приводным валом, который приводит во вращение копиры с числом оборотов, равным числу оборотов оправки. При этом ролики секторов не обкатываются по копирам и движения секторов не происходит. [c.280]

Диаметр сердечника бобины при намотке труб из мягкого полиэтилена равен двадцатикратному, а для намотки труб из твердого полиэтилена— двадцатипятикратному наружному диаметру трубы. На бобины можно наматывать трубы из твердого полиэтилена диаметром до ПО мм. Максимальный диаметр намотки определяется из соображений транспортировки. [c.184]

Текстолитом называют пропитаннуго бакелитовой смолой хлопчатобумажную ткань, которую используют для намотки труб по металлическому стержню с последующей прессовкой и полимеризацией при температуре 120—130°. [c.108]

Станок Майкафил (рис. 121) имеет то принципиальное отличие от станка Келлер , что электродвигатель 7 приводит во вращение дорн 5. По этой причине намотка трубы на таких станках является более плотной, чем на станках Келлер . [c.257]

В станке Дженерал электрик (рис. 122) от электродвигателя во вращение приводится, как и в станке Майкафил , дорн 6. Своими цапфами дорн опирается на подъемную стойку 10, а во время наматывания — на свободно вращающиеся валы 4 я 5. С помощью стойки осуществляются подъем и опускание дорна и создается необходимое удельное давление при наматывании. Второй конец стойки шарнирно соединен с коромыслом. На одном плече коромысла установлен трещоточный рычаг 11, который через червяк 13 приводит в движение бесконечную цепь 12. На втором плече коромысла устанавливается подвижной груз 9, создающий заданное давление при намотке трубы. На передней стороне станка установлена массивная чугунная плита 3 с электрообогревателями, на которую подается сухая порошкообразная смола в тот момент, когда начинается движение бумаги от рулона 1 [c.257]

Установка ЛИО-52 для намотки труб вертикальная, максимальный диаметр трубы 340 мм Пропиточная машина ПМ для пропитки стеклоткани и стеклянной сетки смолой, с камерой полимеризации с паровым обогревом темпе ратура камеры 140— 180 °С, ширина ткани 900—1500 мм Агрегат АХП-1000-С для производства стек-лохолста и прессмате-риала одностадийным методом с механизмами вытяжки В-160, односторонний, десятисекционный скорость конвейеров 3 м/мин, производительность 80 кг/ч Установка Е П-350/ /1800-Н-5/40 (фирма Байер ) для производства емкостей длиной 14 000 мм, диаметром [c.302]

При намотке труб диаметром >1 м обычно не удается достаточно уплотнить наматываемый материал только за счет технологического натяжения. Поэтому такие трубы рекомендуется формовать с помощью прикатывающих валков, создавая условия для формования стенок под суммарным давлением от натяжения и прикатки. Продольные слои стекломатериала нриформовываются к нижним радиальным слоям за счет намотки под натяжением последующих радиальных слоев и их прикатки. [c.402]

Наиболее широко применяются станки для намотки труб из жгутов по мокрому методу (рис. IX. 13). Привод станка может располагаться как в передней бабке 1, так и в задней бабке 4. Оправка 5 при вращении с заданным числом оборотов наматывает ленту, состоящую из некоторого количества стекложгутов, движущихся с катушек подвижной каретки 2. Перед намоткой на оправку жгуты пропитываются в ванне со связу-юпщм 3. [c.408]

Для массового производства труб применяют высокопроизводительный намоточный агрегат (рис. 56)4 Для намотки труб на этом агрегате используются нити, ровница. Сматываясь с бобин, стекловолокнистый наполнитель пропитывается связующим, проходит через направляющий узел и наматывается на дори. На дарн лредварительно наносится пленка, препятствующая прилипанию стекловолокнистого материала и облегчающая съем трубы. При вращении дорна каретка с бобинами совершает возвратно-поступательное движение вдоль дорна. В некоторых случаях для упрочнения труб наматывается несколько Слоев ткани. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология