Водостойкость клеевых соединений

В состав казеинового клея входят восемь компонентов. Кроме самого казеина — канифоль, едкий натр (гидроксид натрия), жидкое стекло, водный раствор аммиака, технический скипидар, фенол и вода. Казеиновый клей дает водостойкое клеевое соединение. Его успешно применяют для склеивания древесины в мебельном производстве и строительстве. В обувной промышленности он используется для приклеивания картона к задникам, для склеивания и промазки стелек. Огромное количество казеинового клея расходуется в полиграфической промышленности для приготовления клеевых красочных составов. [c.92]

В состав эпоксидных клеев входят различные модифицирующие агенты, которые могут значительно влиять на водостойкость. При использовании в качестве модифицирующих добавок гидрофильных соединений, например алифатической эпоксидной смолы, содержащей до 8% гидроксильных групп, водопоглощение возрастает с увеличением количества модификатора. В связи с этим водостойкость клеевых соединений и лакокрасочных покрытий при введении в клей относительно больших количеств алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 и низковязкого тиокола снижается [21, 23, 24]. Однако, если в процессе-отверждения, например ангидридами кислот, происходит этерификация или протекают другие реакции с участием гидроксильных групп, то водопоглощение клея изменяется в меньшей степени. [c.170]

При совмещении эпоксидных олигомеров с дисперсией ПВА заметно увеличиваются содержание гель-фракции (см. табл. 3.15), прочность пленок при растяжении и после действия воды, стойкость к растворителям и адгезия к различным материалам [131]. На рис. 3.18 приведены термомеханические кривые пленок из композиций, содержащих жидкие эпоксидные смолы ЭД-20 и УП-610. При введении эпоксидных смол прочность пленок, их теплостойкость и водостойкость клеевых соединений возрастают. Достигаемый эффект зависит от вида и количества эпоксидной смолы обычно вводят 15—20 % эпоксидной смолы. Лучщие результаты по повышению температуры текучести получены со смолой УП-610, что связано с ее высокой реакционной способностью. Когезионная прочность пленок составляет в сухом состоянии при растяжении 27 МПа, а после действия воды — 8 МПа. [c.119]

Альбуминовые клеи. Примерный состав (мас.ч.) альбумин 100, вода 900, известковое молоко 7,5. Сохраняет клеящие св-ва в течение 6-9 ч. Клеи отверждаются при 100-120 °С, а при введении в их состав аммиака и параформальдегида - при комнатной т-ре. Применяются для склеивания тех же материалов, что и казеиновые клеи, но образуют более водостойкие клеевые соединения. [c.405]

Рис. 6.1. Роль масштабного фактора при определении водостойкости клеевых соединений а — относительная прочность (сдвиг при растяжении) соеди-нений алюминия на эпоксидно-полиамидном клее после пребывания в воде в течение 15 сут при 70 С [3] б — относи тельная прочность после выдержки в воде при 20 С в течение 1 года при испытании на сдвиг при сжатии /) и растяжении (2) соединений алюминия и при сжатии трубчатых образцов стали (3) на эпоксидном клее ЭПЦ-1 [4].

Данные о водостойкости клеевых соединений на этих клеях приведены ниже [c.287]

Показатели водостойкости клеевых соединений на эпоксидных клеях горячего отверждения приведены ниже [c.299]

Казеиновый клей дает более водостойкое клеевое соединение, чем коллагеновые клеи, однако при соприкосновении с водой клеевой шов несколько набухает и его прочность понижается. Существенным недостатком казеинового клея является и его недостаточная грибостойкость. [c.223]

К этой группе относятся клеи на основе феноло-формальдегидных полимеров, модифицированных поливинилацеталями (клеи типа БФ-2), каучуками (клеи типа ВК-3) или другими полимерами. Такие клеи образуют водостойкие клеевые соединения, обладающие высокой механической прочностью. Применяются для склеивания металлов и неметаллов (в том числе силовых конструкций) при обычной температуре или при небольшом нагревании (59—60 °С). Отвердителями для этих клеев служат в основном вещества кислотного характера типа сульфонафтеновых кислот. [c.361]

В общем случае, факторы, влияющие на объемы производства и применения любых материалов, изделий и, в частности, клеев, можно разделить на экономические и неэкономические. Среди неэкономических основное место занимают санитарно-гигиенические и экологические факторы (хотя их при желании тоже можно перевести на язык экономики), а среди экономических — стоимость клея, включающая затраты на получение компонентов клея, его приготовление, а затем на вентиляцию, очистку сточных вод, мероприятия по соблюдению пожаро-и взрывобезопасности, расходы на переработку клея и т. д. При использовании водных клеев снижается или отпадает совсем необходимость в вытяжной вентиляции, в рекуперации растворителей, значительно облегчается очистка сточных вод, не происходит загрязнения окружающей среды парами органических растворителей, а оборудование для приготовления и переработки клеев может быть в обычном, а не в пожаро- и взрывобезопасном исполнении. Отсутствие горючих растворителей значительно снижает капитальные затраты на оборудование в соответствии с действующими строительными нормами, резко улучшает санитарно-гигиенические условия получения и переработки клеев. Конечно, при этом нельзя думать, что водные клеи способны в любом случае заменить другие клеи, предназначенные для работы в различных условиях эксплуатации, но они способны склеивать многие материалы — отделочные, бумагу, ткани, металлы, пластмассы и т. д. Правда, смачивание склеиваемых поверхностей водными клеями обычно хуже, чем клеями на растворителях, а водостойкость клеевых соединений на их основе иногда ниже. Несомненно одно — расширение использования полимерных водных клеев может дать значительный экономический и экологический эффект. [c.4]

В карбамидных смолах присутствуют как метилольные, так и метиленовые группы. От содержания и соотношения этих групп зависят все практически важные свойства клеев их адгезия, вязкость, срок хранения, скорость отверждения и др. Молекулярная масса карбамидных смол невысока и, как правило, не превышает 700—1000, степень поликонденсации составляет 2—7. От соотношения карбамида и формальдегида при синтезе смолы зависит содержание свободного формальдегида в смоле. Чем это отношение больше, тем меньше выделяется в воздух этого токсичного продукта. Однако одновременно уменьшается содержание метилольных и эфирных групп, и клеящая способность снижается. Правда, содержание метилольных и эфирных групп должно снижаться в процессе отверждения. В противном случае будет уменьшаться не только когезионная прочность, но и водостойкость клеевых соединений. [c.35]

Поскольку стоимость меламина достаточно высока, его содержание должно быть как можно ниже. Однако хорошая водостойкость клеевых соединений достигается при содержании в смоле не менее 16—20 % [c.42]

Таблица 3.16. Влияние смолы ВРС на водостойкость клеевых соединений на клее из латекса СКН-40-1ГП

Резорциновыми смолами модифицируют и дисперсии ПВА с целью повышения водостойкости клеевых соединений, однако смолы плохо совмещаются с ПВА. Модификация дисперсии ПВА резорциновой смолой ФР-12 или алкилрезорциновой ФР-100 (10—20 масс, ч.) приводит к довольно заметному повышению стойкости (в 6—10 раз) соединений древесины на этих клеях к горячей воде [98]. В холодной воде такого эффекта не наблюдается. Это может быть связано с тем, что взаимодействие смолы с компонентами дисперсии ПВА происходит только при повышенной температуре. Однако, учитывая более высокую стоимость резорциновых смол, чем фенольных и ПВА, следует считать их использование для модификации ПВА нецелесообразным. [c.123]

Характеристика водостойкости клеевых соединений древесины сосны и бука на клее Р-600 [c.50]

Водостойкость клеевых соединений на клеях, отверждаемых аминами, при склеивании металлов является удовлетворительной водостойкость клеевых соединений древесины с металлом невелика. Пребывание склеенных образцов в воде в течение [c.101]

Преимуществами мочевино-формальдегидных клеев по сравнению с феноло-формальдегидными являются их бесцветность, светостойкость и значительно меньшая токсичность. Вместе с тем мочевино-формальдегидные клеи образуют менее водостойкие клеевые соединения с пониженной прочностью. [c.143]

Прочность клеевых соединений древесных материалов (фанера) при скалывании в зависимости от температуры склеивания составляет в сухом состоянии 15—40 кгс см , после выдерживания в воде при 20 X в течение 48 ч — О—30 кгс см . После кипячения в воде в течение 1 ч клеевые соединения на мочеви-но-формальдегидных клеях разрушаются. Сосновые бруски тол-ш иной 25 мм, склеенные клеем на смоле М-60 при нагревании токами высокой частоты, имеют прочность на скалывание 67 кгс/см березовые бруски той же толщины, склеенные тем же способом клеем на смоле М.-70, имеют прочность 90 кгс/см . После выдерживания склеенных образцов в воде (24 ч) прочность падает па 20—30%. Склеивание при нагревании благоприятно влияет на прочность и водостойкость клеевых соединений. [c.149]

Увеличение количества отвердителя до 2% приводит к значительному снижению водостойкости клеевых соединений. Для более равномерного распределения отвердителя в смоле рекомендуется его вводить в виде водного раствора 20%-ной концентрации, нагретого до 50—70 °С. Оптимальный расход клея составляет 100—120 г м . Предел прочности клеевых соединений при скалывании составляет в сухом состоянии 21—26 кгс/см , после выдерживания в воде в течение 24 ч 26—28 кгс/см , и, после кипячения в воде в течение 1 ч 17—22 кгс/см . [c.312]

Водостойкость клеевых соединений и стойкость к воздействию пониженных температур удовлетворительные. К недостаткам клеевых соединений следует отнести невысокую теплостойкость (до 80 °С). [c.37]

Взаимодействие компонентов, которое в присутствии аминных отвердителей происходит при комнатной температуре, приводит к увеличению эластичности и морозостойкости, но ухудшает водостойкость клеевых соединений [55]. В ряде случаев прочностные характеристики клеевых соединений при введении олигоэфиракрилатов не изменяются [53]. [c.38]

Прочность клеевых соединений фанеры (при скалывании) на карбамидных клеях составляет 1,5—4,0 МПа. После выдержки склеенных образцов в воде (24 ч) прочность снижается на 20— 30%. Склеивание при нагревании благоприятно влияет на прочность и водостойкость клеевых соединений. [c.124]

По мере увеличения размеров клеевого шва (рис. 6.1) снижение прочности склеивания в результате действия воды уменьшается. Было показано, что отношение е определяет водостойкость клеевых соединений металлов при испытаниях на сдвиг независимо от формы образца и, следовательно, концентрации напряжений. Между е и водостойкостью соединений, испытываемых на сдвиг при сжатии (плоских и трубчатых образцов) и сдвиг при растяжении, имеется линейная зависимость (см. рис. 6.1, б). Снижение прочности образцов, испытываемых на равномерный отрыв, с изменением размеров происходит при действии воды быстрее, чем при испытаниях на сдвиг при растяжении. Видимо, в последнем случае пластификация клея водой способствует перераспределению напряжений, что частично компенсирует ее расклинивающее действие. Следует учитывать, что в соединениях типа труба в трубе напряжения, возникающие при увлажнении, как правило, увеличивают прочность. [c.166]

Тип отвердителя и его содержание существенно влияют на длительную водостойкость клеевых соединений. Так, увеличение количества алифатического амина снижает водостойкость соединений алюминия на клее ЭПЦ-1, что сопровождается переходом от когезионного к адгезионному разрушению (рис. 6.4). Это, по-видимому, объясняется тем, что с увеличением содержания амина его молекулами блокируется часть тех активных центров поверхности субстрата, которые могут образовать стабильные адгезионные связи с клеем. [c.171]

К этой группе относятся клеи а оццове феноло-форм-альдегидных полимеров, модифицированных поливи-нилацеталями (клеи БФ-2, БФ-4, ВС-350, ридакс-Е1, каучуками (клеи ВК-3, ВК-4, ВК-32-200 и др.) или гими полимерами. Такие клеи образуют водостойкие клеевые соединения, обладающие высокой механической [c.431]

Слой дисперсии сополимера ВА с бутилакрилатом, нанесенный на поливинилхлоридную пленку, высушенный и защищенный съемной пленкой (так называемая пленка мипофоль), сохраняет в течение длительного времени свои клеящие свойства и применяется для приклеивания пленки к картам и другой полиграфической продукции с целью защиты от атмосферных воздействий и увеличения механической прочности. Дисперсии тройных сополимеров ВА, бутилакрилата и акриловой кислоты используются в производстве клеящих пленок на лавсановой, поливинилхлоридной и полиэтиленовой основе. Для придания водостойкости клеевым соединениям грубодисперсные ПВАД и дисперсии сополимеров, содержащие ПВС, модифицируют термореактивиы-ми смолами (см. раздел 2.2.5) и сшивающими агентами. Сополимеры с трехмерной структурой получены эмульсионной сопо- [c.157]

Иногда применяются комбинированные казеино-альбумино-вые клеи, отличающиеся большей водостойкостью. Это объясняется тем, что альбумин дает несколько более водостойкое клеевое соединение, чем казеин. Тем не менее, недостатки казеи нового клея (недостаточные водостойкость и грибостойкость) остаются характерными и для альбуминовых клеев. [c.224]

В обувной промышленности США за год расходуется свыше 2,3 тыс. т латексов и 2,3 тыс. т натурального каучука, причем латексы применяются там, где требуются водостойкие клеевые соединения. Латекс, молиф1щированный казеином и регенерированным каучуком, широко используется в производстве кордовых шин для удержания хлопковых нитей в параллельном направлении без пересечения нитями утка требуется связывание пх пленкой клея. Для корда нз искусстЕеиного шелка, однако, применяются латексы, состоящие на 85 /о из бутадиен-стирольного каучука и 15% резор-цино-формальдегидной смолы. [c.233]

Достаточная водостойкость клеевых соединений достигается при сополиконденсации с карбамидом не менее 10 % меламина. Оптимальное содержание меламина — 20 %. Из клеевых смол, полученных сополи-конденсацией, можно назвать ММС и ММФ [31]. Они отверждаются преимущественно при нагреве (отвердитель хлорид аммония), но при использовании в качестве отвердителей сильных кислот типа фосфорной отверждаются и на холоду. Смола ММС отличается повыщенной вязкостью (1,5—4 мин по ВЗ-4) и растворяется в горячей воде. Другие показатели смол приведены ниже [c.42]

Наиболее распространенными после карбамидомеламиновых клеев являются карбамидополивинилацетатные. Хотя поливинилацетатная дисперсия не повышает водостойкость клеевых соединений, она снижает хрупкость клеевого шва, повышая таким образом его стойкость к напряжениям, вызванным перепадами температуры и влажности [4, 5]. В ряде случаев увеличивается и атмосферостойкость клееной древесины, а внутренние напряжения снижаются на 40—60 %. Благодаря наличию в клее защитного коллоида — поливинилового спирта, который взаимодействует с формальдегидом с образованием формалей, снижается выделение из клеев свободного формальдегида. Однако это же приводит к увеличению времени отверждения карбамидополивинилацетатных клеев при нагреве, поскольку используемый в качестве отвердителя хлорид аммония должен успеть прореагировать с формальдегидом. Зависимость между количеством вводимой в клеи дисперсии ПВА и временем отверждения описывается прямой [47]. Для сокращения продолжительности склеивания на холоду в клеи вводят 3—5 % этилацетата и изопропилового спирта или их смеси [48], а также модифицированный поливиниловый спирт [49, 50]. [c.45]

Для получения карбамидолатексных клеев используют латексы поли-хлоропрена, сополимера бутадиена с метилметакрилатом и др. По данным Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института мебели, соотношение смолы и латекса колеблется от 60 40 до 80 20. Акрилатные латексы ДММА и МХ-30 кроме эластичности повышают водостойкость клеевых соединений. Отверждаются клеи, содержащие латексы, так же, как и обычные карбамидные клеи. Присутствие латексов снижает содержание свободного формальдегида в клеях более чем в два раза. [c.46]

Вид эмульгатора может более существенно сказаться на свойствах клеевого соединения, чем на когезионных характеристиках полимера дисперсии. Влияиие эмульгатора проявляется при формировании клеевой пленки, поскольку от активности эмульгатора по отношению к склеиваемому материалу зависит, останется ли он на границе раздела с субстратом или полимер сумеет вытеснить его с субстрата. Важна также совместимость эмульгатора с полимером. Если эмульгатор при коалесценции латексных частиц вытесняется из образующейся пленки, то это может привести к образованию дефектов на границе раздела полимер — субстрат и соответственно к снижению прочности или водостойкости клеевого соединения. Эмульгатор, совмещающийся с полимером, влияет на его когезионные характеристики, но может не влиять на адгезионные показатели. Ионогенные эмульгаторы не всегда обеспечивают стабильность дисперсии при введении минеральных наполнителей. В этом случае приходится вводить стабилизаторы или специально подбирать эмульгаторы. Так, для получения дисперсии сополимера винилхлорида с винили-денхлоридом ВХВД-65ПЦ, предназначенной для применения в полимерцементных клеевых композициях, оптимальные результаты дает применение эмульгатора смешанного типа — соли частично сульфатиро-ванного ОП-10, сочетающего в активной части молекулы ионогенные и неионогенные группы. [c.66]

Для получения клеев используют сополимеры винилиденхлорида не только с винилхлоридом, но и с другими мономерами. Так, дисперсии сополимеров винилиденхлорида с бутадиеном, дополнительно карбоксилированные, хорошо зарекомендовали себя при изготовлении дублированных материалов [115]. Карбоксилирование повышает стабильность дисперсии при малом содержании эмульгаторов или стабилизаторов, что в конечном счете приводит к возрастанию водостойкости клеевых соединений. Ср"авнительно небольшое изменение соотношения винилиденхлорид бутадиен— от 1 1 до 3 2 — значительно влияет на механические характеристики пленок полимера [c.102]

Модификация карбамидными олигомерами. В ПВА дисперсии обычно вводят до 30—40 масс. ч. карбамидных олигомеров (на 100 масс. ч. дисперсии) для повышения водостойкости клеевых соединений, главным образом древесины и древесных материалов. Поливиниловый спирт (защитный коллоид дисперсии ПВА) взаимодействует с метилольными группами моно- и диметилолкарбамида и более высокомолекулярных продуктов конденсации карбамида с формальдегидом, а также со свободным формальдегидом. При взаимодействии со свободным формальдегидом в кислой среде образуется поливинилформаль, причем при комнатной температуре эта реакция идет довольно медленно. В тех же условиях реакция метилольных групп с ПВС происходит быстро с образованием эфирных связей. Продукты взаимодействия ПВС со всеми перечисленными соединениями отличаются повышенной водостойкостью. [c.115]

Для модификации могут быть использованы также меламиноформальдегидные смолы, в том числе этерифицированные. При этом повышаются тепло- и водостойкость клеевых соединений. К таким клеям относится, например, чехословацкий клей дисперкол КДУ. Поскольку эффект модификации связан с реакционной способностью ПВС, модифицировать дисперсии ПВА на других эмульгаторах (например, типа С-10) карбамидными смолами нерационально. [c.116]

В латексных клеях для металлов применяют водорастворимые фенольные смолы, например марки ВРС (молекулярная масса 600—800, содержание метилольных групп 4—6%). Эта смола усиливает пленки из бутадиен-нитрильных, бутадиен-стирольных, а также полихлоропрено-вых и карбоксилатных латексов и повышает прочность и водостойкость соединений пластмасс со сталью и другими металлами. О влиянии добавки смолы ВРС к бутадиен-нитрильному карбоксилированному латексу СКН-40-1ГП на водостойкость клеевых соединений алюминия можно судить по данным, приведенным в табл. 3.16. [c.121]

Известны эпоксидные композиции, содержащие кроме олигоэфиракрилатов также полисульфиды и карбоксилатные каучуки, однако по прочности и водостойкости клеевых соединений они уступают клеевым соединениям на обычном дифенилолпропановом олигомере. [c.38]

Среди других сравнительно немногочисленных работ, в которых делались попытки установить непосредственную связь между. адгезией и адсорбцией, следует выделить исследования Брокмана [160—162]. Используя в качестве переменного фактора способ подготовки металлов под склеивание, он установил, что характер изменения адсорбции фенольной смолы на алюминии и прочности его клеевых соединений при отслаивании на клее с использованием фенольной смолы одинаков [160, 161]. Подобная корреляция имеет качественный характер, но и она не соблюдается для клеевых соединений, испытываемых на сдвиг. Весьма условны эти данные для объяснения связи адсорбции пальмитиновой кислоты, которая выбрана веществом, моделирующим клей, с прочностью клеевых соединений латуни и алюминия на эпоксидном клее аралдит 106. Качественная корреляция адсорбции фенольной смолы в зависимости от способа подготовки поверхности алюминия с водостойкостью клеевых соединений алюминия на фенольно-поливинилбути-ральном клее Тегофильм при отслаивании показана в [162]. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология